专利名称：一种数控铣床吸尘过滤装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种吸尘过滤装置及其方法，尤其是一种应用于PCB (printed circuit board,印制线路板)板数控铣床加工具有吸尘过滤器的吸尘过滤装置及其方法。
背景技术：
在PCB(printed circuit board,印制线路板)板加工过程当中已经广泛地使用到 数控铣床设备。在数控铣床加工PCB板的过程当中一个加工循环过程开始时，先将PCB板固 定在数控铣床的加工台面上，数控铣床的主轴夹住铣刀高速旋转，按设定好的程序路线从 起始位置垂直钻入PCB板，高速旋转的铣刀和数控铣床台面再按程序设定路线水平移动对 PCB板进行铣加工，视不同设计分产生碎块和不产生碎块两大类，加工中铣刀产生的切削粉 尘和部分碎块随时被主轴吸尘管吸入主吸尘管。最终PCB板在铣床台面被铣成工艺边框， 成品和未被吸走的粉尘和碎块。此时，通常的操作过程是采用手工方式将工艺边，框、成品 取出，再用辅助吸尘管将粉尘和碎块吸入主吸尘管，一个循环完毕。再开始下一个循环，又 是将PCB板固定，进行铣刀加工。现有技术的数控铣床吸尘装置分为两大类一类为单独吸尘方式，该方式与本发 明最相近似，每台数控铣床单独配置吸尘装置，粉尘和碎块单独清理；另一类为中央集中吸 尘管通装置，粉尘和碎块集中于中央吸尘器中进行清理，多台数控铣床共一个总吸尘管相 连接到总吸尘装置上。总吸尘管接数控铣床后分为两路一路为主轴吸尘管负责吸附铣刀 工作时产生的粉尘和部分碎块，一路为辅助吸尘管负责将残留在数控铣台面上的粉尘和碎 块快速清除。现有技术采用中央吸尘装置的数控铣床在进行PCB板铣加工的过程当中，对产生 的碎块常直接被主轴吸尘管和辅助吸尘管吸入总吸尘管，容易造成碎块沉积在总吸尘管内 造成堵塞，吸尘效果下降，甚至造成全生产线停机而进行管道疏通。
发明内容
本发明提供一种数控铣床吸尘过滤装置及其方法，该发明可以很好地克服现有技 术存在的容易造成在铣加工过程当中产生的碎块沉积在总吸尘管内而形成堵塞，从而导致 吸尘过滤装置吸尘效果下降，而造成全生产线停机来进行管道疏通的技术问题，将碎块和 粉尘通过主轴吸尘管道和辅助吸尘管道进入吸尘过滤器而不进入总吸尘管道，从而消除总 吸尘管道的堵塞。,,本发明提供一种数控铣床吸尘过滤装置的具体实施方式
，一种数控铣床吸尘 过滤装置包括总吸尘管，辅助吸尘管和主轴吸尘管，在总吸尘管与数控铣床的主轴吸尘管、 辅助吸尘管之间设置有吸尘过滤器，所述吸尘过滤器被位于其中的网孔板分隔成负压室和 沉降室，总吸尘管连接到吸尘过滤器的顶部，主轴吸尘管经过网孔板连接到沉降室，辅助吸 尘管的管道经过网孔板接到沉降室，在PCB板进行铣加工过程中产生的碎块经主轴吸尘管 和辅助吸尘管吸入吸尘过滤器并沉降在吸尘过滤器的沉降室内。
作为本发明进一步的实施方式，总吸尘管通过总吸尘管调节阀连接到吸尘过滤器 的顶部，总吸尘管调节阀安装在吸尘过滤器的顶部。作为本发明进一步的实施方式，在主轴吸尘管与网孔板的管道之间设置有数控铣 床电控阀门。作为本发明进一步的实施方式，在辅助吸尘管与网孔板的管道之间设置有辅助吸 尘管调节阀。作为本发明进一步的实施方式，与吸尘过滤器相连接的总吸尘管，辅助吸尘管和 主轴吸尘管均采用直径70mm挠性管道进行接通。作为本发明进一步的实施方式，吸尘过滤器为一直径380mm，高度600mm的圆柱 体，位于吸尘过滤器底部的沉降室高480mm，位于吸尘过滤器顶部的负压室高100mm。作为本发明进一步的实施方式，辅助吸尘管进入沉降室距网孔板深100mm的位 置，主轴吸尘管进入沉降室距网孔板深100mm的位置。作为本发明进一步的实施方式，在沉降室距网孔板80mm处设置有高度为 300mm*40mm带刻度的透明观察窗。作为本发明进一步的实施方式，辅助吸尘管调节阀安装在数控铣床的基座上。本发明还提供一种数控铣床吸尘过滤方法的具体实施方式
