专利名称：高效多层沉淀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种在糖厂中使用的沉降装置，尤其是一种具有缓冲能力的高效多层沉淀装置，达到快速沉淀分离杂质和高效生产能力的目的。
背景技术：
目前，在糖厂中使用的沉降装置有两种，一种是传统的多层沉淀器，另一种是单层 快速沉淀器。多层沉淀器在使用过程中存在以下缺点1、多层沉淀器的蔗汁都是通过入汁 管从器体中央较低的位置处进入，分散到器体的整个截面上，缓慢地向上升，从上方的环形 出口管放出，蔗汁中的悬浮微粒则向下沉降。在这个沉降工作区中，微粒向下沉而蔗汁向上 流，两者的运动方向正好相反，相互交会，相互顶冲，如果入汁或出汁哪一个不稳定时，都会 造成“反底”。这种运动模式会使微粒的沉降受到向上流动的蔗汁的直接干扰，工作不稳定， 微粒沉降慢，且难以达到完全。这种逆向流动的模式使得多层沉淀器出汁不稳定，易带渣。 2、传统使用的多层沉淀器还有一个不利条件，就是对入汁条件的变化特别敏感。当入汁的 浓度或温度变化使蔗汁的比重变化时，器内不同部分的蔗汁就发生对流，使沉淀物随之对 流，清汁就变浊，其他条件变化时也有此种现象。因此沉淀器容易因外界条件变化而反底。 此外，在沉淀器的全面积内，蔗汁的上流速度不可能完全均勻，靠近进口和出口的位置上总 会高一些，这些区域更容易发生蔗汁上升时将微粒带上的现象。3、絮凝杂质的作用低，造 成胶体除去率低，清汁透光性差，无法煮出高质量产品。单层快速沉淀器在应用过程中虽然 能够克服多层沉淀器存在的缺点，但有一个致命的缺陷，设备对后序处理量的波动没有缓 冲作用，比如当后序蒸发工段不正常时，由于单层快速沉淀器没有缓冲能力，因此只能减少 榨量或停榨处理，造成单层快速沉淀器无法在国内外全部推广使用，无法取代多层沉淀器。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种能够同时克服多层沉淀器存在的缺点，和单层快 速沉淀器出汁无缓冲的缺点的高效多层沉淀装置。本实用新型的解决方案是这样的快速沉淀器和多层沉淀器相互层迭连接呈直立 结构，入汁管通过入汁管连通所述的快速沉淀器，所述入汁管还通过入汁管连通所述的多 层沉淀器。快速沉淀器和多层沉淀器相互层迭有如下两种结构1、所述的快速沉淀器是安装所述多层沉淀器的上方。2、所述的快速沉淀器是安装在所述多层沉淀器的下方。本实用新型的优点是1、克服了传统多层沉淀器结构不良、沉淀处理耗时长、效率 低、分离效果差、排汁不良等工作不稳定的缺陷，同时也克服了单层快速沉淀器出汁无缓冲 作用的缺陷；2、沉降速度快，减少了很多不利的化学反应，蔗糖在沉淀池中转化少，新生成 的色素少，澄清效率高，能够得到清晰透明的清汁，清汁悬浮物少；3、泥汁浓度大，因此泥汁 量少，占入汁量的10-25%。利于吸滤机的操作，蔗汁回流量减少4、操作简便，工作稳定，不易发生“反底”，达到“傻瓜”型设备5、维修方便、安全，费用低。
附图是本实用新型的实施例。附图1是本实用新型实施例一的结构示意图。附图2是附图1的A-A视图。附图3使附图1的B-B视图。附图4是附图1的C-C视图。附图5是本实用新型折流板的安装示意图。附图6是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例包括有入汁管1、入汁管2、入汁管3、混合器4、环形挡板5、环 形挡板6、分配挡板7、刮泥装置8、底板9、泥汁槽10、中心轴11、底板12、下泥汁槽13、入汁 口 14、底板15、泥汁桶16、出泥汁管17、出泥汁18、阀门19、阀门20、第一层21、环形出汁管 22、第二层23、第三层24、出泥管25和26、第四层27、外壳28、快速沉淀器29、出汁管30、环 形出汁槽31、分配环管32、导流槽33、折流板34、环形挡板35、环形入汁槽36、入汁口 37、减 速电机装置38、入汁口 39、入汁管40、入汁管41、外壳42、泥汁桶43、底板44。