专利名称：废气处理装置以及废气的汞除去方法
技术领域：
本发明涉及对从锅炉等排出的废气中含有的汞进行氧化处理的废气处理装置以及废气的汞除去方法。
背景技术：
在煤炭焚烧废气、燃烧重质油时产生的废气中，除了煤尘、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)之外，有时还含有金属汞(Hg°)。近年来，对于将还原NOx的脱硝装置、以及把碱吸收液作为SOx吸收剂的湿式脱硫装置组合，来对该金属汞进行处理的方法和装置提出了各种方案。作为处理废气中的金属汞的方法，提出了一种在烟道中的高温脱硝装置的前游侧喷雾氨(NH3)溶液来进行还原脱硝，并且喷雾盐酸(HCl)溶液等氧化助剂，在脱硝催化剂上使汞氧化(氯化)而成为水溶性的氯化汞后，利用设置在后游侧的湿式脱硫装置将汞除去的系统(例如参照专利文献1)。另外，作为供给HCl的方法，有一种利用氯化氢(HCl)气化器使盐酸(HCl)溶液气化而成为氯化氢(HCl)气体，并在调整成含有规定浓度的HCl的混合气体之后，使混合气体在烟道内分散，向含有汞的废气中均勻地喷雾该混合气体的方法(例如参照专利文献2)。另外，作为其他的供给HCl的方法，有一种向脱硝装置的前游侧的烟道内以粉体状添加氯化铵(NH4Cl),利用废气的高温气氛温度使NH4Cl升华，并使HC1、氨(NH3)分别气化，将气化后的HCl气体、NH3气混合到废气中的方法(例如参照专利文献3)。在上述那样的对废气中的金属汞进行处理的方法中，当使用盐酸溶液时，由于盐酸是危险物，所以存在运输、操作等需要劳力以及成本的问题。另外，在使用了 HCl气化器的情况下，需要蒸汽等作为热源，存在需要HCl气化器等设备、运转、维护等的费用的问题。并且，在使用了 NH4Cl粉末的情况下，由于需要使颗粒直径微细而分散，所以处理 (handling)困难，存在喷雾量的控制不容易的问题。专利文献1日本特开平10-230137号公报专利文献2日本特开2007-167743号公报专利文献3日本特开2008-221087号公报鉴于此，近年来在研究为了利用脱硝催化剂使Hg°氧化，而在脱硝装置的前游侧喷雾氯化铵(NH4Cl)溶液的方法。与如以往那样使用盐酸溶液的方法相比，由于NH4Cl溶液危险性少，所以运输、操作容易，并且，不需要用于喷雾液体的气化器等设备，从而可降低成本。图四表示了从锅炉排出的废气的废气处理系统的概略图。如图四所示，废气处理系统100具有=NH4Cl喷雾装置105，其向烟道104内对从被供给煤炭作为燃料的锅炉101 排出的含有N0x、Hg°的废气102喷雾NH4Cl溶液103 ；还原脱硝装置106，其具备对NOx进行还原并对Hg进行氧化的脱硝催化剂；和脱硫装置107，其将废气102中的被氧化后的HgCl 除去。从NH4Cl溶液罐108通过喷雾喷嘴109向由锅炉101排出的废气102中喷雾NH4Cl溶液103，NH4Cl溶液103发生气化，使NH3气、HCl气体混合到废气102中。然后，废气102 被供给到还原脱硝装置106，利用还原脱硝装置106内的脱硝催化剂进行NOx的还原，并且对Hg°进行氧化。然后，除去NOx后的废气102通过空气预热器(空气加热器)110与空气 111进行热交换，并在热回收之后被供给到电集尘器112，除去热回收后的废气102中的煤尘。废气102被供给到脱硫装置107，与脱硫装置107所提供的石膏石浆113气液接触，将 SOx, Hg除去，然后作为净化气体114从烟囱115排出到外部。另外，利用在烟道104内的还原脱硝装置106的前游侧设置的NOx测定计116对废气102中的NOx浓度进行测定，利用在脱硫装置107的后游侧设置的Hg浓度计117对Hg 的浓度进行测定。