专利名称：一种二氧化硫高温尾气的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种二氧化硫高温尾气的处理方法，特别是一种适合于采用火法二次
利用锌浸出渣所产生的高温二氧化硫尾气的处理方法，属于化工领域。
背景技术：
由于湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、生产环境较好、易于实现机械化和自动化的优点，自上世纪20年代以来，迅速发展。迄今为止，在全球范围内，锌产量的80 %以上是由湿法炼锌生产的。其基本工艺为原料_浸出_除铁_净化_电积_熔铸_金属锌，该工艺中锌浸出渣即使经过高温高酸再次浸出，最终外排浸出渣的锌含量高达5 10%，在资源日益枯竭的今天，对锌浸出渣进行二次资源的利用对于节约资源和保护环境有着深远的意义。目前国内外企业处理锌浸出渣一般采用回转窑煅烧，将锌浸出渣和粉煤混合，然后送入回转窑进行高温还原挥发。由于浸出渣和粉煤都含一定量的含硫物质，所以煅烧后的尾气中S(^含量为0. 2 1.0%，并且经袋式收尘后的尾气温度高达90 ll(TC。2006. 09. 27，中国专利局公开了一种名为"回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺"的发明专利(公告号CN1837380)，采用水洗或稀酸浸洗浸出渣，再采用P204做萃取剂，煤油做稀释剂配成有机相，对水相萃取，配置含有锌和硫酸的溶液，洗脱负载有机相中的杂质，使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃，将有机相中的锌重新转入水相中，对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理，最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单，金属回收率高，可有效回收锌浸出渣中夹带的锌，节约资源，避免环境污染，且可很好地与湿法处理氧化锌矿工艺衔接，减少氧化矿浸出用酸量，降低成本。2005. 02. 23，中国专利局公开了一种名为"以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺"的发明专利(公告号CN1584073)，以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺，所使用的炉料包括锌浸出渣、竖罐炼锌残渣和石英石，每小时向熔炼炉内连续加入锌浸出渣量为18055. 6kg、竖罐炼锌残渣22638. 9kg、石英石1305. 6kg，同时通过喷枪向炉内连续喷入粉煤，喷入的煤粉量为每小时1520kg，并通过喷枪加入富氧空气，炉内反应温度控制在130(TC，生成锌、铅氧化烟尘和液态渣；所生成的液态渣连续地流入还原炉的炉内；物料在135(TC下反应，所生成的锌、铅氧化烟尘，渣通过还原炉另一侧的溢流堰排出，经高压水淬后，制成生产建筑材料的原料。目前处理上述含S(^的高温尾气的方法有两种石灰中和法与氨水吸收法。石灰中和法容易实现尾气中的S02含量达到环保排放标准，但是中和后的石灰渣不便处理，会造成二次污染；普通氨水吸收法虽然能够除去这种尾气中的部分S(^，但是经处理后，尾气中的S02含量仍然难于达到环保排放标准。
发明内容
本发明目的在于提供一种二氧化硫高温尾气的处理方法，本发明针对含S02量高的的高温尾气，通过湍球塔利用五级吸收工序，能有效处理尾气中的S02，降低尾气温度，使其满足国家环保排放标准。
为实现上述效果，本发明采用的技术方案如下 —种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于利用氨水对尾气进行五级吸收 处理，具体处理过程为 (1)、第一级吸收采用湍球塔处理尾气中的S(^，将碱度为15 25tt的循环液泵 入湍球塔上部水盘，流入湍动区；然后将袋式收尘后的二氧化硫高温尾气经风机引入湍球 塔下端，尾气在湍球塔以3 4m/s的气速与循环液充分接触后，尾气中的S02与氨水反应， 生成亚硫酸铵，尾气中的S02含量降低至0. 1 0. 25%，温度降为50 6(TC，经湍球塔处 理后的尾气从塔顶进入第二级吸收装置；循环液吸收S02后，流入第一级循环槽，当循环液 中亚硫酸铵浓度达30%以上，将部分循环液泵入亚硫酸铵存储罐作副产品，再从第二级吸 收系统的循环液中补充不足部分，以保持第一级循环槽中循环液的碱度为15 25tt ;
(2)、第二级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15 35tt的循环液泵入设于尾 气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第一级处理后的尾气以15 18m/s的 气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第二级循环槽，将部份第二级循 环槽的循环液注入第一级循环槽，调节部份第三级循环液到第二级循环槽，以保持第二级 循环槽的碱度为15 25tt，尾气经第二级处理后，进入第三级吸收系统；
