专利名称：一种改进的合成云母片研磨设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人工合成云母的碾磨加工设备技术领域，具体的涉及一种改进的合成云母片研磨设备。
背景技术：
合成云母作为一种珠光颜料的基材原料，具有天然云母没有的优点，无毒、物有害物质，质地纯净，耐高温，化学稳定性高，在珠光颜料的生产中作为优质的原材料得到广泛的应用。特别是应用在高端的珠光颜料产品中时，其产生珠光效果比天然云母珠光颜料要好的多，所以正在逐步替代天然云母成为新一代珠光颜料的基材。由于作为珠光颜料的基材，其粒径的要求都是在微米级，而市场上提供的都是经过粗破碎的厘米至毫米的大片，所以必须经过碾磨成微米级才能使用。而一般的干法粉碎所得到的细粉由于云母表面遭到破坏，不能用于珠光颜料，所以须使用湿法碾磨，其方法通常是使用轮碾机碾磨和水力破碎。 但是合成云母的硬度高，解理层紧密很难剥离开，轮碾机碾磨的效果并不好，碾磨合成云母的收率很低，导致水力破碎能够达到的粒径只能在100微米以上，要做到更细的粒径很困难。随着生产的发展，越来越多的采用新的碾磨设备来进行碾磨，这种设备是一种由搅拌桶和搅拌桨组成的搅拌磨，通过搅拌物料和磨料的混合物，使物料在磨料的碰撞摩擦下被破碎成需要的粒径，而为了长久更有效率的使用，搅拌桶内桶和搅拌桨是衬耐磨的聚氨脂材料。由于聚氨酯表面是光滑的，这样减低了摩擦力，使桶壁耐磨性增强，但由于桶壁是光滑的，所以物料在搅拌棒打带动下跟着转动，不能达到上下翻动的效果，使得碾磨效果不均勻。此外，搅拌桶的桶底和桶壁结合是直角的，这样的结构在使用中有一个缺陷，就是在搅拌的过程中，物料和磨料在搅拌桨的推动下，由于离心力的作用从中心向桶底周边运动，接触到桶壁后由于挤压，向上运动。在这个过程中，由于桶底和桶壁是垂直的，所以桶壁的下部直接受到的冲击力和摩擦力是最大的，所以桶壁的下部的磨损是很明显的，并且由于能量在这个部位的损耗，使得物料和磨料向上翻动的动能减少，物料上下混合就不均勻，使得桶体下部的物料磨的很细，而上部的粒径还很粗。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过对物料的运动轨迹进行调节和控制，以达到物料碾磨的要求的一种改进的合成云母片研磨设备。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种改进的合成云母片研磨设备，包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶上部设有两个锥形挡板。锥形挡板由固定架和侧板组成；固定架套在搅拌桶的上部，固定架的一端紧贴搅拌桶的外壁，另一端将侧板的上端紧压在搅拌桶的内壁上；固定架为厚度为20mm的不锈钢板。[0008]其中，侧板下端的形状为三角形，在侧板下端的区域上由两块三角形板焊接成突起的锥形结构；同时，侧板和侧板上的两块三角形板均为厚度为20m的PP塑料板。此外，沿搅拌桶的桶底和桶体交界处设有斜壁，斜壁与搅拌桶无缝连接；斜壁与桶底的交角范围为30°至60° ；斜壁与桶体的交角和斜壁与桶底的交角互余。为了装置整体的稳固性，固定架的两端分别设有不少于四个的螺孔，螺孔通过对应的螺丝配合将固定架紧固在搅拌桶的外壁上，同时也将侧板紧固在固定架上。本实用新型有益之处在于本实用新型的设备在碾磨过程中，使得物料和磨料更容易向上翻动，混合更均勻， 解决了磨料对桶壁下部的磨损，减少了桶壁的更换次数，直接节约了设备的使用成本，同时，本实用新型的设备能得到所需要的粒径的珠光颜料级的合成云母，并且收率要明显高于其它常用设备，效率更高，且省电节能。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；图2为图1中锥形挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，为本实用新型的一种改进的合成云母片研磨设备，包括搅拌桶1和搅拌桨2，搅拌桶1上部设有两个锥形挡板3。