专利名称：一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三聚氰胺生产设备，具体为三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置。
背景技术：
三聚氰胺是一种用途广泛的树脂原料，目前国内三聚氰胺生产均采用尿素为原料，大部分采用常压法，其工艺流程一般分为粗制、精制二个阶段，常压法工艺中脱去二氧化碳的主要方法是，用水淋洗捕集完产品的尾气，能将尾气中的二氧化碳量低于0. 5 %，但该方法在脱去二氧化碳的同时，会将水汽带进尾气，水在本三聚氰胺生产工艺中的危害，一方面是水与尿素反应，直接导致尿素分解，理论上IKG的水会导致3. 3KG尿素的分解，从而造成尿素消耗过高，另一方面，尾气中带水有可能造成压缩机进液造成损坏，因此在后续工艺中必须除去尾气中夹带的水份，目前典型的脱水工艺是冰盐水冷却干燥法，尾气在冷却干燥器内经冰盐水冷却至-5 -10°C，通过降温降低水汽的饱和蒸汽压，水汽冷凝后再经旋风分离器分离出氨气，冰盐水是一套单独的体系，工业上一般先通过氨制冷系统将盐水冷却到-20°C左右，再用盐水泵输送到冷却干燥器进行冷却，在冷却干燥器内部，其中尾气在冷却器中走管程，盐水走壳程，这套冷却装置的缺陷在于、原工艺通过制冷机将盐水冷却到-20°C左右，然后利用泵将盐水送到冷却器，能量多次转换，过程中能量损耗较大，能耗高；设备较多，为达到冷却效果，设备选型时需选择大型设备，投资较多；冰盐水对碳钢设备腐蚀性较大，易发生漏点，一般5年左右设备管道就需更换。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、能耗低、经久耐用的三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置。一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，它包括气体换热器、旋风分离器，氨冷循环装置，氨冷循环装置包括液氨储罐、制冷压缩机、冷凝器，气体换热器包括罐体、气体弯管、 液位计，罐体上设置有液氨进口、气氨出口、下端设置有排液口，气体弯管设置在罐体内，其进气口与三聚氰胺尾气管连通，出气口与旋风分离器进口连通，气氨出口与制冷压缩机进口连通，制冷压缩机与冷凝器连通，冷凝器与液氨储罐连通，液氨储罐与罐体液氨进口连
ο所述的罐体上设置有压力计、温度计、安全阀。所述罐体上设置有换气进口、换气出口，主要用于设备启用前排除空气等杂质气体。所述的液氨储罐与罐体液氨进口之间、罐体气氨出口与制冷压缩机之间、制冷压缩机与冷凝器之间、冷凝器与液氨储罐之间以及罐体换气进、出口的管路上设置有止通阀门。所述的液氨储罐与罐体液氨进口之间管路上设置有节流阀，用于调节控制液氨输送速度，保持气体换热器内液氨液位稳定。本实用新型的有益效果为相比原有的冰盐水冷却干燥装置，减少了盐水泵、盐水池，制冷压缩机选择相对小型，冷却器采用原型，设备少，投资可节约40%以上，相对应的能耗可节约40%以上；液氨、氨气系统完全密封，对设备腐蚀极小，设备运行周期长，维护费用减少。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示的一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，它包括气体换热器1、旋风分离器2，氨冷循环装置，氨冷循环装置包括液氨储罐5、制冷压缩机3、冷凝器4，气体换热器1包括罐体、气体弯管、液位计8，罐体上设置有液氨进口 10、气氨出口 9、下端设置有排液口 14，气体弯管设置在罐体内，其进气口 6与三聚氰胺尾气管连通，出气口 7与旋风分离器 2进口连通，气氨出口 9与制冷压缩机2进口连通，制冷压缩机2与冷凝器4连通，冷凝器4 与液氨储罐5连通，液氨储罐5与罐体液氨进口 10连通。所述的罐体上设置有压力计、温度计、安全阀，可随时监控干燥冷却装置的运行参数。所述罐体上设置有换气进口 13、换气出口 12，主要用于设备启用前排除空气等杂质气体。所述的液氨储罐5与罐体液氨进口 10之间、罐体气氨出口 9与制冷压缩机3之间、 制冷压缩机3与冷凝器4之间、冷凝器4与液氨储罐5之间以及罐体换气进、出口的管路上设置有止通阀门，根据需要随时控制气体、液体管路的通断。所述的液氨储罐5与罐体液氨进口 10之间管路上设置有节流阀11，用于调节控制液氨输送速度，保持气体换热器1内液氨液位稳定。