专利名称：固液型翻转底盖微滤管过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型固液型翻转底盖微滤管过滤机，应用在滤渣干燥程度要求高的精细化工、生物化工、制药、食品等生产中的固液过滤领域。
背景技术：
目前应用的固液型微滤管过滤机多为整体式结构，由多根微滤管构成微滤管过滤组件和干渣组件，微滤管过滤组件过滤面积大，干渣组件过滤面积小，由于滤渣重力特性的影响，微滤管过滤组件需要安装在过滤机机体上部，干渣组件安装在过滤机机体底部。固液型微滤管过滤机，其过滤原理是；经过预先加压的物料，导入密封的过滤机内腔，物料在压差的作用下流过微滤管组件细小间隙，微滤管将大于间隙固体颗粒阻挡在微滤管组件外层，过滤清液从微滤管内腔集中引出完成过滤工序，滤渣在重力作用下除少部份粘在过滤组件外，大部份沉落到机体下部位，由于滤渣内还含有一定数量的液态物料，所以滤渣需要干燥，干渣工序是使用压缩气体导入机体内进行干渣，由于流体重力特性的影响，过滤机滤渣在挤干时，过滤机内的液面逐步下降，导致压入机体内气体从液面以上的过滤组件直接流向清液出口(即气流短路)，使滤渣得不到充分干燥，所以目前应用的过滤机在机体底盖安装有专用干渣组件，由于整体结构的影响，干渣组件尺寸设计受到过滤机出渣口孔径的制约，微滤管干渣组件只能制成较短的尺寸，因此微滤管干渣组件过滤相对面积小，影响干渣时间。当过滤机出渣时底盖呈90°开启，安装在底盖上的微滤管干渣组件正横于出渣口下方，滤渣直接落到微滤管干渣组件上，直接影响微滤管干渣组件使用寿命，底盖开启和锁紧操作繁琐、操作时间长、生产效率低，出渣作业时要使用大量水冲洗干渣组件上的残渣， 产生大量废水造成污染。
发明内容本实用新型固液型翻转底盖微滤管过滤机，采用间歇式过滤工艺形式，解决其技术方案是采用分离式机体和底盖可翻转180°出渣结构，本新型固液型翻转底盖微滤管过滤机只在180°翻转底盖上安装有微滤管，微滤管构成微滤管组件，微滤管组件兼过滤和干渣双重功能。本实用新型固液型翻转底盖微滤管过滤机，180°翻转底盖安装有数根微滤管为过滤组件，180°翻转底盖有作固定过滤组件和清液收集的功能。本实用新型固液型翻转底盖微滤管过滤机，其工作循环和原理是；关合机体_过滤_干渣-打开机体_吹出渣等工序，首先关合过滤机使过滤机内腔完全处于封闭状态，经过预先加压的物料，导入密封的过滤机内腔，物料在压差的作用下，流过微滤管细小间隙，微滤管将大于间隙固体颗粒阻挡在微滤管外层形成滤渣，被滤后的清液侧从180°翻转底盖上集中引出，进行过滤工序，安装在180°翻转底盖上过滤组件起过滤功用；过滤工序完成后滤渣内还含有一定数量的液态物料，此时封闭物料阀。干渣工序；向过滤机内腔导入压缩气体，因微滤管是安装在180°
3翻转底盖上，微滤管垂直向上，外层滤渣中的液态物料液面和过滤管内腔液面保持相等，所以滤渣挤干过程中物料液面始终密封微滤管下端，(不受流体重力特性的影响，即造成气流短路)，微滤管组件此时起干渣功用，由于微滤管组件工作面积相对传统过滤机面积大， 因此能大大加快了干渣速度，相同的时间内滤渣的干燥度大为提高。干渣工序完成后，打开机体，上罐体提升装置，将上罐体与180°翻转底盖完全分离，安装在180°翻转底盖上的微滤管过滤组件联同底盖作180°翻转，微滤管组件垂直于地面，将压缩气体导入微滤管内腔进行吹渣，滤渣外内产生不同压差使滤渣剥离微滤管，剥离后的滤渣在重力作用下直接落接渣车，完成脱渣出渣工序。固液型翻转底盖微滤管过滤机采用了分离式机体结构，有利于底盖的180°翻转， 加之底盖翻转后微滤管组件垂直于地面，滤渣本身的重量和吹渣作用，达到滤渣快速分离、 干净脱落的目的，有效的解决老式微滤管过滤机缺陷，同时也减小操作时冲洗量有省水、环保、结构简单、制造成本低、操作方便、安全等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型固液型翻转底盖微滤管过滤机示意图。图2是本实用新型固液型翻转底盖微滤管过滤机出渣工况示意图。图3是本实用新型上罐体与底盖闭合锁扣装置示意图。图4是本实用新型上罐体与底盖闭合锁液压油泵站示意图。
具体实施方式
根据附
图1所描述的固液型翻转底盖微滤管过滤机，主要结构有1.固液物料进管，2.固液物料阀，3.清液出口，4.清液阀，5.脱渣压缩气体管，6.脱渣压缩气体阀， 7.回转支架机座，8.机座，9.渣斗，10.底盖翻转驱动装置，11. 180°翻转底盖，12.上罐体，13.上罐体扣，14.上罐体扣支架，15.自复位液压油缸，16.微滤管，17.上罐体导向槽， 18.上罐体提升装置，19.干渣压缩气体管，20.干渣阀，21.排气阀，22.闭合锁液压油泵站， 23.底盖回转轴，24.密封圈，25.过滤机罐腔内，26.油泵，27.液压换向阀，28.压力油管， 29.压缩气体管，30.物料罐，31.物料进阀，32.压缩气体罐，33.压缩气体排放阀，34.压缩气体阀，35.物料压缩气体阀各软管联接组成。根据附
