专利名称：多筒式自清洗过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及过滤器，特别涉及一种多筒式自清洗过滤器。
背景技术：
多筒式自清洗过滤器又称多芯式过滤器，它的过滤载体是多个滤芯(网)集 成，适用于大流量、高流速、低粘度流体中悬浮物、颗粒物等杂质的过滤。多筒式过滤器为机电一体化产品，具有设计合理、过滤效率高、运行成本低、 反冲洗时压损小并能连续过滤等优点。多筒式过滤器广泛用于冶金、电力、石油、化工、医药、食品、印染、造纸、 城市供水、中央空调、河水净化、中水处理、农业浇灌等领域，尤其适用于要求系统连 续运行、自动化程度高的场合。有鉴于此，寻求一种功能更加全面的多筒式自清洗过滤器成为该领域技术人员 的追求目标。
发明内容本实用新型的任务是提供一种改进的多筒式自清洗过滤器，其功能更加全面， 具有更多的优点，其过滤面积大，滤网强度大、精度高、耐腐蚀，结构设计紧凑合理， 占地面积小，安装移动灵活方便。本实用新型的技术解决方案如下一种多筒式自清洗过滤器，包括外筒体、上下密封隔板、电动排污阀、减速电 机、排污室、出水口、滤芯、进水室以及进水口 ；所述外筒上设有出水口和进水口，所述外筒上部为排污室，外筒内部设上、下 密封隔板，外筒下部为进水室；所述电动排污阀与减速电机设置在外筒的顶盖上，减速电机连接传动轴，带动 排污分配器旋转。所述多筒式自清洗过滤器还包括排污分配器，其上部中央连接减速电机，排污 分配器下部分别连接所有滤芯的上部。所述多筒式自清洗过滤器还包括弹簧压紧装置，设置在外筒上盖的底部，向下 弹性压接排污分配器。所述滤芯分别设在上、下密封隔板之间。所述滤芯为滤网。所述滤网为内窄外宽型滤网。所述滤网包括螺旋形缠绕的V型绕丝。所述出水口设置在外筒的侧面。所述进水口设置在外筒的底部，连接进水室。本实用新型的多筒式自清洗过滤器具有以下优点过滤面积大，滤网强度大、精度高、耐腐蚀；既可实现过滤器正常工作状态，又可缩短排污时间，降低耗水量；易 损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单；结构设计紧凑合理，占地面积小， 安装移动灵活方便，有多种安装及制造形式供用户选择。
图1为 本实用新型的一种多筒式自清洗过滤器的结构示意图。图2为图1过滤器中的滤芯进水过滤示意图。图3为图1过滤器中的滤芯反冲洗排污示意图。图4为本实用新型的多筒式自清洗过滤器的立式平进平出机型示意图。图5为本实用新型的多筒式自清洗过滤器的立式同侧进出机型示意图。图6为本实用新型的多筒式自清洗过滤器的卧式上进侧出交错机型示意图。图7为图6的侧视图。图8为本实用新型的多筒式自清洗过滤器的卧式上进上出平行机型示意图。图9为图8的侧视图。附图标记1为电动排污阀，2为减速电机，3为弹簧压紧装置，4为排污分配器，5为排污 室，6为出水口，7为滤芯，8为进水室，9为进水口，10为滤芯V型绕丝，11为污物。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1至图3，本实用新型提供了一种多筒式自清洗过滤器，包括外筒体、内 部上、下密封隔板、电动排污阀1、减速电机2、弹簧压紧装置3、排污分配器4、排污室 5、出水口 6、滤芯7、进水室8以及进水口 9。外筒上设置出水口 6和进水口 9，外筒上部为排污室5，外筒内设上、下密封隔 板，外筒下部为进水室8。出水口 6设置在外筒的侧面。进水口 9设置在外筒的底部， 连接进水室8。电动排污阀1与减速电机2设置在外筒的顶盖上，减速电机2连接传动轴带动排 污分配器4。排污分配器4的上部中央连接减速电机2，排污分配器4的下部分别连接所有滤 芯的上部。弹簧压紧装置3设置在外筒上盖的底部，向下弹性压接排污分配器4。滤芯7分别设在上、下密封隔板中间。滤芯7为滤网，滤网为内窄外宽型滤网。 滤网包括螺旋缠绕状的V型绕丝10。如图2所示，污水进入时，内窄外宽型式的滤网有利于拦截污物11，而且不容
易堵塞滤网。如图3所示，排污时，反冲洗水由外宽面向内的流向，更有利于冲洗内窄面上 的污物11。本实用新型的实际使用情况如下滤前水从进口进入过滤器，经进水室分散进入各滤芯(网)，滤前水经滤芯(网)内侧流向外侧形成滤后净水，从出口流出过滤器。滤前水从滤网内侧流向外侧过程中，颗粒杂质被截留在滤网内侧，随着被截留物的增多，滤网将被逐渐堵塞，从而影响水的通流量。此时，滤网内侧的压力高于滤网 外侧的压力，滤网内侧与外侧形成压力差。当压差达到设定值时，压差反馈机构向PLC 控制系统给出信号，滤网自清洗及排除污物程序启动。当PLC控制系统发出清洗排污指令时，排污阀开启。排污阀的出口与机外大气 低压的巨大压力差，将滤芯拦截下来的颗粒杂质顺着排污阀高速冲出机外，从而完成被 清洗滤芯的清洗和排污；此间，其它滤芯处于封闭过滤状态，仍继续执行着过滤功能。减速电机连接中间轴使排污分配器转动，转动的角度停留由定位开关和编码器 控制，使排污分配器与被清洗滤芯(网)准确对正位置，从而实现逐个滤芯(网)清洗 和排污。每个滤网的清洗及排污时间可以设定(设定时间可调)，当达到清洗及排污时 间后，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动排污分配器转动，对下一个滤芯