原冰盐水冷却干燥装置采用JZLG25型螺杆氨压缩机，耗电功率为450kw，37kw离心泵两台，一开一备，还有冰盐水池、氨蒸发器等，新干燥装置采用小一点的氨压缩机，可选用JZLG20型的螺杆氨压缩机，功耗为220kw，离心泵、盐水池可省去，可节省大量投资；原工艺装置不但要维护氨压缩机，还有盐水泵的维护，定期补充氯化钙盐和盐水管道，新工艺装置主要维护氨压缩机，可节省不少维护费用。液氨走壳程，尾气走的管程，氨直接作为载冷剂，减少了盐水这个环节，热的传导更直接，通过节流阀调节进入气体换热器(冷却器)中液氨数量，液氨蒸发即体积迅速膨胀，直接吸收尾气中的热量，从而达到降温冷却的效果，尾气的温度波动能更快更直接影响氨蒸发量，反应比较迅速，从而能保证冷却后的温度稳定。本装置第一次启动，需先将系统装置中的空气用氨气置换出来，包括液氨贮罐5、 气体换热器1、冷凝器4以及相连管道等。主系统装置开车半小时，检查设备管道正常后，开启制冷压缩机3，开启节流阀11 往气体换热器1送液氨，液位达到2/3时，调整节流阀11开度，使气体换热器1的液位维持稳定，定时检查吸气排气、油泵的压力、温度以及电机电流变化情况；停车时，先关闭节流阀11，停止往气体换热器1内送氨，待气体换热器1内的液位降至1/3以下、吸气压力降至 0. 05MPa以下时，将荷载装置调至零位。 设备正常运行时，温度能够控制在-5至-12°C，夏天能稳定控制在_5°C以下，春秋天能控制在-8 -12°C，完全能达到工艺需求。
权利要求1.一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，它包括气体换热器(1)、旋风分离器O)，其特征在于还包括氨冷循环装置，氨冷循环装置包括液氨储罐(5)、制冷压缩机(3)、冷凝器 G)，气体换热器(1)包括罐体、气体弯管、液位计(8)，罐体上设置有液氨进口(10)、气氨出口(9)、下端设置有排液口(14)，气体弯管设置在罐体内，其进气口(6)与三聚氰胺尾气管连通，出气口(7)与旋风分离器(2)进口连通，气氨出口(9)与制冷压缩机(3)进口连通， 制冷压缩机( 与冷凝器(4)连通，冷凝器(4)与液氨储罐( 连通，液氨储罐( 与罐体液氨进口(10)连通。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，其特征在于所述的罐体上设置有压力计、温度计、安全阀。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，其特征在于所述罐体上设置有换气进口(13)、换气出口(12)。
4.根据权利要求1或3所述的三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，其特征在于所述的液氨储罐( 与罐体液氨进口(10)之间、罐体气氨出口(9)与制冷压缩机C3)之间、制冷压缩机C3)与冷凝器(4)之间、冷凝器(4)与液氨储罐( 之间以及罐体换气进、出口的管路上设置有止通阀门。
5.根据权利要求1所述的三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，其特征在于液氨储罐(5) 与罐体液氨进口(10)之间管路上设置有节流阀(11)。
专利摘要本实用新型提供了一种三聚氰胺尾气冷却干燥除水装置，涉及三聚氰胺生产设备中的尾气冷却除水装置，它包括气体换热器(1)、旋风分离器(2)，氨冷循环装置，氨冷循环装置包括液氨储罐(5)、制冷压缩机(3)、冷凝器(4)，气体换热器(1)包括罐体、气体弯管、液位计，罐体上设置有液氨进口(10)、气氨出口(9)、下端设置有排液口(14)，气体弯管设置在罐体内，其进气口(6)与三聚氰胺尾气管连通，出气口(7)与旋风分离器(2)进口连通，气氨出口(7)与制冷压缩机(3)进口连通，制冷压缩机(3)与冷凝器(4)连通，冷凝器(4)与液氨储罐(5)连通，液氨储罐(5)与罐体液氨进口(10)连通，相比现有的冰盐水冷却干燥系统，投资少、能耗低、设备使用周期长，有效的提高了三聚氰胺尾气冷却干燥效率。
文档编号B01D53/18GK201978638SQ20102067628
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者刘海滨, 杨乐彦, 杨乐恩, 杨道晓, 阎恭平 申请人:山东三和化工有限公司