专利名称：生物质秸秆颗粒机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种农用设备，特别涉及一种可再生的农业秸秆、杂草、林业枝丫等生 物质秸秆制粒设备。
背景技术：
目前市场上造粒设备主要采用平模滚压造粒机和环模滚压造粒机。它们存在如下 缺陷1、只有单一平面滚动或旋转滚动压缩一种压缩功能，因此工作效率低。2、能耗高。3、 压轮均设在压料腔内，在高温、高湿、高尘、高压的环境下工作其机件磨损大、易损坏，无法 保证机器正常运转率，因此设备的寿命低，容易发生故障。4、对原材料的湿度、粉碎、细度要 求高。这种颗粒机由于运转速度较高，要求压模的温度均在200°C以上，所要求的原料湿度 最好在15-18之间，否则难以保证成品率。5、粉尘大、噪声高、工作环境差，也给周围环境造 成污染。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供的一种生物质秸秆 颗粒机，该设备可节能、降耗、提高工效。如上构思，本发明的技术方案是一种生物质秸秆颗粒机，其特征在于由两个滚 压模组成，每个滚压模上均勻设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头 部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器；一个滚压辊的挤压头伸向另 一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。上述挤料头和成型孔的数量相等。上述挤料头的直径小于或等于压缩孔的直径。本发明具有如下的优点和积极效果1、由于采用双滚对压、互挤的工作原理，除具有旋转滚动压缩功能外，还增加了压 头强制互挤功能，因此工作效率比传统的颗粒剂的工作效率提高1-2倍以上。因此可是成 品颗粒价格大大低于煤炭价格。将是我国可再生能源的利用迈上一个新台阶。2、由于该机的工作效率的大大提高，因此单位能耗、工耗都将大幅降低。3、由于所有转动轴承均设在压缩腔外面，加之采用低速运转原理，使得其配件消 耗低、机器正常运转率高。因此本设备的寿命高，运行稳定、可靠。4、由于采用低速运转原理压模温度低，所以对原材料的湿度、粉碎细度要求放宽。 本设备压模温度在正常工作时不超过100°c，所需原料湿度在13-22度之间，成品率大大提 尚ο5、由于采用低速运转，因此粉尘小、噪声低、工作场地的环境将大大改观，保护了 周围环境。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的俯视图。
具体实施例方式
如图所示一种生物质秸秆颗粒机，由A、B两个滚压模2组成。每个滚压模上均勻 设置成型孔4和挤料头5，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔3，滚压模的 中部为出料腔7，出料腔内装有切断器6 ；—个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔 内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。上述挤料头和成型孔的数量 相等。上述挤料头的直径小于压缩孔的直径。本发明的工作过程是由电机带动减速机，减速机带动A、B滚压模相对运动，由挤 料头把从进料箱1进入的原料挤入压缩孔内，再由压缩孔压缩后挤入成型孔定型，定型后 的成品进入出料腔由切断器切断，切断后的成品原料再由出料腔排出完成整个进料、压缩、 挤出工艺过程。
权利要求
一种生物质秸秆颗粒机，其特征在于由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器；一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。
2.根据权利要求1所述的生物质秸秆颗粒机，其特征在于上述挤料头和成型孔的数 量相等。
3.根据权利要求1所述的生物质秸秆颗粒机，其特征在于上述挤料头的直径小于或 等于压缩孔的直径。
全文摘要
一种生物质秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器；一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。该设备可节能、降耗、提高工效。
文档编号B01J2/22GK101947419SQ20101027398
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者刘德君, 刘德龙, 张秀艳, 赵君, 赵江, 陈锡然 申请人:天津特斯达生物质能源机械有限公司