如图2所示，锥形挡板3由固定架4和侧板5组成；固定架4为厚度为20mm的不锈钢板；侧板5下端的形状为三角形，在侧板5下端的区域上由两块三角形板焊接成突起的锥形结构；此外，侧板5和侧板5上的两块三角形板均为厚度为20mm的PP塑料板。为了装置整体运作时的稳定性，固定架4的两端分别设有不少于四个的螺孔7，螺孔7通过对应的螺丝配合将固定架4紧固在搅拌桶1的外壁上，同时也将侧板5紧固在固定架4上。实际生产过程中，将合成云母放入搅拌桶1前，首先将外购的合成云母片进行浸泡，使合成云母的层与层之间的吸附力降低；接着将浸泡过的合成云母按一定量投入球磨机中碾磨，其中加入一定比例的碾磨介质，最后才开始搅拌。物料和磨料混合物在搅拌桨2的作用下，由搅拌桶1体边缘向上运动，到达锥形挡板3时运动方向由于锥形挡板3的作用发生改变，由向上改为向桶体中心翻，这样就达到了混合的目的，使物料混合更充分，碾磨粒径更均勻。此外，在这个过程中，为了避免物料和磨料对桶壁下部的磨损，同时也为了保证物料和磨料向上翻动时有足够的动能，沿搅拌桶1的桶底和桶体交界处设有斜壁6 ；斜壁6 与搅拌桶1无缝连接；斜壁6与桶底的交角范围为30°至60° ；斜壁6与桶体的交角和斜壁6与桶底的交角互余。通过这样的改造，使物料上下混合得更加的均勻，而不会出现桶体下部的物料磨的很细，而上部的粒径还很粗的情况。
权利要求1.一种改进的合成云母片研磨设备，包括搅拌桶(1)和搅拌桨O)，其特征在于搅拌桶 (1)上部设有两个锥形挡板(3)，其中锥形挡板(3)由固定架(4)和侧板( 组成；固定架(4)套在搅拌桶(1)的上部，固定架的一端紧贴搅拌桶(1)的外壁，另一端将侧板(5)的上端紧压在搅拌桶(1)的内壁上；其中，侧板( 下端的形状为三角形，在侧板( 下端的区域上由两块三角形板焊接成突起的锥形结构；此外，沿搅拌桶(1)的桶底和桶体的交界处设有斜壁(6)。
2.根据权利要求1所述的改进的合成云母片研磨设备，其特征在于所述的斜壁(6)与搅拌桶(1)之间无缝连接。
3.根据权利要求1或2所述的改进的合成云母片研磨设备，其特征在于所述的斜壁 (6)与桶底的交角范围为30°至60°，同时，斜壁(6)与桶体的交角和斜壁(6)与桶底的交角互余。
4.根据权利要求1所述的改进的合成云母片研磨设备，其特征在于所述的固定架(4) 为厚度为20mm的不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的改进的合成云母片研磨设备，其特征在于所述的固定架(4) 的两端分别设有不少于四个的螺孔(7)，螺孔(7)通过对应的螺丝配合将固定架(4)紧固在搅拌桶(1)的外壁上，同时将侧板( 紧固在固定架(4)上。
6.根据权利要求1所述的改进的合成云母片研磨设备，其特征在于所述的侧板(5)和侧板(5)上的两块三角形板均为厚度为20mm的PP塑料板。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的合成云母片研磨设备，包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶上部设有两个锥形挡板，桶底设有斜壁，从而增加了物料在桶内的上下翻动效果。本实用新型的设备在碾磨过程中，使得物料和磨料更容易向上翻动，混合更均匀，解决了磨料对桶壁下部的磨损，减少了桶壁的更换次数，直接节约了设备的使用成本，同时，本实用新型的设备能得到所需要的粒径的珠光颜料级的合成云母，并且收率要明显高于其它常用设备，效率更高，且省电节能。
文档编号B01F7/18GK202052590SQ201020677900
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者侯清华, 周崇炉, 陈瑞新 申请人:广东维诺珠光颜料有限公司