基于测定出的NOx浓度、Hg浓度的测定值，由运算部118计算出从NH4Cl 溶液罐108供给的NH4Cl溶液103的供给量、浓度。基于计算出的NH4Cl溶液103的供给量、浓度，由控制机构119对向烟道104内供给的NH4Cl溶液103的供给量进行控制。另外，利用在脱硫装置107的塔底部设置的氧化还原电位测定装置120对氧化还原电位进行测定，来调整空气121的供给量，进行氧化汞的还原防止、扩散防止。这样，通过向废气102中供给NH4Cl溶液103，可以将废气102中的NOx除去，并且对Hg进行氧化。这里，在图四所示的废气处理系统100中，如图30所示，喷雾喷嘴109例如沿着烟道104的壁面设有多个，考虑到设置成本和维护性，优选喷雾喷嘴的根数少，但如果过少， 则无法向烟道104内均勻地喷雾NH4Cl溶液103。因此，存在由NH4Cl溶液103产生的NH3、 HCl不能均勻地向废气102中供给，导致废气102中的NH3浓度、HCl浓度不均勻，脱硝性能以及汞氧化性能降低的问题。另外，当NH4Cl溶液103在气化之前附着于烟道104的壁面时，存在有可能发生烟道104的腐蚀、灰的堆积、因热冲击引起的破损等问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于，提供一种能够将还原剂、汞氯化剂浓度不变均勻地向烟道内供给，维持汞的除去性能、氮氧化物的还原性能的废气处理装置以及废气的汞除去方法。为了解决上述课题，可以采用下述构成。1)本发明的第1发明涉及一种将来自锅炉的废气中所含的氮氧化物、汞除去的废气处理装置，具有还原氧化助剂供给机构，其利用多个喷雾喷嘴将气化时生成氧化性气体和还原性气体的还原氧化助剂以液体状喷雾到上述锅炉的下游的烟道内；还原脱硝机构， 其具有以上述还原性气体还原上述废气中的氮氧化物并在上述氧化性气体共存下将汞氧化的脱硝催化剂；和湿式脱硫机构，其利用碱吸收液将在该还原脱硝机构中被氧化后的汞除去；上述喷雾喷嘴按照上述还原氧化助剂不附着于上述烟道的内壁的方式，将上述还原氧化助剂向上述烟道内供给。2)第2发明的废气处理装置基于第1发明，根据至少由气体流速、液滴初速、液滴直径、废气温度、液滴温度而求出的液滴气化所需要的距离1、和喷射角度α，按照从上述烟道的内壁到上述喷雾喷嘴的喷嘴孔为止的最短距离X满足下式的方式，配置上述喷雾喷嘴。
χ > IXsina …⑴3)第3发明的废气处理装置基于第1或者第2发明，上述还原氧化助剂是氯化铵。4)第4发明的废气处理装置基于第1至第3发明中的任意一个，上述喷雾喷嘴的喷嘴孔被设置在距离上述烟道的壁面0. 5m以上的位置。幻第5发明的废气处理装置基于第1至第4发明中的任意一个，多个喷雾喷嘴被配置成满足下式。a ( b/5... (2)其中，a是喷雾喷嘴的喷嘴孔的喷嘴孔间距离，b是烟道的截面长度中长边侧的长度。6)第6发明的废气处理装置基于第1至第5发明中的任意一个，上述喷雾喷嘴具有多个喷雾上述还原氧化助剂的喷嘴孔。7)第7发明的废气处理装置基于第6发明，上述喷嘴孔彼此的间隔为0. 3m以下。8)第8发明的废气处理装置基于第1至第7发明中的任意一个，来自各个上述喷雾喷嘴的喷雾量能够变更。9)第9发明的废气处理装置基于第1至第8发明中的任意一个，具有设置在上述还原氧化助剂供给机构与上述还原脱硝机构之间并向上述烟道中供给氨气的氨气供给部、 和向上述烟道内供给氯化氢气体的氯化氢气体供给部中的任意一方或者双方。