专利名称：一种油气洗涤分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除油设备，尤其涉及一种油气洗涤分离装置。
背景技术：
在石油化工等行业中造气装置生成的粗合成气(水煤气)进入变压吸附及 来自合成气压缩机C02压缩机的精合成气进入新装置前都要除去原料气中的油
等杂质，在合成工段，气体中油的存在使吸附剂在使用中失效，使新装置所用
的催化剂失活，因此对气体中的含油量必须严格限制；对于压缩机来说，液体 的存在容易造成冲刷缸体，在压缩机段间设置油气洗涤分离装置，是在研究国 外先进技术的基础上，结合国内企业的生产实际，针对合成氨原料气和C02压 缩机设计开发的一种除油设备，主要应用于化工等行业合成气、半水煤气、co2 气的油气分离、气液分离，将含油雾滴、水滴分离去除，即变换除油器、合成 除油器、压缩机入口气液分离器、 一段气液分离器、二段气液分离器、三段气 液分离器等。
现有的除油装置一般采用焦碳过滤器和带滤芯滤油器，采用焦碳过滤器的 除油设备缺点拆装不方便需将管线停运、占地面积大，在操作负荷波动较大 的情况下，除油效率不稳定，运行费用高，后期维护费用也非常高；采用带滤 芯滤油器的除油设备的缺点无法在高温条件下运行，处理气量小，运行费用 高，后期维护费用也非常高，不带自动清洗装置，增加工人劳动强度，无法实 现自动控制等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油气洗涤分离装置，分离效率高、运行费用 低，后期维护费用非常少、折装方便、流道通畅，阻力小，且在操作负荷波动 较大的情况下，除油效率稳定、占地面积小，有利于已有系统的改造；处理气量远大于常规滤油器每小时上千立方米的处理气量、可在高温高压条件下运行、 带自清洗装置，可实现自动控制。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种油气洗涤分离装置，包括除油器壳体和分离装置，除油器壳体下部设 有液位计，除油器壳体的底面设有排污口，排污口上设有排污口阀门，除油器 壳体中部的一侧设有出气口，出气口的侧面上设有反洗渣口阀门，出气口通过 出气口阀门与盘路管连接，所述除油器壳体中部的另一侧设有进气口，进气口 通过进气口阀门与盘路管连接，所述盘路管之间通过盘路阀门连接；所述除油 器壳体的内部靠近底面处设有旋流板，除油器壳体的内部靠近出气口处设有分 离装置，分离装置的顶面上设有洗涤装置，洗涤装置包括洗涤喷嘴和洗涤喷嘴 沐管，洗涤喷嘴沐管通过管路与洗涤喷嘴连接，分离装置的底部设有集液槽， 集液槽与排液管连接，且排液管伸入到除油器壳体的底部，所述分离装置包括 分离器壳体，分离器壳体内部的侧面上设有气流分布板，气流分布板上均匀分 布若干个折流板，折流板在每个转弯处都设有倒钩。
本实用新型的有益效果为采用多通道折板式分离器，材料为304SS或316L 不锈钢材料；分离器的板片采用模具轧制成型，其外观、性能均达到了国外同 类产品的技术指标；与原合成变换系统中所用焦碳过滤器相比分离效率高、 运行费用低，后期维护费用非常少、折装方便、流道通畅，设有自清洗装置、 阻力小、且在操作负荷波动较大的情况下，除油效率稳定、占地面积小，有利 于已有系统的改造；与原压缩机系统使用带滤芯滤油器相比处理气量远大于 常规滤油器每小时上千立方米的处理气量、运行费用低，后期维护费用少、可 在高温高压条件下运行、无需停机，减少投资、带自清洗装置，无需更换、阻 力小、可实现自动控制、操作负荷大。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种油气洗涤分离装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的 一种油气洗涤分离装置的俯视图3是本实用新型实施例所述的一种油气洗涤分离装置中的分离装置的剖 视图。
图中
1、除油器壳体；2、分离装置；3、液位计；4、排污口； 5、出气口； 6、 反洗渣口阀门；7、出气口阀门；8、盘路管；9、进气口； 10、进气口阀门；11、 盘路阀门；12、旋流板；13、洗涤装置；14、洗涤喷嘴；15、洗涤喷嘴沐管； 16、集液槽；17、排液管；18、分离器壳体；19、气流分布板；20、折流板； 21、倒钩；22、排污口阀门。