快速沉淀器和多层沉淀器相互层迭连接呈直立结构，入汁管1通过入汁管2连通 所述的快速沉淀器，所述入汁管1还通过入汁管40连通所述的多层沉淀器。所述快速沉淀器和多层沉淀器同时套接在中心轴11外径。在图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例一中，所述的快速沉淀器是安装所述多 层沉淀器的上方。在中心轴11上安装有快速沉淀器29，该快速沉淀器29的壳体是由一呈 筒状的外壳28，设在外壳28内同样呈中空筒状的环形挡板35，连接在环形挡板35下端的 环形出泥槽10，以及位于外壳28的下端将外壳28与环形出泥槽10连接围成一封闭的腔 体的底板9构成，所述的中心轴11穿装在所述环形挡板35的中空筒内。在快速沉淀器29 的壳体内设有混合器4、入汁分配槽32、导流槽33、折流板34和分配板7，混合器4有搅拌， 由电动减速机带动转动；混合器4连接着分配环管32，分配环的一边有若干个开口 39，开口 的一边有中心导流槽33，导流槽33是两块环形挡板5和6组成的，中心导流槽33内按一 定距离安装有若干个折流板34，每一个开口 39对应一个折流板34，导流槽的出口处有挡板 7。上部有一个或两个出汁环管31，底部有刮泥装置8，整个内部结构用框架结构安装在容 器28里面。刮泥装置8由减速电机38带动转动。中心环形挡板35、泥汁槽10和底板9把 上层和以下层分开。混合器的一端连接入汁管3，出汁环管31连接出汁管30。在中心轴11 上位于快速沉淀器29的下方安装有多层沉淀器。多层沉淀器从下而上分为第一层21、、第 二层23、第三层24、第四层27、在各层均安装有环形出汁管22与器体外的出汁管连通。在 多层沉淀器的底层设有泥汁桶16，该泥汁桶16通过泥汁管17与位于快速沉淀器和多层沉 淀器壳体外的出泥管25连通。快速沉淀器29的环形出泥槽10通过出泥管26连通出泥管 25，出泥管25通过阀门20连通多层沉淀器的底层，将快速沉淀器29排出的泥渣引入装在 多层沉淀器底层的泥汁桶16内，再由出泥汁管17、出泥汁18排出到出泥管25内排出，快
4速沉淀器29排出的泥渣也可以通过打开出泥管25上的阀门19直接排出。入汁管1通过 入汁管2和入汁管3连通至位于快速沉淀器壳体内的混合器4，入汁管1还通过入汁管40 连通中心轴11的内腔，在中心轴11上位于多层沉淀器各层处分别设置入汁口 14将中心轴 内腔与多层沉淀器的各层分别连通，在入汁管40上设有阀门41安装本实用新型的快速沉 淀器采用的是目前市面上上使用的单层快速沉淀器，多层沉淀器使用的是多尔式连续沉淀本沉淀装置在工作时，加入絮凝剂的中和汁或滤汁(统称固液物质)从入汁管1进 入沉淀器；当生产正常时，关闭阀门41，打开阀门2，入汁进入混合器4，在混合器4中絮凝 剂把悬浮颗粒网络起来，此混合器要求能达到在机械混合下不打断絮凝剂分子链的目的。 经过絮凝后的固液流经一分配环管32，分配环管32上有若干个开口 39，开口 39可为方形 口，也可为V形口。物料从开口 39溢流出，在四周向下流经中心导流槽33，导流槽33由两 块环形挡板5和6组成。中心导流槽33内按一定距离装有折流板34。每个开口 39对应一 块折流板34，物料下降到折流板34时展开，在折面通道上产生旋流，由于固相的惯性大于 液相而团聚于边界层，产生造粒和强制沉降的双重作用。(当固体颗粒很细时，通常采用化 学絮凝剂来使颗粒团聚，由于絮凝团聚固相的密度较小，采用施加外力的办法使固相进一 步团聚称为造粒)。物料流经过此导流槽后沉淀颗粒变得越来越大。经过强制造粒和强制 沉降作用后的固液混合物平稳地流到导流槽底部，在导流槽出口处有一层或一层以上分配 挡板7，此层挡板起到分配作用，固液流经此挡板后进入沉降分离区，分离区是静态自由沉 降区。