图1所描述的固液型翻转底盖微滤管过滤机，第一工作循环首先使180° 翻转底盖(11)回转处于工作0°方位，所有阀门处于关闭状态，降下上罐体(12)，使之与 180°翻转底盖(11)闭合，扣好上罐体扣(13)，(见附图3)液压换向阀(27)，处工作状态， 开启油泵(26)，压力油通过油管(28)，压入自复位液压油缸(15)，中，压力使活塞伸长，作用在上罐体扣(13)上，由于180°翻转底盖(11)上平均分布数只串联的自复位液压油缸 (15)，能同步工作，180°翻转底盖(11)，与上罐体(15)，之间装有密封圈(24)，在自复位液压油缸(15)，的作用下将180°翻转底盖(11)，与上罐体(12)，平均锁紧密封。第二工作循环开启排气阀(21)、和物料阀(2)，压缩气体阀(35)，将固液物料加压，加压固液物料通过进管(1)、物料阀(2)，导入过滤机罐腔内(25)，罐腔内，空气从排气阀(21)，排出，当过滤机空气排净后，关闭排气阀(21)，打开清液阀(4)，加压的固液物料通过微滤管(16)，过滤，由微滤管内腔流出清液，经180°翻转底盖(11)，清液出口(3)，清液阀(4)，引出，进行过滤工序，当滤渣填满过滤机罐体，过滤机性能开始下降时关闭物料阀 (2)，过滤工序完成。第三工作循环关闭物料阀(2)，打开干渣阀(20)，干渣压缩气体通过管道压向过滤机内腔(25)，在压缩气体的作用下微滤管将残留清液的滤渣逐渐滤干，干渣工序完成。第四工作循环关闭干渣阀(21)，关闭油泵，液压锁闭系统换向阀换向卸压状态， 自复位液压油缸(12)的活塞自复力作用下回位，松开180°翻转底盖(11)与上罐体(15) 作用力，打开上罐体扣(13)，开动上罐体提升装置(18)，将上罐体(15)沿导向槽(17)向上提升，脱离180°翻转底盖(11)，提升到位后，开启180°翻转底盖(11)回转驱动装置 (10)，翻转底盖回转轴(22)绕水平回转180°方位，(见附图2)微滤管组件垂直于地面，关闭清液阀(4)，开启脱渣压缩气体阀(6)，脱渣压缩气体通过联接压入微滤管内腔使滤渣脱落，出渣工序完成。第五工作循环开启180°翻转底盖(11)的翻转驱动装置(10)，带动180°翻转底盖(11)翻转到0°方位，降下上罐体(12)到位，使之与180°翻转底盖(11)闭合，扣好上罐体扣(13)，完成整个工作循环。
权利要求1.一种固液型翻转底盖微滤管过滤机，其特征是采用分体式和180°翻转底盖结构， 180°翻转底盖(11)、上安装有微滤管(16)，多个微滤管组成微滤管组件，安装有微滤管 (16)翻转底盖(11)的微滤管(16)兼过滤和干渣双重功能，在出渣时打开上罐体(12)，开动回转驱动装置(10)，微滤管(16)连同滤渣随180°翻转底盖(11)回转180°，使微滤管 (16)垂直于地面经吹渣工序将滤渣直接排掉。
2.根据权利要求1所述的固液型翻转底盖微滤管过滤机，由进料管(1)、进料阀(2)， 清液管(3)、清液阀(4)，脱渣压缩气体管(5)、脱渣压缩气体阀(6)，微滤管组件(16)、180° 翻转底盖(11)、底盖回转轴(23)、翻转底盖回转驱动装置(10)、左右回转支架机座(7)和上罐体(12)、上罐体扣(13)、上罐体导向槽(17)、自复位液压油缸(14)、上罐体扣支架(15)、 上罐体提升装置(18)，干渣压缩气体管(19)、干渣压缩气体软管(20)、干渣阀(21)、放气阀 (22)，滤机密封圈(24)、过滤机罐腔(25)，油泵(26)、换向阀(27)、油路联管(28)、压缩气体管(29)，物料罐(30)、加料口(31)，压缩气体储罐(32)、压缩气体源进口(33)、物料加压阀 (35)、渣斗(8)组成。
专利摘要本实用新型公开一种新型固液型翻转底盖微滤管过滤机，采用只在翻转底盖上安装微滤管组件，微滤管组件兼过滤和干渣双重功能，通过机械传动翻转底盖回转180°出渣。本实用新型主要结构有回转180°翻转底盖，翻转底盖回转驱动装置，上罐体，微滤管，回转支架机座，固液物料进管、阀，清液阀，脱渣压缩空气阀，自复位液压油缸，上罐体扣上罐体导向槽，提升装置，干渣阀，排气阀，软联接管道等组成。翻转底盖体上装有自复位液压油缸的锁紧装置，锁紧装置结构简单、体积小，直接安装在翻转底盖沿上与上罐盖体扣构成快速开启锁闭机构，其操作方便，本实用新型提供一种有结构简单、干渣快、渣干度高、出渣安全，清洗用水少、制造成本低等特点。
文档编号B01D61/18GK202061551SQ201020530839
公开日2011年12月7日 申请日期2010年9月6日 优先权日2009年9月6日
发明者黄光佗 申请人:黄光佗