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种油气洗涤分离装置，包括除 油器壳体1和分离装置2，除油器壳体1下部设有液位计3，除油器壳体1的底 面设有排污口 4，排污口 4上设有排污口阀门22，除油器壳体1中部的一侧i殳 有出气口5，出气口 5的侧面上设有反洗渣口阀门6，出气口5通过出气口阀门 7与盘路管8连接，所述除油器壳体l中部的另一侧设有进气口 9，进气口 9通 过进气口阀门10与盘路管8连接，所述盘路管8之间通过盘路阀门11连接； 所述除油器壳体1的内部靠近底面处设有旋流板12，除油器壳体1的内部靠近 出气口 5处设有分离装置2,分离装置2的顶面上设有洗涤装置13，洗涤装置 13包括洗涤喷嘴14和洗涤喷嘴沐管15,洗涤喷嘴沐管15通过管路与洗涤喷嘴 14连接，分离装置2的底部设有集液槽16,集液槽16与排液管17连接，且排 液管17伸入到除油器壳体1的底部，所述分离装置2包括分离器壳体18，分 离器壳体18内部的侧面上设有气流分布板19，气流分布板19上均匀分布若干 个折流板20,折流板20在每个转弯处都设有倒钩21 。
本实用新型是根据物理惯性原理进行分离的，当夹带液滴或固体颗粒的气 流一定的速度通过分离装置2时，液沫或固体颗粒在惯性力的作用下，运动方 向与气流的运动方向发生改变，使得较小颗粒的液沫与固体颗粒被分离；本实
5用新型正常运行中无需消耗电能，系统可实现全自控运行，运行过程中分离液
滴沉积在除油器壳体1下部，液位计3达到设定高度时可自动开启排污口阀门 22排液。在分离油雾、油滴过程中，随着介质被分离下来设备压差加大，盘路 管8开启，出气口阀门7、进气口阀门IO,关闭，通过压差设定开启洗涤装置13， 通入蒸汽将油滴洗涤，反洗渣口阀门6开启将管路中吹扫，如液位计3达到设 定高度则排污口阀门22开启，当压差小于设定值时，关闭洗涤装置13,开启 出气口阀门7、进气口阀门IO,关闭盘路系统，系统正常运行。
工作时，含杂质合成气或压缩气体进入分离装置2时，通过旋流板12被分 隔为许多单股的气流；气流在除油器壳体1内混合撞击的过程中液体微细颗粒 碰撞为较大颗粒；气体进入分离装置2,惯性力将液滴或固体粒子碰撞在折流 板20上；液滴液沫或固体粒子向前运动到倒钩21处并一皮分离下来；洗涤装置 13将分离下来的液体或固体物质清洗，防止结垢，影响效率；清洗液及杂质通 过集液槽16收集后集中排放。
权利要求1、一种油气洗涤分离装置，包括除油器壳体(1)和分离装置(2)，除油器壳体(1)的底面设有排污口(4)，排污口(4)上设有排污口阀门(22)，除油器壳体(1)中部的一侧设有出气口(5)，出气口(5)的侧面上设有反洗渣口阀门(6)，出气口(5)通过出气口阀门(7)与盘路管(8)连接，所述除油器壳体(1)中部的另一侧设有进气口(9)，进气口(9)通过进气口阀门(10)与盘路管(8)连接，所述盘路管(8)之间通过盘路阀门(11)连接；所述除油器壳体(1)的内部靠近底面处设有旋流板(12)，除油器壳体(1)的内部靠近出气口(5)处设有分离装置(2)，其特征在于所述分离装置(2)的顶面上设有洗涤装置(13)，洗涤装置(13)包括洗涤喷嘴(14)和洗涤喷嘴沐管(15)，洗涤喷嘴沐管(15)通过管路与洗涤喷嘴(14)连接，分离装置(2)的底部设有集液槽(16)，集液槽(16)与排液管(17)连接，且排液管(17)伸入到除油器壳体(1)的底部，所述分离装置(2)包括分离器壳体(18)，分离器壳体(18)内部的侧面上设有气流分布板(19)。
2、 根据权利要求1所述的一种油气洗涤分离装置，其特征在于所述除油 器壳体(1 )下部设有液位计(3 )。
3、 根据权利要求1所述的一种油气洗涤分离装置，其特征在于所述气流 分布板(19 )上均匀分布若干个折流板(20 )，折流板(20 )在每个转弯处都设 有倒钩(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种油气洗涤分离装置，包括除油器壳体和分离装置，除油器壳体中部的一侧设有出气口，出气口通过出气口阀门与盘路管连接，所述除油器壳体中部的另一侧设有进气口，进气口通过进气口阀门与盘路管连接，所述盘路管之间通过盘路阀门连接；所述除油器壳体的内部靠近出气口处设有分离装置，分离装置的顶面上设有洗涤装置，分离装置包括分离器壳体，分离器壳体内部的侧面上设有气流分布板，气流分布板上均匀分布若干个折流板，折流板在每个转弯处都设有倒钩。本实用新型有益效果为分离效率高、运行费用低，折装方便，在操作负荷波动较大的情况下；后期维护费用少、可在高温高压条件下运行、带自清洗装置，可实现自动控制。
文档编号B01D47/06GK201380021SQ20092014518
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者唐柳华, 飞 王, 高云伟 申请人:武汉守望环保有限公司