在分离区沉淀物自行向下沉淀，清汁及少量浮糠向上排走，清的液体由出汁环管31 流入出汁管30，排出容器外，混浊的固液出泥汁装置8刮到泥汁槽10，从出泥管26排出容 器外。三种物质互不相干扰，三个区域明显分开，入汁在沉淀器内全面积分布趋于均勻，出 汁和入汁基本上以整层面进行，容易接近“静态”沉淀的效果。因此沉淀效果大幅度提高， 并在确保质量良好的前提下，大大缩短停留时间，减少了蔗糖转化。当生产不正常时，打开 阀门41，根据生产需要有部份中和汁流入由环形槽36，进入中心轴11的内腔，通过入汁口 14进入多层沉淀器的第四层27、第三层24、第二层23、第一层21 ；另一部份中和汁进入顶 层快速沉淀器29，此时快速沉淀器和多层沉淀器同时运行，但还是以顶层29快速沉淀器为 主，由于有了以下4层多层结构进行缓冲，因此顶层的快速沉淀器可以做得结构更为紧凑， 而不象单层快速沉淀器要考虑波动能力，因此取得比单层快速沉淀器好的清汁效果。在图6所示的本实用新型的实施例二中，与实施例一不同的是快速沉淀器45安装 在中心轴46上位于多层沉淀器47的下方，快速沉淀器45的壳体是由一呈筒状的外壳42， 设在外壳42下方的泥汁桶43，以及将筒状外壳42底端与所述泥汁桶43的上沿连接围成一 封闭的腔体的底板44构成。
权利要求一种高效多层沉淀装置，包括有快速沉淀器和多层沉淀器，其特征在于快速沉淀器和多层沉淀器相互层迭连接呈直立结构，入汁管(1)通过入汁管(2)连通所述的快速沉淀器，所述入汁管(1)还通过入汁管(40)连通所述的多层沉淀器，在入汁管(40)上设有阀门(41)。
2.根据权利要求1所述的高效多层沉淀装置，其特征在于所述快速沉淀器和多层沉 淀器同时套接在中心轴(11)外径。
3.根据权利要求1或2所述的高效多层沉淀装置，其特征在于所述的快速沉淀器是 安装所述多层沉淀器的上方。
4.根据权利要求1或2所述的高效多层沉淀装置，其特征在于所述的快速沉淀器是 安装在所述多层沉淀器的下方。
5.根据权利要求3所述的高效多层沉淀装置，其特征在于所述的快速沉淀器的壳体 是由一呈筒状的外壳(28)，设在外壳(28)内同样呈中空筒状的环形挡板(35)，连接在环形 挡板(35)下端的环形出泥槽(10)，以及位于外壳(28)的下端将外壳(28)与环形出泥槽 (10)连接围成一封闭的腔体的底板(9)构成，所述的中心轴(11)穿装在所述环形挡板(35) 的中空筒内，在所述的多层沉淀器的底层设有泥汁桶(16)，该泥汁桶(16)通过泥汁管(17) 与位于所述快速沉淀器和多层沉淀器壳体外的出泥管(25 )连通。
6.根据权利要求4所述的高效多层沉淀装置，其特征在于所述的快速沉淀器的壳体 是由一呈筒状的外壳(42)，设在外壳(42)下方的泥汁桶(43)，以及将筒状外壳(42)底端与 所述泥汁桶(43)的上沿连接围成一封闭的腔体的底板(44)构成。
7.根据权利要求5所述的高效多层沉淀装置，其特征在于所述的环形出泥槽(10)通 过出泥管(26)连通出泥管(25)，所述的出泥管(25)通过阀门(20)连通所述多层沉淀器的 底层ο
专利摘要一种高效多层沉淀装置，其特点是快速沉淀器和多层沉淀器相互层迭连接呈直立结构，入汁管通过入汁管连通所述的快速沉淀器，所述入汁管还通过入汁管连通所述的多层沉淀器，快速沉淀器和多层沉淀器相互层迭有如下两种结构所述的快速沉淀器是安装所述多层沉淀器的上方或所述的快速沉淀器是安装在所述多层沉淀器的下方。其优点是克服了传统多层沉淀器结构不良、沉淀处理耗时长、效率低、分离效果差、排汁不良等工作不稳定的缺陷，同时也克服了单层快速沉淀器出汁无缓冲作用的缺陷，最终达到提高生产能力，减少蔗糖的转化，提高产糖率的目的。
文档编号B01D21/02GK201744201SQ20102050259
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者黄桂忠 申请人:黄桂忠