，一种数控铣床吸尘过 滤方法，包括以下步骤
在进行数控铣加工工作前，先手动关闭辅助吸尘管调节阀，再打开总吸尘管调节阀，同 时启动数控铣床进行PCB板铣加工，随后数控铣床电控阀门自动打开，PCB板在进行铣加工 过程中产生的细小碎块和粉尘经主轴吸尘管，数控铣床电控阀门进入吸尘过滤器，碎块和 粉尘在自身重力下沉降在吸尘过滤器的沉降室内；
数控铣床铣完PCB板后，主轴吸尘管管道的数控铣床电控阀门关闭，将经过加工的PCB 板和工艺边框进行卸载，打开辅助吸尘管调节阀，将残留在数控铣床台面上的碎块和粉尘 吸入吸尘过滤器，碎块和粉尘在自身重力下沉降在吸尘过滤器的沉降室内；
通过位于吸尘过滤器底部的沉降室上带刻度的透明观察窗，观察碎块在沉降室当中的 沉积高度，待碎块沉积到指定高度，停止数控铣床工作，关闭总吸尘管调节阀，打开吸尘过 滤器的顶部端盖，将沉降室内的碎块进行倾倒清除。通过应用本发明实施方式所描述的一种数控铣床吸尘过滤装置及其方法，能够彻 底解决采用中央集中吸尘管通装置而被PCB板铣加工过程当中产生的碎块堵塞总吸尘管 道的问题。本发明吸尘过滤器制造成本低，方法简单，无运行成本，吸尘过滤器清理简单快 捷，只需将过滤器顶盖打开将沉降室倾倒碎块入垃圾桶，三分钟内就可完成倾倒和安装恢 复工作。同时，吸尘过滤器体积小，需要运行安装空间小。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种数控铣床吸尘过滤装置的结构原理示意图；其中，1-总吸尘管，2-辅助吸尘管，3-主轴吸尘管，4-吸尘过滤器，5-负压室，6-沉降 室，7-网孔板，8-总吸尘管调节阀，9-辅助吸尘管调节阀，10-数控铣床电控阀门，11-观察窗。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。作为本发明一种数控铣床吸尘过滤装置的具体实施方式
，如图1所示的数控铣床 吸尘过滤装置在总吸尘管1和数控铣床之间增加一个吸尘过滤器4，即在总吸尘管1与数 控铣床的主轴吸尘管3、辅助吸尘管2之间增设一个吸尘过滤器4，吸尘过滤器4为一直径 380mm,高度600mm的圆柱体。吸尘过滤器4被位于其中的网孔板7分隔成负压室5和沉 降室6，位于吸尘过滤器4底部的沉降室6高480mm，位于吸尘过滤器4顶部的负压室5高 100mm。在PCB板进行铣加工过程中产生的碎块经主轴吸尘管3和辅助吸尘管2吸入吸尘 过滤器4并沉降在吸尘过滤器4的沉降室6内，而不会进入总吸尘管1的管道造成堵塞。总吸尘管1通过总吸尘管调节阀8连接到吸尘过滤器4的顶部，吸尘过滤器4顶 部的负压室5和沉降室6之间通过网孔板7进行分隔，主轴吸尘管3经过数控铣床电控阀 门10和网孔板7连接到沉降室6，辅助吸尘管2的管道通过辅助吸尘管调节阀9和网孔板 7接到沉降室6。作为一种更为典型的实施方式，与吸尘过滤器4相连接的管道，总吸尘管1，辅助 吸尘管2和主轴吸尘管3均采用直径70mm挠性管道进行接通。总吸尘管1位于吸尘过滤 器4的顶部正中，直径约70 mm的总吸尘管调节阀8直接安装在吸尘过滤器4的顶部；辅助 吸尘管调节阀9安装在数控铣床的基座上，辅助吸尘管2进入沉降6室距网孔板7深100mm 处；主轴吸尘管3进入沉降室6距网孔板7深100mm的位置；沉降室6距网孔板7约80mm 处设置有高度为300mm*40mm带刻度的透明观察窗。作为本发明一种数控铣床吸尘过滤方法的具体实施方式