(3)、第三级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15 35tt的循环液泵入设于尾 气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第二级处理后的尾气以15 18m/s的 气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第三级循环槽，将部份第三级循 环槽的循环液注入第二级循环槽，调节部份第四级循环液到第三级循环槽，以保持第三级 循环槽的碱度15 35tt ;尾气经第三级处理后，进入第四级吸收系统；
(4)、第四级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15 35tt的循环液泵入设于尾 气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第三级处理后的尾气以15-18m/s的 气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第四级循环槽，将部份第四级循 环槽的循环液注入第三级循环槽，调节部份第五级循环液到第四级循环槽，以保持第四级 循环槽的碱度15-35tt ;尾气经四级处理后，进入第五级吸收系统； (5)、第五级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25 35tt的循环液泵入设于尾 气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第四级处理后的尾气以15-18m/s的 气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第五级循环槽，将部份第五级循 环槽的循环液注入第四级循环槽，直接添加碱度大于35tt的氨水到第五级循环槽，保持第 五级循环槽的碱度25 35tt ; (6)、复挡除沫经过第五级吸收处理后的尾气进入复挡除沫装置，通过除沫后，尾 气中S(^含量降低至0. 01 0. 02%，502温度降为常温，除沫时收集的液体流入第五级吸收 中的循环槽。经过五级吸收及复档除沫处理后，火法二次利用锌浸出渣所产生的尾气中S02 含量从O. 2 1. 0%降低至0. 01 0. 02%，温度从90 ll(TC降低至常温，符合国家环保 排放标准。所述喷头为6支螺旋不锈钢喷头，每支喷头间距300-500mm。 采用复喷装置进行第二至第五级处理尾气中的S(^，进入复喷装置前尾气中502含 量为0. 10 0. 25%，第二至第四级吸收所用液体为碱度为15 35tt的氨水溶液，第五级 吸收所用液体为碱度大于35tt的氨水溶液。
本发明采用上述技术方案，可有效处理采用火法综合利用锌浸出渣所产生的尾 气，避免造成二次污染，所用原料为氮肥厂废氨水，廉价易购，而且生成的亚硫酸铵能够作 副产品创收，基本抵消处理尾气的运行成本；并且该方法添置设备少，工艺步骤简单，操作 方便。本发明可在其它产生含二氧化硫高温尾气的企业推广使用。
图1为二氧化硫高温尾气的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1 以日处理80吨锌浸出渣的生产线为例，产生含二氧化硫尾气量约为20000mVh，经 袋式收尘后，尾气含S02为0. 2 1.0%，温度90 ll(TC。 首先进行第一级吸收处理，所采用主要设备为湍球塔，将碱度15 25tt的循环液 以流量100mVh，扬程15-20m泵入湍球塔上部水盘，流入湍动区，然后将袋式收尘后的含二 氧化硫高温尾气经风机引入湍球塔下端，与塔内自上而下的液体逆流接触，循环液吸收尾 气中二氧化硫后流入第一级循环液槽，当循环液中亚硫酸铵浓度达30%以上，将部分循环 液泵入亚硫酸铵存储罐作副产品，再从第二级吸收系统的循环液中补充不足部分，以保持 第一级循环槽中循环液的碱度为15 25tt ;尾气中的S02与氨水反应后，S02含量降低至 0. 1 0. 25%，温度降至50 6(TC，气体从塔顶流入第二级吸收系统。日产大于30%的亚 硫酸铵溶液10 40吨。 第二级吸收系统采用复喷装置，将碱度15 35tt的循环液以流量60mVh，扬程 25-35m泵入复喷装置，经过雾化后与第一级处理后的尾气逆流接触，循环液吸收S02后，流 入第二级循环槽，将部份第二级循环槽的循环液注入第一级循环槽，调节部份第三级循环 液到第二级循环槽，以保持第二级循环槽的碱度为15 25tt，尾气经第二级处理后，进入 第三级吸收系统。 第三、四、五级吸收系统的工艺步骤和第二级吸收系统的工艺步骤相同，只是第五 级吸收系统中，没有循环液作液体补充，直接添加碱度大于35tt的废氨水作补充。
含二氧化硫高温尾气经过五级吸收系统处理后，夹带少量的液沫，通过复挡处理 装置除沫，收集的液体3 5mVh流入第五级吸收系统的循环液槽，尾气S02含为0. 01 0. 02%，设高50米的烟闺外排，满足国家环保排放标准。
