专利名称：溴甲烷真空加热再利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学处理技术领域，特别涉及一种溴甲烷真空加热再利用系统；系统用于溴甲烷熏蒸处理后，溴甲烷的回收再利用，特别是采用真空加热的方法实现溴甲烷的再利用。
背景技术：
溴甲烷是目前世界上熏蒸处理中应用最多、最广泛的熏蒸剂。溴甲烷具有广泛杀灭昆虫、线虫、病菌和杂草的特性，但由于溴甲烷对大气中的臭氧层有破坏作用，1992年，其被列入《关于消耗臭氧层物质蒙特利尔协定书》修正案的受控物质名单。为减少熏蒸处理后溴甲烷排放对臭氧层的破坏，需研究实现溴甲烷回收再利用技术。此前本专利申请人获授权溴甲烷回收及再利用的实用新型专利2项，分别为《微波减压冷凝回收系统》(专利号200820075975.0)和《溴甲烷加压冷凝回收装置》(专利号 200820073985. 0)。这2个专利主要研究了溴甲烷熏蒸处理后，采用活性炭吸附熏蒸处理后的溴甲烷，待吸附饱和后采用微波加热或其他热源解吸活性炭中的溴甲烷，然后采用冷凝或加压等技术手段将溴甲烷回收至钢瓶中存放备用。以上专利在实际操作中存在溴甲烷解吸效果较差、溴甲烷回收至钢瓶纯度较低且每次回收纯度不一致、冷凝回收至钢瓶操作要求高、设备气密性要求高、更换活性炭不便等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种有效的溴甲烷回收再利用系统，很好地解决了溴甲烷的回收再利用问题。本发明的目的是通过这样的技术方案实现的溴甲烷真空加热再利用系统，其特征在于，所述系统主要由加热腔体、密闭熏蒸设施、阀门、真空泵和管道构成；
所述加热腔体内包括若干(根据实际熏蒸需求计算碳材料填充数量及填充柱数量)碳材料(包括活性碳或碳纤维)填充柱，碳材料填充柱结构为空腔圆柱体；空腔圆柱体上、下两底分别留有一个管道接口 ；管道接口上安装管道阀门，管道阀门接口外接管道；
所述碳材料填充柱通过各自上底处的管道接口并联连通在同一条管道上；此管道从加热腔体上部引出后连接真空泵，经真空泵再连接到密闭熏蒸设施上部管道接口 ；
所述碳材料填充柱通过各自下底处的管道接口并联连通在同一条管道上；所述管道从加热腔体下部引出后连接循环风机，经循环风机再连接到密闭熏蒸设施下部管道接口 ； 所述碳材料填充柱内填充活性炭或碳纤维；
所述碳材料填充柱内设有沉头盲管，沉头盲管内放置温度探头，温度探头PTioo热电阻的引线从碳材料填充柱内引出，PTlOO热电阻的引线连接到数字显示仪热电阻接入端子； 由数字显示仪温度报警点控制加热设备(加热器)给加热腔体加热； 所述密闭熏蒸设施安装溴甲烷浓度检测仪；碳材料填充柱可依据熏蒸实际需求增减；每个碳材料填充柱上下均有耐高温和耐溴甲烷腐蚀的管道，管道上装有阀门；碳材料填充柱也由管道连接；碳材料填充柱中有感温探头；碳材料填充柱密闭在加热腔体内，加热腔体可采用导热油炉或其他加热方式实现对碳材料填充柱的加热；碳材料填充柱通过管道与真空泵连接；真空泵通过管道与熏蒸库或待熏蒸设施一端连接，管道上有阀门控制；熏蒸库或待熏蒸设施另一端通过管道与碳材料填充柱连接，管道上有阀门控制；熏蒸库或待熏蒸设施内部具有溴甲烷浓度检测设备。本发明采用的技术方案获得的有益效果是碳材料填充柱采用立式放置可有效解决活性炭或碳纤维分布不均勻、活性炭或碳纤维更换困难的难题；采用真空泵对碳材料填充柱抽真空后再加热解吸碳材料吸附的溴甲烷可提高解吸效果，降低加热解吸的温度；采用真空加热解吸的溴甲烷可直接排放至待熏蒸货物的熏蒸设施中，降低溴甲烷的再利用成本。
图1是溴甲烷真空加热再利用系统示意图； 图2是加热腔体示意图。1.管道，2.阀门A，3.溴甲烷浓度检测仪A，4.熏蒸库，5.溴甲烷浓度检测仪B， 6.真空泵，7.阀门B，8.活性炭或碳纤维，9.温度探头，10.加热腔体，11.碳材料填充柱，12.阀门C，13.循环风机，14.阀门D，15.沉头盲管，16. PT100热电阻引线。
具体实施例方式为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明