，数控铣床吸尘过滤方法 包括以下步骤
在进行数控铣加工工作前，先手动关闭辅助吸尘管调节阀9，再打开总吸尘管调节阀 8，同时启动数控铣床进行PCB板铣加工，随后数控铣床电控阀门10 (主轴吸尘电控阀)自动 打开，PCB板在进行铣加工过程中产生的细小碎块和粉尘经主轴吸尘管3，数控铣床电控阀 门10 (主轴吸尘电控阀)进入吸尘过滤器4，碎块和粉尘在自身重力下沉降在吸尘过滤器4 的沉降室6内。数控铣床铣完PCB板后，主轴吸尘管3管道的数控铣床电控阀门10 (主轴吸尘电 控阀)关闭，将经过加工的PCB板和工艺边框进行卸载，打开辅助吸尘管调节阀9，将残留在 数控铣床台面上的碎块和粉尘吸入吸尘过滤器4，碎块和粉尘在自身重力下沉降在吸尘过 滤器4的沉降室6内。位于吸尘过滤器4的底部的沉降室6上设置有标有刻度的人字孔盖板结构的透明 观察窗11，作为观察碎块在沉降室6当中的沉积高度，待碎块沉积到指定高度，停止数控铣
6床工作，关闭总吸尘管调节阀8，打开吸尘过滤器4的顶部端盖，将沉降室6内的碎块进行倾 倒清除。本发明的优点在于
1、吸尘过滤器制造成本低，无运行成本；
2、吸尘过滤器采用网孔板将过滤器分为沉降室和真空负压室，避免了碎块吸入总吸尘
管；
3、吸尘过滤器容积可以随时通过透明观察窗进行观察，关闭总吸尘调节阀可随时进行 清理，不影响其他机床的运作；
4、吸尘过滤器清理简单快捷，只需将过滤器顶盖打开将沉降室倾倒碎块入垃圾桶，3分 钟内就可完成倾倒和安装恢复工作；
5、吸尘过滤器体积小需要运行安装空间小。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种数控铣床吸尘过滤装置，包括总吸尘管(1)，辅助吸尘管(2)和主轴吸尘管(3)，其特征在于在总吸尘管(1)与数控铣床的主轴吸尘管(3)、辅助吸尘管(2)之间设置有吸尘过滤器(4)，所述吸尘过滤器(4)被位于其中的网孔板(7)分隔成负压室(5)和沉降室(6)，总吸尘管(1)连接到吸尘过滤器(4)的顶部，主轴吸尘管(3)经过网孔板(7)连接到沉降室(6)，辅助吸尘管(2)的管道经过网孔板(7)接到沉降室(6)，在PCB板进行铣加工过程中产生的碎块经主轴吸尘管(3)和辅助吸尘管(2)吸入吸尘过滤器(4)并沉降在吸尘过滤器(4)的沉降室(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于所述总吸尘管(1) 通过总吸尘管调节阀(8)连接到吸尘过滤器(4)的顶部，总吸尘管调节阀(8)安装在吸尘过 滤器(4)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于在所述主轴 吸尘管(3 )与网孔板(7 )的管道之间设置有数控铣床电控阀门(10 )。
4.根据权利要求3所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于在所述辅助吸尘 管(2 )与网孔板(7 )的管道之间设置有辅助吸尘管调节阀(9 )。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于与所述 吸尘过滤器(4)相连接的总吸尘管(1)，辅助吸尘管(2)和主轴吸尘管(3)均采用直径70mm 挠性管道进行接通。