实施例2 —种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于利用氨水对尾气进行五级吸收 处理，具体处理过程为 (1)、第一级吸收采用湍球塔处理尾气中的S(^，将碱度为15tt的氨水作为循环 液泵入湍球塔上部水盘，流入湍动区；然后将袋式收尘后的二氧化硫高温尾气经风机引入 湍球塔下端，尾气在湍球塔以3m/s的气速与循环液充分接触，循环液吸收尾气中二氧化硫 后流入第一级循环液槽，当循环液中亚硫酸铵浓度达30%以上，将部分循环液泵入亚硫酸 铵存储罐作副产品，再从第二级吸收系统的循环液中补充不足部分，以保持第一级循环槽 中循环液的碱度为15tt ;尾气中的S02与氨水反应后，S02含量降低至0. 1 0. 25%，温度降至50 6(TC，气体从塔顶流入第二级吸收系统。 (2)、第二级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，所述喷头为6支螺旋不锈钢喷头，每支喷头间距300-500mm，循环液经泵加压， 通过喷头雾化，经第一级处理后的尾气以15m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环 液吸收S02后，流入第二级循环槽，将部份第二级循环槽的循环液注入第一级循环槽，调节 部份第三级循环液到第二级循环槽，以保持第二级循环槽的碱度为15tt，尾气经第二级处 理后，进入第三级吸收系统； (3)、第三级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第二级处理后的尾气以15m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第三级循环槽，将部份第三级循环槽的循 环液注入第二级循环槽，调节部份第四级循环液到第三级循环槽，以保持第三级循环槽的 碱度15tt ;尾气经第三级处理后，进入第四级吸收系统； (4)、第四级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第三级处理后的尾气以15m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S(^后，流入第四级循环槽，将部份第四级循环槽的循 环液注入第三级循环槽，调节部份第五级循环液到第四级循环槽，以保持第四级循环槽的 碱度15tt ;尾气经第四级处理后，进入第五级吸收系统； (5)、第五级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第四级处理后的尾气以15m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第五级循环槽，将部份第五级循环槽的循 环液注入第四级循环槽，直接添加碱度大于35tt的氨水到五级循环槽，保持第五级循环槽 的碱度25tt ; (6)、复挡除沫经过五级吸收处理后的尾气进入复挡除沫装置，通过除沫，尾气中 S02含量降低至0. 02% ， S02温度降为常温，除沫时收集的液体流入第五级吸收中的循环槽。
采用复喷装置进行第二至第五级处理尾气中的S(^，进入复喷装置前尾气中502含 量为0. 10 0. 25% ，第二至第四级吸收所用液体为碱度为15tt的循环液，第五级吸收所用 液体为碱度25tt的循环液。经过五级吸收集复档除沫处理后，火法二次利用锌浸出渣所产 生的尾气中S(^含量从0. 2 1. 0%降低至0. 02%，温度从90 ll(TC降低至常温，符合国 家环保排放标准。
实施例3 —种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于利用氨水对尾气进行五级吸收 处理，具体处理过程为 (1)、第一级吸收采用湍球塔处理尾气中的S02，将碱度为25tt的氨水作为循环 液泵入湍球塔上部水盘，流入湍动区；然后将袋式收尘后的二氧化硫高温尾气经风机引入 湍球塔下端，尾气在湍球塔以4m/s的气速与循环液充分接触后，尾气中的S02与氨水反应， 生成亚硫酸铵，尾气中的S02含量降低至0. 25%，温度降为6(TC，经湍球塔处理后的尾气从 塔顶进入第二级吸收装置；循环液吸收S02后，流入第一级循环槽，当循环液中亚硫酸铵浓 度达30%以上，将部分循环液泵入亚硫酸铵存储罐作副产品，再从第二级吸收系统的循环 液中补充不足部分，以保持第一级循环槽中循环液的碱度为25tt ;
(2)、第二级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，所述喷头为6支螺旋不锈钢喷头，每支喷头间距300-500mm，循环液经泵加压， 通过喷头雾化，经第一级处理后的尾气以18m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环 液吸收S02后，流入第二级循环槽，将部份第二级循环槽的循环液注入第一级循环槽，调节 部份第三级循环液到第二级循环槽，以保持第二级循环槽的碱度为25tt，尾气经第二级处 理后，进入第三级吸收系统； (3)、第三级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第二级处理后的尾气以18m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第三级循环槽，将部份第三级循环槽的循 环液注入第二级循环槽，调节第四级循环液到第三级循环槽，以保持第三级循环槽的碱度 25tt ;尾气经第三级处理后，进入第四级吸收系统； (4)、第四级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第三级处理后的尾气以18m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S(^后，流入第四级循环槽，将部份第四级循环槽的循 