10)第10发明涉及将来自锅炉的废气中所含的氮氧化物、汞除去的废气的汞除去方法，具有还原氧化助剂供给步骤，利用多个喷雾喷嘴将气化时生成氧化性气体和还原性气体的还原氧化助剂以液体状喷雾到上述锅炉的烟道内；还原脱硝处理步骤，用脱硝催化剂，利用上述还原性气体将上述废气中的氮氧化物还原，并且在上述氧化性气体共存下将汞氧化；和湿式脱硫步骤，利用碱吸收液将在该还原脱硝处理步骤中被氧化后的汞除去； 上述喷雾喷嘴按照上述还原氧化助剂不附着于上述烟道的内壁的方式，将上述还原氧化助剂向上述烟道内供给。11)第11发明的废气的汞除去方法基于第10发明，根据至少由气体流速、液滴初速、液滴直径、废气温度、液滴温度而求出的液滴气化所需要的距离1、和喷射角度α，按照从上述烟道的内壁到上述喷雾喷嘴的喷嘴孔为止的最短距离X满足下式的方式，配置上述喷雾喷嘴。χ > IXsina...⑶12)第12发明的废气的汞除去方法基于第10或者第11发明，上述还原氧化助剂
是氯化铵。13)第13发明的废气的汞除去方法基于第10至第12发明中的任意一个，将上述喷雾喷嘴的喷嘴孔设置在距离上述烟道的壁面0. 5m以上的位置。14)第14发明的废气的汞除去方法基于第10至第13发明中的任意一个，将多个喷雾喷嘴配置成满足下式。a ( b/5··· (4)其中，a是喷雾喷嘴的喷嘴孔的喷嘴孔间距离，b是烟道的截面长度中长边侧的长度。15)第15发明的废气的汞除去方法基于第10至第14发明中的任意一个，具有在比供给上述还原氧化助剂的供给位置靠上游侧测定上述废气的流速的流量测定步骤，基于测定出的上述废气的流速来调整上述还原氧化助剂的喷雾量、喷雾角度、初速度。16)第16发明的废气的汞除去方法基于第10至第15发明中的任意一个，包括 在上述还原脱硝处理步骤的前步骤侧对上述废气中氮氧化物的浓度进行测定的氮氧化物浓度测定步骤；和在上述还原脱硝处理步骤的后步骤侧对上述废气中汞的浓度进行测定的汞浓度测定步骤；基于由上述氮氧化物浓度测定步骤获得的上述废气中氮氧化物的浓度、 和由上述汞浓度测定步骤获得的上述废气中汞的浓度中的任意一方或者双方，调整在上述还原氧化助剂供给步骤中供给的上述还原氧化助剂的供给量。17)第17发明的废气的汞除去方法基于第15或者第16发明，在上述还原氧化助剂供给步骤与上述还原脱硝处理步骤之间，包括向上述烟道中供给氨气的氨气供给步骤、 和向上述烟道中供给氯化氢气体的氯化氢气体供给步骤中的任意一方或者双方，基于由上述流量测定步骤测定出的上述废气的流速，对由上述氨气供给步骤供给的上述氨气、由上述氯化氢气体供给步骤供给的上述氯化氢气体中的任意一方或者双方的喷雾量、喷雾角度、初速度进行调整。并且，为了解决上述课题，还可以采用下述构成。18)即，可以在比上述还原氧化助剂发生气化的区域靠后游侧设置混合机构，该混合机构用于促进上述还原氧化助剂发生气化时生成的上述氧化性气体以及上述还原性气体与上述废气混合。19)与供给上述还原氧化助剂的供给位置相比，将上述混合机构设置在上述烟道内的Im以上IOm以下的后游侧。20)上述混合机构由按照与上述废气的流动方向正交的方式配置多个使上述废气产生旋转流的旋转流诱发部件的单元形成。21)上述混合机构在上述废气的流动方向设有多级上述单元。22)上述旋转流诱发部件具有在上述废气的入口侧具有对向面的一对第1旋转流诱发板、和在上述废气的排出侧具有对向面的一对第2旋转流诱发板，在将上述第1旋转流诱发板与上述第2旋转流诱发板连结的连结部中，分别连结成双方的对向面不同。23)上述旋转流诱发部件的宽度L、高度D可以为下式的范围内。MIN (B、H)/10 彡 L 彡 MIN (B、H)... (5)MIN (B、H)/10 彡 D 彡 5 X MIN (B、H)... (6)其中，B是设置位置中烟道截面的一条边的长度，H是烟道截面的另一条边的长度，MIN(B、H)是烟道截面的一条边的长度B、烟道截面的另一条边的长度H中任意一个短边侧的长度的值。