专利名称：新型汽水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工分离设备，具体为一种新型汽水分离器。
背景技术：
公知，汽水分离器的工作原理是大量含水的蒸汽从上部一侧进入汽水分离器，并 沿器壁折流向下，未冷凝的蒸汽沿中心筒体向上从分离器另一侧溢出；冷凝下来的水靠重 力作用经分离器下方的管口流至水封槽，溢流进入地沟。目前该结构形式的汽水分离器广 泛应用于氯丁橡胶生产中的胶乳脱气过程，在二级脱气过程中，二级蒸汽喷射器出口蒸汽 经水喷淋冷却后的尾汽含有大量的水汽和一部分不凝汽体，尾汽在进入一级脱气最终分离 器前，经过汽水分离器分离多余的水，以避免大量的水进入一级脱气与胶乳混合，造成后期 处理的不便。但是在实际使用中，该结构形式的汽水分离器因结构不合理，能力不足，一旦 生产中汽水混合物进料量增大后，相应的蒸汽量过大，分离效果较差，汽体出口中常有水带 出，影响系统工艺条件，较多的水随蒸汽一起进入一级脱气最终分离器系统，导致胶乳的固 含量下降，而通常为保证出汽口中没有水带出，需给汽水混合物加湿，消耗了较多的软水， 增加了生产成本。发明内容本实用新型为了解决现有汽水分离器结构不合理、能力不足、汽水分离效果差等 问题，提供一种新型汽水分离器。本实用新型是采用如下技术方案实现的新型汽水分离器，包括壳体、开设在壳体 上方的汽水混合物进口以及位于壳体底部的出液口，壳体内还装有中心筒体，中心筒体上 端伸出壳体外部，并且其端口为汽体出口，本实用新型的创新点在于沿中心筒体下端周圈 设有导流裙，壳体内、且位于汽水混合物进口处设有斜向折流板。采用本实用新型的结构设 计，首先斜向折流板的设计可引导由汽水混合物进口进入壳体内的汽水混合物沿斜向折流 板向下折流；其次在中央筒体下方制作一圈导流裙，可使沿中央筒体外壁冷凝下来的水向 外滴落，避免被筒内向上的汽流挟带，保证了汽水分离的效果。为了进一步增加汽水分离效果，所述的壳体内下方、并且沿壳体内周圈设有一圈 环形堰，其作用和导流裙一样。与现有技术相比，本实用新型结构简单、改进合理，较大提高了分离器的汽水分离 效果，增加了分离器的分离能力，节约了成本，降低了消耗，该分离器主要用于蒸汽与冷凝 水的分离，在真空条件下分离效果会更好，适用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1-壳体；2-汽水混合物进口 ；3-出液口 ；4-中心筒体；5-汽体出口 ；6_导流 裙；7-斜向折流板；8-环形堰。
具体实施方式
新型汽水分离器，如图1所示，包括壳体1、开设在壳体1上方的汽水混合物进口 2 以及位于壳体底部的出液口 3，壳体1内还装有中心筒体4，中心筒体4上端伸出壳体外部， 并且其端口为汽体出口 5，沿中心筒体4下端周圈设有导流裙6，壳体1内、且位于汽水混合 物进口 2处设有斜向折流板7，斜向折流板与壳体内壁的夹角为135°壳体1内下方、并且 沿壳体内周圈设有一圈环形堰8。具体使用时，该汽水分离器设计为立式，汽体出口 5端在真空状态下，汽水混合物 经汽水混合物进口 2进入分离器，沿进口的斜向折流板7向下进一步冷凝，冷凝液沿器壁经 导流裙6、环形堰8滴落至壳体底部，靠重力经出液口 3向下流至水封槽，分离后的蒸汽沿壳 体向上经中央筒体4内从汽体出口 5抽出，实现冷凝水与水蒸汽的分离。
权利要求1.一种新型汽水分离器，包括壳体(1)、开设在壳体(1)上方的汽水混合物进口(2)以 及位于壳体底部的出液口(3)，壳体(1)内还装有中心筒体(4)，中心筒体(4)上端伸出壳体 外部，并且其端口为汽体出口(5)，其特征是沿中心筒体(4)下端周圈设有导流裙(6)，壳体 (1)内、且位于汽水混合物进口(2)处设有斜向折流板(7)。
2.根据权利要求1所述的新型汽水分离器，其特征是壳体(1)内下方、并且沿壳体内周 圈设有一圈环形堰(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种化工分离设备，具体为一种新型汽水分离器，解决现有汽水分离器结构不合理、能力不足、汽水分离效果差等问题，包括壳体、开设在壳体上方的汽水混合物进口以及位于壳体底部的出液口，壳体内还装有中心筒体，中心筒体上端伸出壳体外部，并且其端口为汽体出口，本实用新型的创新点在于沿中心筒体下端周圈设有导流裙，壳体内、且位于汽水混合物进口处设有斜向折流板，壳体内下方、并且沿壳体内周圈设有一圈环形堰。结构简单、改进合理，较大提高了分离器的汽水分离效果，增加了分离器的分离能力，节约了成本，降低了消耗，该分离器主要用于蒸汽与冷凝水的分离，在真空条件下分离效果会更好，适用范围广。
文档编号B01D45/08GK201823403SQ20102055036
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者张志刚, 李占文, 林晓伟, 谢炜 申请人:山西合成橡胶集团有限责任公司