环液注入第三级循环槽，调节部份第五级循环液到第四级循环槽，以保持第四级循环槽的 碱度25tt ;尾气经第四级处理后，进入第五级吸收系统； (5)、第五级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为35tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第四级处理后的尾气以18m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第五级循环槽，将部份第五级循环槽的循 环液注入第四级循环槽，直接添加碱度大于35tt的氨水到五级循环槽，保持第五级循环槽 的碱度35tt ; (6)、复挡除沫经过五级吸收处理后的尾气进入复挡除沫装置，通过除沫，尾气 中S02含量降低至0. 01%， S02温度降为常温，除沫时收集的液体流入第五级吸收中的循环 槽。采用复喷装置进行第二至第五级处理尾气中的S(^，进入复喷装置前尾气中S(^含量为 0. 10 0. 25X，第二至第四级吸收所用液体为碱度为25tt的氨水溶液，第五级吸收所用液 体为碱度35tt的循环液。经过五级吸收集复档除沫处理后，火法二次利用锌浸出渣所产生 的尾气中S02含量从0. 2 1. 0%降低至0. 01 % ，温度从90 ll(TC降低至常温，符合国家
环保排放标准。
实施例4 —种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于利用氨水对尾气进行五级吸收 处理，具体处理过程为 (1)、第一级吸收采用湍球塔处理尾气中的S(^，将碱度为20tt的氨水作为循环 液泵入湍球塔上部水盘，流入湍动区；然后将袋式收尘后的二氧化硫高温尾气经风机引入 湍球塔下端，尾气在湍球塔以3m/s的气速与循环液充分接触后，尾气中的S02与氨水反应， 生成亚硫酸铵，尾气中的S02含量降低至0. 2%，温度降为55t:，经湍球塔处理后的尾气从 塔顶进入二级吸收装置；循环液吸收S02后，流入第一级循环槽，当循环液中亚硫酸铵浓度 达30%以上，将部分循环液泵入亚硫酸铵存储罐作副产品，再从第二级吸收系统的循环液 中补充不足部分，以保持第一级循环槽中循环液的碱度为20tt ; (2)、第二级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为20tt的循环液泵入设于尾气管道中的喷头，所述喷头为6支螺旋不锈钢喷头，每支喷头间距300-500mm，循环液经泵加压， 通过喷头雾化，经第一级处理后的尾气以18m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环 液吸收S02后，流入第二级循环槽，将部份第二级循环槽的循环液注入第一级循环槽，调节 部份第三级循环液到第二级循环槽，以保持二级循环槽的碱度为20tt，尾气经第二级处理 后，进入第三级吸收系统； (3)、第三级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为20tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第二级处理后的尾气以18m/s的气速与雾 化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第三级循环槽，将部份第三级循环槽的循 环液注入第二级循环槽，调节部份第四级循环液到第三级循环槽，以保持第三级循环槽的 碱度20tt ;尾气经第三级处理后，进入第四级吸收系统； (4)、第四级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为20tt的循环液泵入设于尾气管 道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第三级处理后的尾气以15-18m/s的气速 与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第四级循环槽，将部份第四级循环槽 的循环液注入第三级循环槽，调节第五级循环液到第四级循环槽，以保持第四级循环槽的 碱度20tt ;尾气经第四级处理后，进入第五级吸收系统； (5)、第五级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25 35tt的循环液泵入设于尾 气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第四级处理后的尾气以18m/s的气速 与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收S02后，流入第五级循环槽，将部份第五级循环槽 的循环液注入第四级循环槽，直接添加碱度大于35tt的氨水到第五级循环槽，保持第五级 循环槽的碱度35tt ; (6)、复挡除沫经过第五级吸收处理后的尾气进入复挡除沫装置，通过除沫，尾气 中S02含量降低至0. 01%， S02温度降为常温，除沫时收集的液体流入第五级吸收中的循环 槽。采用复喷装置进行第二至第五级处理尾气中的S(^，进入复喷装置前尾气中S(^含量为 0. 10 0. 25X，第二至第四级吸收所用液体为碱度为20tt的氨水溶液，第五级吸收所用液 体为碱度25 35tt的循环液。经过五级吸收集复档除沫处理后，火法二次利用锌浸出渣 所产生的尾气中S02含量从0. 2 1. 0%降低至0. 01 % ，温度从90 ll(TC降低至常温，符 合国家环保排放标准。