24)上述烟道在比向上述烟道内供给上述还原氧化助剂的供给位置靠后游侧的上述烟道的内壁设置有突状部件。25)上述烟道在比向上述烟道内供给上述还原氧化助剂的供给位置靠后游侧设置有使上述烟道内的通路变窄的收缩部。26)在设置于上述还原脱硝机构的上游侧的导流叶片上，设置有促进气化后的上述还原性气体、上述氧化性气体向上述废气中混合的混合促进辅助部件。27)上述喷雾喷嘴可以是喷射上述还原氧化助剂、上述还原氧化助剂的喷雾用空气的双流体喷嘴。28)在比供给上述还原氧化助剂的供给位置靠上游侧，设置有对上述废气的流速进行测定的流量测定装置。根据本发明，通过利用多个喷雾喷嘴将气化时生成氧化性气体与还原性气体的还原氧化助剂以液体状喷雾到锅炉的下游的烟道内，上述喷雾喷嘴按照不使上述还原氧化助剂附着于上述烟道的内壁的方式将该还原氧化助剂供给到上述烟道内，由此能够将还原氧化助剂气化时产生的氧化性气体以及还原性气体浓度稳定均勻地供给到烟道内。因此，不仅可以提高还原脱硝装置中汞的氧化性能，而且能够提高氮氧化物的还原性能。另外，由于能够防止上述还原氧化助剂在气化之前附着于上述烟道的壁面，所以可防止因上述烟道的腐蚀等而发生的上述烟道的破损。
图1是表示本发明的实施例1涉及的废气处理装置的构成的概略图。图2是对从喷雾喷嘴喷雾的NH4Cl溶液相对烟道的喷射角度进行说明的图。图3是表示NH4Cl溶液供给机构的构成的一个例子的图。图4是具体表示脱硝装置的构成的图。图5是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例2涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。图6是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例3涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。图7是简要表示喷雾喷嘴的构成的图。图8是喷雾喷嘴的局部放大图。图9是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例4涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。图10是简要表示本发明的实施例5涉及的废气处理装置的构成的概念图。图11是表示混合器的一个例子的俯视图。图12是构成混合器的旋转流诱发部件的俯视图。图13是旋转流诱发部件的主视图。图14是旋转流诱发部件的立体图。图15是示意地表示将混合器设置在烟道内时废气的气体流动的图。图16是图15的局部放大图。图17是示意地表示未将混合器设置于烟道内时废气中的NH3的浓度分布的一个例子的图。图18是示意地表示将混合器设置于烟道内时废气中的NH3的浓度分布的一个例子的图。图19是表示混合器的压损与混合器的尺寸的关系的图。图20是本发明的实施例6涉及的废气处理装置的从烟道的短边方向观察时的图。图21是从烟道的长边方向观察时的图。图22是本发明的实施例7涉及的废气处理装置的从烟道的短边方向观察时的图。
8
