专利名称：金属纤维烧结毡复合过滤元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的流体过滤 元件，具体为一种金属纤维烧结毡复合过滤元件。
背景技术：
目前，工业生产中所使用的金属纤维烧结毡过滤元件的过滤部分 都是对称结构，过滤精度最小只能做到1微米，且采用高精度过滤元 件时流通量极低，滤材厚度较厚，当有微粒进入其中容易发生堵塞， 且堵塞后不易清理，从而影响过滤效果及过滤效率，縮短过滤元件的 使用寿命。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种过滤精度高、减少堆积阻塞、 提高过滤效率、延长过滤元件使用寿命的金属纤维烧结毡复合过滤元 件。
本发明采用如下技术方案
本发明包括金属纤维烧结毡以及设置在金属纤维烧结毡上的一 层由金属膜、有机膜或陶瓷膜构成的过滤膜。
本发明金属纤维烧结毡为圆筒状，在圆筒状金属纤维烧结毡内表 面上或者外表面上设置有一层由金属膜、有机膜或陶瓷膜构成的过滤 膜。
本发明的有益效果是本发明选用粗孔径材料作为基材即金属纤 维烧结毡，在基材表面喷涂或烧结一层微细孔径的金属薄膜、有机膜 或者陶瓷膜构成的过滤膜，从而优化过滤能力和滤芯强度两项指标， 在保证滤芯机械强度的同时，几乎不产生压强损失，从而保证其流通 量也不受影响；分离固体颗粒的功能，则由和多孔基材烧结在一起的 金属薄膜、有机膜或陶瓷膜承担，分离精度可达亚微米级，由于该层 薄膜厚度较薄，所以不易发生阻塞，而且过滤效果更好，精度更高， 反洗再生的时候，滤饼杂质液容易从其表面脱落，从而延长了过滤元 件的使用寿命。
图l为本发明结构示意3图2为本发明为圆筒状结构示意图； 图3为本发明金属纤维烧结毡透水性特性曲线图； 图4为本发明金属纤维烧结毡空气性特性曲线图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明过滤元件由粗精度平板状金属纤维烧结毡1 作基材，在其上表面或下表面喷涂或烧结上一层超薄的金属膜，陶瓷 膜或者有机膜作为过滤膜2。
如图2所示，本发明过滤元件由粗精度筒状金属纤维烧结毡1作 基材，筒体外表面或内表面上喷涂或烧结上一层超薄的过滤膜2，过 滤膜2为金属膜，陶瓷膜或者有机膜。本实施例为在外表面喷涂或烧 结过滤膜2。
本发明优化过滤能力和滤芯强度，在保证滤芯机械强度的同时， 几乎不产生压强损失，从而保证其流通量也不受影响；分离固体颗粒 的功能，则由和多孔基材烧结在一起的金属薄膜、有机膜或陶瓷膜承 担，分离精度可达亚微米级，由于该层薄膜厚度较薄，所以不易发生 阻塞，而且过滤效果更好，精度更高，反洗再生的时候，滤饼杂质液 容易从其表面脱落，从而延长了过滤元件的使用寿命。
本发明金属纤维烧结毡透水性特性测试(附图3所示)
测试方法标准ISO 4022
试样形状圆片，厚度3mm
过滤面积50. 26 cm2/
水温20°C
本发明金属纤维烧结毡透空气性特性测试(附图4所示)
测试方法标准ISO 4022
试样形状圆片，厚度3mm
过滤面积50. 26 cm2/
空气温度20 。C
空气压力101.3Kpa 如附图3、 4中所示
图中1-1为传统的过滤精度3. O微米的金属纤维烧结毡过滤元件 曲线；
图中1-2为传统的过滤精度5. O微米的金属纤维烧结毡过滤元件 曲线；图中1-3为传统的过滤精度10. O微米的金属纤维烧结毡过滤元件 曲线；
图中2-1为过滤精度O. 5微米的金属纤维烧结毡复合过滤元件曲
线；
图中2-2为过滤精度1. O微米的金属纤维烧结毡复合过滤元件曲
线；
图中2-3为过滤精度3. O微米的金属纤维烧结毡复合过滤元件曲线。
(传统的金属纤维烧结毡过滤元件精度最高能达到3微米) 测试结果
如附图3、 4中所示曲线表明在相同的过滤精度下，金属纤维 烧结毡复合过滤元件在相同的压降情况下，其透水及空气的流量均明 显优于传统的金属纤维烧结毡过滤元件。
权利要求
1、一种金属纤维烧结毡复合过滤元件，其特征在于其包括金属纤维烧结毡(1)以及设置在金属纤维烧结毡(1)上的一层由金属膜、有机膜或陶瓷膜构成的过滤膜(2)。
2、 根据权利要求1所述的一种金属纤维烧结毡复合过滤元件， 其特征在于金属纤维烧结毡(1)为圆筒状，在圆筒状金属纤维烧结 毡(1)内表面上或者外表面上设置有一层由金属膜、有机膜或陶瓷 膜构成的过滤膜(2)。
全文摘要
本发明涉及一种金属纤维烧结毡复合过滤元件，它包括金属纤维烧结毡以及设置在金属纤维烧结毡上的一层由金属膜、有机膜或陶瓷膜构成的过滤膜，使用本发明从而优化过滤能力和滤芯强度两项指标，在保证滤芯机械强度的同时，几乎不产生压强损失，从而保证其流通量也不受影响；分离固体颗粒的功能，则由和多孔基材烧结在一起的金属薄膜、有机膜或陶瓷膜承担，分离精度可达亚微米级，由于该层薄膜厚度较薄，所以不易发生阻塞，而且过滤效果更好，精度更高，反洗再生的时候，滤饼杂质液容易从其表面脱落，从而延长了过滤元件的使用寿命。
文档编号B01D69/00GK101559329SQ20091007441
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者张志军, 张志超 申请人:石家庄波特无机膜分离设备有限公司