(网)进行清洗排污，以此类推，完成对每个滤芯(网)清洗和排污。全部滤芯(网)清洗排污完成后，排污分配器回到原始位置，整个清洗及排污 周期结束，过滤器进入另一个工作循环。本实用新型的过滤器的滤芯(网)采用多筒设计可以增大过滤面积，增大滤芯 (网)的透度(滤网的过滤缝隙面积总和)，可达过滤器进出口截面积的3 5倍，故多
筒式自清洗过滤器具有较大的储污能力，过滤运行周期加长，即清洗、排污的间隔时 间加长，清洗、排污的频率降低。本实用新型的过滤器滤芯(网)采用304、316L不锈钢楔形滤网，其强度大、 精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达0.1mm;更主要的是楔形滤网的V型绕丝断面制成 的内窄外宽型式，过滤时可以有效地将污物拦截在窄面，而且不易堵塞滤网，排污时又 有利于反冲洗水从宽面反流向窄面，从而更有利于将窄面上的污物清洗干净。本实用新型的多筒式自清洗过滤器的清洗排污是各个滤芯(网)逐个轮流清洗 过程，当一个滤芯(网)排污时，其他滤芯(网)正常工作，可实现过滤器正常工作状 态；由于清洗时反冲洗水压力大，又可缩短排污时间，降低耗水量。本实用新型的过滤器PLC控制系统可以实现智能控制，实现自动清洗及排污； 控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水质和过滤精度调整清洗压差和运行时 间；可以应对不稳定的水质波动，无须人工干预；PLC系统与主机对接，可以实现远程 控制。参看图4至图9，实际使用中，本实用新型的多筒式自清洗过滤器还具备多种不 同的接口形式。出水口 6和进水口 9可以按实际需要，设置在外筒的不同位置上。出水 口 6和进水口 9还可以根据需要演变多种连接形式。综上可知，本实用新型的多筒式自清洗过滤器具有以下优点过滤面积大，滤 网强度大、精度高、耐腐蚀；既可实现过滤器正常工作状态，又可缩短排污时间，降低 耗水量；易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单；结构设计紧凑合理，占 地面积小，安装移动灵活方便，有多种安装及制造形式供用户选择。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用 作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对 上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种多筒式自清洗过滤器，其特征在于包括外筒体、上下密封隔板、电动排污 阀、减速电机、排污室、出水口、滤芯、进水室以及进水口 ；所述外筒上设有出水口和进水口，所述外筒上部为排污室，外筒内部设上、下密封 隔板，外筒下部为进水室；所述电动排污阀与减速电机设置在外筒的顶盖上，减速电机连接传动轴，带动排污 分配器旋转。
2.如权利要求1所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于还包括排污分配器，其 上部中央连接减速电机，排污分配器下部分别连接所有滤芯的上部。
3.如权利要求1所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于还包括弹簧压紧装置， 设置在外筒上盖的底部，向下弹性压接排污分配器。
4.如权利要求1所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于所述滤芯分别设在上、 下密封隔板之间。
5.如权利要求1所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于所述滤芯为滤网。
6.如权利要求5所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于所述滤网为内窄外宽型 滤网。
7. 如权利要求5所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于所述滤网包括螺旋形缠 绕的V型绕丝。
8.如权利要求1所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于所述出水口设置在外筒 的侧面。
9.如权利要求1所述的多筒式自清洗过滤器，其特征在于所述进水口设置在外筒 的底部，连接进水室。
专利摘要本实用新型涉及一种多筒式自清洗过滤器，它包括外筒体、上下密封隔板、电动排污阀、减速电机、排污室、出水口、滤芯、进水室以及进水口。外筒上设有出水口和进水口，外筒上部为排污室，外筒内部设上、下密封隔板，外筒下部为进水室。电动排污阀与减速电机设置在外筒的顶盖上，减速电机连接传动轴，带动排污分配器旋转。本实用新型的多筒式自清洗过滤器具有以下优点过滤面积大，滤网强度大、精度高、耐腐蚀；既可实现过滤器正常工作状态，又可缩短排污时间，降低耗水量；易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单；结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便，有多种安装及制造形式供用户选择。
文档编号B01D29/54GK201799156SQ201020550589
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月1日 优先权日2010年10月1日
发明者陈宝毅, 陈阳 申请人:上海松岩机电设备成套有限公司