图23是从烟道的长边方向观察时的图。图M是从烟道的短边方向观察时的图。图25是从烟道的长边方向观察时的图。图沈是表示本发明的实施例8涉及的废气处理装置的一部分的图。图27是图沈中的一部分的局部放大立体图。图28是简要表示本发明的实施例9涉及的废气处理装置的构成的图。图四是表示从锅炉排出的废气的废气处理系统的概略图的图。图30是表示从烟道的废气的流动方向观察时喷雾喷嘴的配置的图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明进行详细说明。需要说明的是，本发明并不由该实施例限定。而且，下述实施例中的构成要素包括本领域技术人员容易想到的要素、或者实质上相同的要素。实施例1参照附图，对本发明的实施例1涉及的废气处理装置进行说明。图1是表示本发明的实施例1涉及的废气处理装置的构成的概略图。如图1所示，本实施例涉及的废气处理装置10，是将来自锅炉11的废气12中含有的氮氧化物(NOx)、汞(Hg)除去的废气处理装置，其具有氯化铵(NH4Cl)溶液供给机构 (还原氧化助剂供给机构)16，其通过多个喷雾喷嘴15将含有氯化铵(NH4Cl)作为还原氧化助剂的氯化铵(NH4Cl)溶液14以液体状向锅炉11的下游的烟道13内喷雾；还原脱硝装置(还原脱硝机构)18，其具有以氨(NH3)气作为还原性气体对废气12中的NOx进行还原并且在作为氧化性气体的氯化氢(HCl)气体共存下对Hg进行氧化的脱硝催化剂；热交换器 (空气加热器)19，其对脱硝后的废气12进行热交换；集尘器20，其将脱硝后的废气12中的煤尘除去；和湿式脱硫装置22，其使用石灰石膏浆21作为碱吸收液将在还原脱硝装置18 中被氧化后的Hg除去。此外，在本实施例涉及的废气处理装置10中，使用了 NH4Cl作为还原氧化助剂，但本发明并不限定于此，还原氧化助剂只要是在气化时生成氧化性气体和还原性气体的助剂即可。另外，在本发明中，还原氧化助剂是作为在氧化性气体共存下用于对汞(Hg)进行氧化而将其氯化的氧化助剂、和通过还原性气体将NOx还原的还原剂发挥功能的助剂。在本实施例中，使用HCl气体作为氧化性气体，使用NH3气作为还原性气体。利用NH4Cl溶液供给机构16向从锅炉11排出的废气12供给NH4Cl溶液14。NH4Cl 溶液供给机构16含有喷雾喷嘴15。喷雾喷嘴15具有将NH4Cl溶液14以液体状向烟道13 内供给的氯化铵(NH4Cl)溶液供给管25、和将向烟道13内压缩喷雾NH4Cl溶液14的空气 26供给到烟道13内的空气供给管27，由双流体喷嘴构成。喷雾喷嘴15具有用于向氯化铵 (NH4Cl)溶液供给管25以及空气供给管27的前端部同时喷射NH4Cl溶液14以及空气沈的喷嘴孔lfe。NH4Cl溶液14在氯化铵(NH4Cl)溶液罐28内被调整成规定浓度。而且，从NH4Cl 溶液供给管25供给的NH4Cl溶液14的流量由阀Vl加以调整。NH4Cl溶液14从NH4Cl溶液罐观在NH4Cl溶液供给管25内通过而被喷雾喷嘴15向烟道13内喷雾。对NH4Cl溶液供给机构16而言，将喷雾喷嘴15配置成按照NH4Cl溶液14不附着于废气12流通的烟道13的内壁13a(参照图2)的方式供给NH4Cl溶液14。作为按照不使 NH4Cl溶液14附着于废气12流通的烟道13的内壁13a的方式供给NH4Cl溶液14的配置， 优选是喷雾喷嘴15在烟道13内与烟道13的内壁13a隔开一定以上的距离进行配置的构造。一定以上的距离是指被喷雾的NH4Cl溶液14的液滴在从喷雾喷嘴15的喷嘴孔到达烟道13的内壁13a之前发生气化的足够距离。如果考虑到实际的烟道尺寸、实际的处理条件， 优选喷雾喷嘴15的喷嘴孔例如设置在距离烟道13的壁面为0. 5m以上的位置。使喷雾喷嘴15的喷嘴孔的位置与烟道13的壁面距离0. 5m以上的原因在于，需要考虑废气12的气体流速、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴初速、液滴直径、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14相对烟道13的喷射角度、废气12的废气温度、NH4Cl溶液 14的液滴温度等。