6.根据权利要求5所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于所述吸尘过滤器 (4)为一直径380mm，高度600mm的圆柱体，位于吸尘过滤器(4)底部的沉降室(6 )高480mm， 位于吸尘过滤器(4)顶部的负压室(5)高100mm。
7.根据权利要求1、2、4、6中任一权利要求所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征 在于所述辅助吸尘管(2)进入沉降室(6)距网孔板(7)深100mm的位置，所述主轴吸尘管 (3 )进入沉降室(6 )距网孔板(7 )深100mm的位置。
8.根据权利要求7所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于在所述沉降室(6) 距网孔板(7) 80mm处设置有高度为300mm*40mm带刻度的透明观察窗。
9.根据权利要求8所述的一种数控铣床吸尘过滤装置，其特征在于所述辅助吸尘管 调节阀(9)安装在数控铣床的基座上。
10.一种利用权利要求1所述的数控铣床吸尘过滤装置进行吸尘过滤的方法，其特征 在于，包括以下步骤在进行数控铣加工工作前，先手动关闭辅助吸尘管调节阀(9)，再打开总吸尘管调节阀 (8 )，同时启动数控铣床进行PCB板铣加工，随后数控铣床电控阀门(10 )自动打开，PCB板在 进行铣加工过程中产生的细小碎块和粉尘经主轴吸尘管(3)，数控铣床电控阀门(10)进入 吸尘过滤器(4)，碎块和粉尘在自身重力下沉降在吸尘过滤器(4)的沉降室(6)内；数控铣床铣完PCB板后，主轴吸尘管(3 )管道的数控铣床电控阀门(10 )关闭，将经过加 工的PCB板和工艺边框进行卸载，打开辅助吸尘管调节阀(9)，将残留在数控铣床台面上的 碎块和粉尘吸入吸尘过滤器(4)，碎块和粉尘在自身重力下沉降在吸尘过滤器(4)的沉降 室(6)内；通过位于吸尘过滤器(4)底部的沉降室(6)上带刻度的透明观察窗，观察碎块在沉降 室(6)当中的沉积高度，待碎块沉积到指定高度，停止数控铣床工作，关闭总吸尘管调节阀(8)，打开吸尘过滤器(4)的顶部端盖，将沉降室(6)内的碎块进行倾倒清除。
全文摘要
本发明公开了一种数控铣床吸尘过滤装置及其方法，包括总吸尘管，辅助吸尘管和主轴吸尘管，在总吸尘管与数控铣床的主轴吸尘管、辅助吸尘管之间设置有吸尘过滤器，所述吸尘过滤器被位于其中的网孔板分隔成负压室和沉降室，总吸尘管连接到吸尘过滤器的顶部，主轴吸尘管经过网孔板连接到沉降室，辅助吸尘管的管道经过网孔板接到沉降室，在PCB板进行铣加工过程中产生的碎块经主轴吸尘管和辅助吸尘管吸入吸尘过滤器并沉降在吸尘过滤器的沉降室内。该发明所描述的实施方式可以很好地克服现有技术存在的容易造成在铣加工过程当中产生的碎块沉积在总吸尘管内而形成堵塞，从而导致吸尘过滤装置吸尘效果下降的技术问题。
文档编号B01D45/02GK101912703SQ20101027453
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者唐琼宁 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司