专利名称：复合稳定剂成型混合工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工原料混合工艺及装置，具体的说是一种复合稳定剂成型混合 工艺及装置。
背景技术：
复合稳定剂的生产是一个多种原料进行混合的过程，成品的质量好坏与原料的混 合均勻与否有直接的关系，原料的混合越均勻，成品的质量越好。现有技术中，多种原料在 反应釜中混合出料后，由工人进行人工混合均勻，由工人一铲一铲的住筛子上铲，去除大块 物料后，再进行人工混合均勻。这样，既加强了劳动强度，降低了工作效率，增加了成本，也 造成了粉尘的污染，不环保，且物料混合不均勻，产品质量较低。现有技术中，复合稳定剂的 生产大多采用这种方式，还没有出现一种自动化的成型混合工艺及装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种复合稳 定剂成型混合工艺及装置，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均勻，提高 了工作效率，且更环保节能。本发明解决以上技术问题的技术方案是复合稳定剂成型混合工艺，按以下步骤进行(1)将第一反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过1号皮带由下 往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第一反应釜物料的一 次混合；(2)混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序， 大块状物料由滚动筛分出；(3)合格块状物料通过滚动筛的筛网后，通过2号皮带由下往上输送到布袋小车 的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行第一反应釜物料的二次混合；(4)准备N个相同的布袋小车，N为大于等于2的整数，N个布袋小车的总容量等 于第一反应釜的容量，N个布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；(5)将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过1号皮带由下 往上输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第二反应釜物料的一 次混合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；(6)混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序， 大块状物料由滚动筛分出；(7)合格块状物料通过滚动筛的筛网后进入2号皮带，在与2号皮垂直方向设置一 条3号皮带，将步骤中从第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒在3号皮 带上，与2号皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过2号皮带由下往上输送 到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；
(8)第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第N-I个布袋小 车内的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与2号皮带上从第二反应釜中出 来的料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过2号皮带由下往上输送到布袋 小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满2N个布袋小车；(9)分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，则分别由布袋小车的下料口 放料称量进行包装。复合稳定剂成型混合工艺的装置，包括压片机、1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮 带和布袋小车；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1号皮带的端头；滚动筛设在 1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在滚动筛出口下方；布袋小车 设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2 号皮末端一侧。首先，本发明将压片工艺和混合工艺进行有效的结合，反应釜中的熔融物料经压 片后再由皮带输送至滚动筛进行粉碎，然后进行混合，工艺和混合工艺的结合有效的解决 了熔融物料难以混合的问题，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；另外，本发明进 行了多次混合来达到物料混合更为均勻的目的，第一次混合是在1号皮带末，第二次混合 是在2号皮带末；再则，本发明科学的将两个反应釜中先后出来的物料再次进行混合，由于 从反应釜中先出来的物料含有比重较大的原料，后出来的物料含有比重较小的原料，将两 个反应釜中先后出来的物料进行重新混合，使得物料更为均勻，质量更好；最后，本发明的 实施过程中不易出现粉尘，无需人工进行反复，均勻，因而更环保，更节能。由此可见，本发明科学的将压片和混合工艺进行结合，并通过多次混合，前后物料 重复混合的技术方案，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均勻，提高了工 作效率，且更环保节能。