作为其一个例子，可以具体如以下那样决定。S卩，在烟道13内的废气12的气体流速为15m/s左右、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl 溶液14的液滴初速为300m/s左右、废气12的气体温度为350°C左右、NH4Cl溶液14的液滴温度为20°C左右的情况下，根据NH4Cl溶液14的液滴直径推断的NH4Cl溶液14的液滴从喷雾到蒸发为止的时间、和NH4Cl溶液14的液滴到蒸发为止的移动距离不同。表1中表示了 NH4Cl溶液14的液滴直径、液滴从喷雾到蒸发为止的时间、液滴到蒸发为止的移动距离之间的关系的一个例子。在表1中，t表示NH4Cl溶液14的液滴从喷雾到蒸发为止的时间，1表示液滴到蒸发为止的移动距离。[表1]
权利要求
1.一种废气处理装置，将来自锅炉的废气中所含的氮氧化物、汞除去，其特征在于，具有还原氧化助剂供给机构，其利用多个喷雾喷嘴将气化时生成氧化性气体和还原性气体的还原氧化助剂以液体状喷雾到所述锅炉的下游的烟道内；还原脱硝机构，其具有以所述还原性气体还原所述废气中的氮氧化物并在所述氧化性气体共存下将汞氧化的脱硝催化剂；和湿式脱硫机构，其利用碱吸收液将在该还原脱硝机构中被氧化后的汞除去； 所述喷雾喷嘴按照所述还原氧化助剂不附着于所述烟道的内壁的方式，将该还原氧化助剂向所述烟道内供给。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，基于至少根据气体流速、液滴初速、液滴直径、废气温度、液滴温度而求出的液滴气化所需要的距离1、和喷射角度α，按照所述喷雾喷嘴的喷嘴孔与所述烟道的内壁的最短距离χ满足下式的方式，配置所述喷雾喷嘴， χ > 1 X sin α …⑴。
3.根据权利要求1或者2所述的废气处理装置，其特征在于， 所述还原氧化助剂是氯化铵。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的废气处理装置，其特征在于， 所述喷雾喷嘴的喷嘴孔被设置在距离所述烟道的壁面0. 5m以上的位置。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的废气处理装置，其特征在于， 多个喷雾喷嘴的喷嘴孔被配置成满足下式a ( b/5 …(2)，其中，a是喷雾喷嘴的喷嘴间距离，b是烟道的截面长度中长边侧的长度。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的废气处理装置，其特征在于， 所述喷雾喷嘴具有多个喷雾所述还原氧化助剂的喷嘴孔。
7.根据权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于， 所述喷嘴孔彼此的间隔为0. 3m以下。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的废气处理装置，其特征在于， 来自各个所述喷雾喷嘴的喷雾量能够变更。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的废气处理装置，其特征在于，具有设置在所述还原氧化助剂供给机构与所述还原脱硝机构之间并向所述烟道中供给氨气的氨气供给部、和向所述烟道内供给氯化氢气体的氯化氢气体供给部中的任意一方或者双方。