参照图1，系统包括耐高温、耐溴甲烷腐蚀的管道1、阀门A2、阀门B7、阀门C12 和阀门D14、溴甲烷浓度检测仪A3和溴甲烷浓度检测仪B5、熏蒸库(或其他可熏蒸的密闭设施)4、真空泵6、活性炭或碳纤维8、温度探头9、加热腔体10、碳材料填充柱11、循环风机 13。其中，关闭阀门A2和阀门C12，用溴甲烷在熏蒸库(或密闭的熏蒸设施)4中熏蒸处理后，打开阀门A2和阀门C12，同时打开碳材料填充柱阀门D14和阀门B7，通过循环风机13 和管道1将熏蒸库(或其他密闭熏蒸设施)4中的溴甲烷充分经过碳材料填充柱11，使溴甲烷完全吸附于碳材料填充柱11中的活性炭或碳纤维8上。熏蒸库或密闭熏蒸设施4中溴甲烷是否充分吸附于活性炭或碳纤维8中，可通过溴甲烷浓度检测仪3和溴甲烷浓度检测仪5进行检测。待活性炭或碳纤维8吸附饱和后关闭阀门D14和阀门C12，开启真空泵6， 对碳材料填充柱11抽真空，可将碳材料填充柱11中活性炭或碳纤维8吸附的溴甲烷抽部分至熏蒸库(或密闭熏蒸设施)4中。未抽出还在活性炭或碳纤维8中吸附的溴甲烷，通过加热设备对加热腔体10中的碳材料填充柱11加热，加热温度可由温度探头9控制，通过加热使溴甲烷解吸至熏蒸库或密闭熏蒸设施4中。通过真空抽取和加热解吸使碳材料填充柱 11吸附的溴甲烷充分解吸投入熏蒸库或密闭熏蒸设施4中，实现了溴甲烷的再利用，熏蒸最终浓度可通过溴甲烷浓度检测仪3和5的检测进行确定，溴甲烷浓度达不到熏蒸要求可补充投药。碳材料填充柱11内设有沉头盲管15，沉头盲管15内放置温度探头9，温度探头9 采用PTioo热电阻，PT100热电阻引线从碳材料填充柱内的沉头盲管15引出，PT100热电阻引线连接到数字显示仪热电阻接入端子；由数字显示仪温度报警点控制加热设备(加热器) 给加热腔体10加热；
碳材料填充柱在吸附饱和溴甲烷后，采用先抽真空后加热的方式对碳材料填充柱中的溴甲烷进行解吸。碳材料填充柱内填充活性炭或碳纤维。加热腔体采用导热油炉加热方式对碳材料填充柱中吸附的溴甲烷进行解吸。碳材料填充柱采用立式放置。根据上述说明，结合本领域技术可实现本发明的方案。
权利要求
1.溴甲烷真空加热再利用系统，其特征在于，所述系统主要由加热腔体、密闭熏蒸设施、阀门、真空泵和管道构成；所述加热腔体内包括若干碳材料填充柱，碳材料填充柱结构为空腔圆柱体；空腔圆柱体上、下两底分别留有一个管道接口 ；管道接口上安装管道阀门， 管道阀门接口外接管道；所述碳材料填充柱通过各自上底处的管道接口并联连通在同一条管道上；此管道从加热腔体上部引出后连接真空泵，经真空泵再连接到密闭熏蒸设施上部管道接口 ；所述碳材料填充柱通过各自下底处的管道接口并联连通在同一条管道上；所述管道从加热腔体下部引出后连接循环风机，经循环风机再连接到密闭熏蒸设施下部管道接口 ；所述碳材料填充柱内设有沉头盲管，沉头盲管内放置温度探头，温度探头PTlOO热电阻的引线从碳材料填充柱内引出，PTioo热电阻的引线连接到数字显示仪热电阻接入端子； 由数字显示仪温度报警点控制加热设备给加热腔体加热；所述密闭熏蒸设施安装溴甲烷浓度检测仪。
2.如权利要求1所述的溴甲烷真空加热再利用系统，其特征在于，碳材料填充柱在吸附饱和溴甲烷后，采用先抽真空后加热的方式对碳材料填充柱中的溴甲烷进行解吸。
3.如权利要求1所述的溴甲烷真空加热再利用系统，其特征在于，所述碳材料填充柱内填充碳材料为活性炭或碳纤维。
4.如权利要求1所述的溴甲烷真空加热再利用系统，其特征在于，加热腔体采用导热油炉加热方式加热，对碳材料填充柱中吸附的溴甲烷进行解吸。
5.如权利要求1所述的溴甲烷真空加热再利用系统，其特征在于，所述碳材料填充柱采用立式放置。
全文摘要
本发明涉及一种溴甲烷真空加热再利用系统；由加热腔体、密闭熏蒸设施、阀门、真空泵和管道构成；加热腔体内包括若干碳材料填充柱，碳材料填充柱结构为空腔圆柱体；碳材料填充柱并联连通；上连通管道从加热腔体上部引出后连接真空泵，经真空泵再连接到密闭熏蒸设施上部管道接口；下连通管道从加热腔体下部引出后连接循环风机，经循环风机再连接到密闭熏蒸设施下部管道接口；碳材料填充柱采用立式放置可有效解决活性炭或碳纤维分布不均匀、活性炭或碳纤维更换困难的难题；采用真空泵对碳材料填充柱抽真空后再加热解吸碳材料吸附的溴甲烷可提高解吸效果，降低加热解吸的温度；采用真空加热解吸的溴甲烷可直接排放至待熏蒸货物的熏蒸设施中，降低溴甲烷的再利用成本。
文档编号B01D53/04GK102150651SQ20101059290
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者张瑞峰, 程瑜, 魏亚东, 黄庆林 申请人:中华人民共和国天津出入境检验检疫局