本发明进一步限定的技术方案是前述的复合稳定剂成型混合工艺，步骤(9)中，若各布袋小车内的混合料质量不 合格，则将步骤(8)中的第2N个布袋小车的料与第1个布袋小车的料、第2N-1个布袋小车 的料与第2个布袋小车的料、第2N-2个布袋小车的料与第3个布袋小车的料……如此配对 的两桶料倒在3号皮带上，重新进行一次混合，通过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进 料口上方，从上住下掉落至布袋小车。这样，将比重较大的物料和比重较小的物料再进行一 次混合，可以保证物料更均勻，成吕的质量更好。前述的复合稳定剂成型混合装置，滚动筛包括一个外罩，外罩内设有一个带筛孔 的滚动筛体，滚动筛体内设有轴向旋转的螺旋搅拌，滚动筛体上设有粗料出口，外罩上设有 细料出口，进料口穿过外罩，接在滚动筛体上。这样，粗料从进料口进入滚动筛体内，由螺旋 搅拌进行粉碎，符合要求的细料通过滚动筛体上的筛孔出来，通过外罩上的细料出口送到2 号皮带上，不符合要求的粗料则通过滚动筛体上的粗料出口送出，来达到粗细分离的目的。
图1是本发明的连接示意图。图2是图1的俯视图。图3是滚动筛的结构示意图。
具体实施例方式实施例一本实施例是一种复合稳定剂成型混合工艺的装置，包括压片机1、1号皮带2、滚动 筛3、2号皮带4、3号皮带6和布袋小车5 ；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1 号皮带的端头；滚动筛设在1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在 滚动筛出口下方；布袋小车设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头 位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。一个反应釜对应7个布袋小车，即一个反应釜 的料正好装满7个布袋小车，第一反应釜对应编号为1# 7#。滚动筛3的结构如图3所示，滚动筛包括一个外罩8，外罩8内设有一个带筛孔11 的滚动筛体10，滚动筛体10内设有轴向旋转的螺旋搅拌9，滚动筛体10上设有粗料出口 13，外罩8上设有细料出口 12，进料口 7穿过外罩8，接在滚动筛体10上。这样，粗料从进 料口 7进入滚动筛体10内，由螺旋搅拌9进行粉碎，符合要求的细料通过滚动筛体10上的 筛孔11出来，通过外罩8上的细料出口 12送到2号皮带4上，不符合要求的粗料则通过滚 动筛体10上的粗料出口 13送出，来达到粗细分离的目的。本发明在具体实施时按以下步骤进行(1)将第一反应釜中的熔融物料下落经过压片机1压片冷却后，通过1号皮带2由 下往上输送到滚动筛3进料口上方，从上住下掉落至滚动筛3进料口，进行第一反应釜物料 的一次混合；(2)混合料通过滚动筛3进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工 序，大块状物料由滚动筛3分出；(3)合格块状物料通过滚动筛3的筛网后，通过2号皮带4由下往上输送到布袋小 车5的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车5，进行第一反应釜物料的二次混合；(4)准备7个相同的布袋小车，7个布袋小车的总容量等于第一反应釜的容量，7个 布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；(5)将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机1压片冷却后，通过1号2皮带由 下往上输送到滚动筛3进料口上方，从上住下掉落至滚动筛3进料口，进行第二反应釜物料 的一次混合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；(6)混合料通过滚动筛3进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛3的筛网进入下一工 序，大块状物料由滚动筛分出；(7)合格块状物料通过滚动筛3的筛网后进入2号皮带，在与2号皮垂直方向设 置一条3号皮带6，将步骤(4)中从第一反应釜中出来的第7个布袋小车内的混合料倒在3 号皮带上，与2号皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过2号皮带4由下往 上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；(8)第一反应釜中出来的第7个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第6个布袋小车 内的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与2号皮带上从第二反应釜中出来 的料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过2号皮带4由下往上输送到布袋小 车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满14个布袋小车；(9)分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，则分别由布袋小车的下料口放料称量进行包装；(10)若各布袋小车内的混合料质量不合格，则将步骤⑶中的第14个布袋小车的 料与第1个布袋小车的料、第13个布袋小车的料与第2个布袋小车的料、第12个布袋小车 的料与第3个布袋小车的料……如此配对的两桶料倒在3号皮带上，重新进行一次混合，通 过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车。