10.一种废气的汞除去方法，将来自锅炉的废气中所含的氮氧化物、汞除去，其特征在于，具有还原氧化助剂供给步骤，利用多个喷雾喷嘴将气化时生成氧化性气体和还原性气体的还原氧化助剂以液体状喷雾到所述锅炉的烟道内；还原脱硝处理步骤，用脱硝催化剂，利用所述还原性气体将所述废气中的氮氧化物还原，并且在所述氧化性气体共存下将汞氧化；和湿式脱硫步骤，利用碱吸收液将在该还原脱硝处理步骤中被氧化后的汞除去；所述喷雾喷嘴按照所述还原氧化助剂不附着于所述烟道的内壁的方式，将该还原氧化助剂向所述烟道内供给。
11.根据权利要求10所述的废气的汞除去方法，其特征在于，基于至少根据气体流速、液滴初速、液滴直径、废气温度、液滴温度而求出的液滴气化所需要的距离1、和喷射角度α，按照所述喷雾喷嘴的喷嘴孔与所述烟道的内壁的最短距离χ满足下式的方式，配置有所述喷雾喷嘴的喷嘴孔，χ > IXsina ...⑶。
12.根据权利要求10或者11所述的废气的汞除去方法，其特征在于， 所述还原氧化助剂是氯化铵。
13.根据权利要求10至12中任意一项所述的废气的汞除去方法，其特征在于， 将所述喷雾喷嘴的喷嘴孔设置在距离所述烟道的壁面0. 5m以上的位置。
14.根据权利要求10至13中任意一项所述的废气的汞除去方法，其特征在于， 将多个喷雾喷嘴的喷嘴孔配置成满足下式a ( b/5 …(4)，其中，a是喷雾喷嘴的喷嘴间距离，b是烟道的截面长度中长边侧的长度。
15.根据权利要求10至14中任意一项所述的废气的汞除去方法，其特征在于， 具有在比供给所述还原氧化助剂的供给位置靠上游侧测定所述废气的流速的流量测定步骤，基于测定出的所述废气的流速来调整所述还原氧化助剂的喷雾量、喷雾角度、初速度。
16.根据权利要求10至15中任意一项所述的废气的汞除去方法，其特征在于，包括 在所述还原脱硝处理步骤的前步骤侧，对所述废气中的氮氧化物的浓度进行测定的氮氧化物浓度测定步骤；和在所述还原脱硝处理步骤的后步骤侧，对所述废气中的汞的浓度进行测定的汞浓度测定步骤；基于由所述氮氧化物浓度测定步骤获得的所述废气中的氮氧化物的浓度、和由所述汞浓度测定步骤获得的所述废气中的汞的浓度中的任意一方或者双方，调整在所述还原氧化助剂供给步骤中供给的所述还原氧化助剂的供给量。
17.根据权利要求15或16所述的废气的汞除去方法，其特征在于，在所述还原氧化助剂供给步骤与所述还原脱硝处理步骤之间，包括向所述烟道中供给氨气的氨气供给步骤、和向所述烟道中供给氯化氢气体的氯化氢气体供给步骤中的任意一方或者双方，基于由所述流量测定步骤测定出的所述废气的流速，对由所述氨气供给步骤供给的所述氨气、由所述氯化氢气体供给步骤供给的所述氯化氢气体中的任意一方或者双方的喷雾量、喷雾角度、初速度进行调整。
全文摘要
本发明的第1实施例涉及的废气处理装置(10)是将来自锅炉(11)的废气(12)中所含的NOx、Hg除去的废气处理装置，具有NH4Cl溶液供给机构(16)，其利用多个喷雾喷嘴(15)向锅炉(11)的下游的烟道(13)内喷雾NH4Cl溶液(14)；还原脱硝装置(18)，其具有利用NH3将废气(12)中的NOx还原且在HCl共存下将Hg氧化的脱硝催化剂；和湿式脱硫装置(22)，其利用石灰石膏浆(21)将在还原脱硝装置(18)中被氧化后的Hg除去。NH4Cl溶液供给机构(16)按照NH4Cl溶液(14)不附着于废气(12)流通的烟道(13)的内壁的方式，从喷雾喷嘴(15)供给该NH4Cl溶液(14)。
文档编号B01D53/64GK102470318SQ20108003442
公开日2012年5月23日 申请日期2010年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者串冈清则, 四条利久磨, 坂田展康, 村上盛纪, 鹈饲展行 申请人:三菱重工业株式会社