权利要求
一种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于利用氨水对尾气进行五级吸收处理，具体处理过程为(1)、第一级吸收采用湍球塔处理尾气中的SO2，将碱度为15～25tt的氨水作为循环液泵入湍球塔上部水盘，流入湍动区；然后将袋式收尘后的二氧化硫高温尾气经风机引入湍球塔下端，尾气在湍球塔以3～4m/s的气速与循环液充分接触后，尾气中的SO2与氨水反应，生成亚硫酸铵，尾气中的SO2含量降低至0.1～0.25％，温度降为50～60℃，经湍球塔处理后的尾气从塔顶进入第二级吸收装置；循环液吸收SO2后，流入第一级循环槽，当第一级循环液中亚硫酸铵浓度达30％以上，将部分循环液泵入亚硫酸铵存储罐作副产品，再从第二级吸收系统的循环液中补充不足部分，以保持一级循环槽中循环液的碱度为15～25tt；(2)、第二级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15～35tt的循环液泵入设于尾气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第一级处理后的尾气以15～18m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收SO2后，流入第二级循环槽，将部份第二级循环槽的循环液注入第一级循环槽，调节部份第三级循环液到第二级循环槽，以保持第二级循环槽的碱度为15～25tt，尾气经第二级处理后，进入第三级吸收系统；(3)、第三级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15～35tt的循环液泵入设于尾气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第二级处理后的尾气以15～18m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收SO2后，流入第三级循环槽，将部份第三级循环槽的循环液注入第二级循环槽，调节部份第四级循环液到第三级循环槽，以保持第三级循环槽的碱度15～35tt；尾气经第三级处理后，进入第四级吸收系统；(4)、第四级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为15～35tt的循环液泵入设于尾气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第三级处理后的尾气以15-18m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收SO2后，流入第四级循环槽，将部份第四级循环槽的循环液注入第三级循环槽，调节部份第五级循环液到第四级循环槽，以保持第四级循环槽的碱度15-35tt；尾气经第四级处理后，进入第五级吸收系统；(5)、第五级吸收采用复喷吸收的工序，将碱度为25～35tt的循环液泵入设于尾气管道中的喷头，循环液经泵加压，通过喷头雾化，经第四级处理后的尾气以15-18m/s的气速与雾化后的循环液逆流接触，循环液吸收SO2后，流入第五级循环槽，将部份第五级循环槽的循环液注入第四级循环槽，直接添加碱度大于35tt的氨水到五级循环槽，保持第五级循环槽的碱度25～35tt；(6)、复挡除沫经过五级吸收处理后的尾气进入复挡除沫装置，通过除沫后，尾气中SO2含量降低至0.01～0.02％，SO2温度降为常温，除沫时收集的液体流入五级吸收中的循环槽。
2. 根据权利要求1所述的一种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于所述喷头 为6支螺旋不锈钢喷头，每支喷头间距300-500mm。
3. 根据权利要求1所述的一种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于初次进入 湍球塔底部的尾气中S(^含量为0. 2 1.0%，温度90 ll(TC。
4. 根据权利要求1所述的一种二氧化硫高温尾气的处理方法，其特征在于采用复 喷装置进行第二至第五级处理尾气中的S(^，进入复喷装置前尾气中S(^含量为0. 10 ·0. 25%，第二至第四级吸收所用液体为碱度为15 35tt的氨水溶液，第五级吸收所用液体 为碱度大于35tt的氨水溶液。
全文摘要
本发明涉及一种二氧化硫高温尾气的处理方法，特别适合于采用火法二次利用锌浸出渣所产生的尾气处理，属于化工领域。本发明针对含SO2量高的的高温尾气，通过湍球塔和复喷装置通过氨水对含SO2的高温尾气进行五级吸收工序，有效清除尾气中的SO2，同时降低尾气温度，使其满足国家环保排放标准。
文档编号B01D53/78GK101698134SQ200910168000
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者孙位成 申请人:德阳市南邡有色金属有限公司