本发明将压片工艺和混合工艺进行有效的结合，反应釜中的熔融物料经压片后再 由皮带输送至滚动筛进行粉碎，然后进行混合，工艺和混合工艺的结合有效的解决了熔融 物料难以混合的问题，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；本发明进行了多次混合 来达到物料混合更为均勻的目的，第一次混合是在1号皮带末，第二次混合是在2号皮带 末；本发明科学的将两个反应釜中先后出来的物料再次进行混合，由于从反应釜中先出来 的物料含有比重较大的原料，后出来的物料含有比重较小的原料，将两个反应釜中先后出 来的物料进行重新混合，使得物料更为均勻，质量更好；本发明的实施过程中不易出现粉 尘，无需人工进行反复，均勻，因而更环保，更节能。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.复合稳定剂成型混合工艺，其特征在于按以下步骤进行(1)将第一反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过1号皮带由下往上 输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第一反应釜物料的一次混 合；(2)混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块 状物料由滚动筛分出；(3)合格块状物料通过滚动筛的筛网后，通过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进 料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行第一反应釜物料的二次混合；(4)准备N个相同的布袋小车，N为大于等于2的整数，N个布袋小车的总容量等于第 一反应釜的容量，N个布袋小车分别装满从第一反应釜中下落输送过来的混合料；(5)将第二反应釜中的熔融物料下落经过压片机压片冷却后，通过1号皮带由下往上 输送到滚动筛进料口上方，从上住下掉落至滚动筛进料口，进行第二反应釜物料的一次混 合，第二反应釜与第一反应釜容量相同；(6)混合料通过滚动筛进行粉碎，合格块状物料通过滚动筛的筛网进入下一工序，大块 状物料由滚动筛分出；(7)合格块状物料通过滚动筛的筛网后进入2号皮带，在与2号皮垂直方向设置一条3 号皮带，将步骤(4)中从第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒在3号皮带上， 与2号皮带上从第二反应釜中出来的第一批料进行混合，通过2号皮带由下往上输送到布 袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，进行三次混合；(8)第一反应釜中出来的第N个布袋小车内的混合料倒完后，再倒第N-I个布袋小车内 的混合料，直至倒完第1个布袋小车内的混合料，分别与2号皮带上从第二反应釜中出来的 料进行混合，直至第二反应釜中物料倒完，混合料通过2号皮带由下往上输送到布袋小车 的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车，装满2N个布袋小车；(9)分别检测布袋小车内的混合料，若质量符合要求，则分别由布袋小车的下料口放料 称量进行包装。
2.如权利要求1所述的复合稳定剂成型混合工艺，其特征在于所述步骤(9)中，若各 布袋小车内的混合料质量不合格，则将步骤(8)中的第2N个布袋小车的料与第1个布袋小 车的料、第2N-1个布袋小车的料与第2个布袋小车的料、第2N-2个布袋小车的料与第3个布袋小车的料......如此配对的两桶料倒在3号皮带上，重新进行一次混合，通过2号皮带由下往上输送到布袋小车的进料口上方，从上住下掉落至布袋小车。
3.用于权利要求1或2的复合稳定剂成型混合工艺的装置，其特征在于包括压片机、 1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮带和布袋小车；所述1号皮带由下往上斜向设置，所述压 片机设在所述1号皮带的端头；所述滚动筛设在所述1号皮带末端的下方；所述2号皮带 由下往上斜向设置，其端头设在所述滚动筛出口下方；所述布袋小车设在所述2号皮带末 端的下方；所述3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一 侧。
4.如权利要求1所述的复合稳定剂成型混合装置，其特征在于所述滚动筛包括一个 外罩，所述外罩内设有一个带筛孔的滚动筛体，所述滚动筛体内设有轴向旋转的螺旋搅拌， 所述滚动筛体上设有粗料出口，所述外罩上设有细料出口，所述进料口穿过外罩，接在所述滚动筛体上。
全文摘要
本发明涉及一种化工原料混合工艺及装置，是一种复合稳定剂成型混合工艺及装置，包括压片机、1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮带和布袋小车；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1号皮带的端头；滚动筛设在1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在滚动筛出口下方；布袋小车设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。本发明科学的将压片和混合工艺进行结合，并通过多次混合，前后物料重复混合的技术方案，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均匀，提高了工作效率，且更环保节能。
文档编号B01F3/20GK102059061SQ20101053674
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者李勇林, 黄艳 申请人:南京协和助剂有限公司