专利名称：一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于烟气净化处理领域，涉及一种烟气净化处理吸收剂及其应用，尤其涉及一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用。
背景技术：
目前，化石燃料如煤炭，石油，天然气等仍是人类的主要能源。众所周知，其燃烧过程排放的SA和NOx可形成酸雨和其它二次污染物，已严重影响到人类的生产和生活，且造成巨大的经济损失，有关数据表明，中国每年因酸雨造成的经济损失在1100亿元人民币左右。因此，对二氧化硫、氮氧化物等有害气体污染的控制和净化至关重要，关系到国民经济的发展，尤其是可持续发展。对于二氧化硫和氮氧化物排放控制，目前国内外几乎全部采用了在锅炉的尾部烟气段分别设置烟气脱硫、烟气脱硝装置的手段。这种烟气分级治理方式普遍存在占地面积大、设备投资和运行费用及能耗高、烟气系统稳定性差等问题，制约了燃煤烟气多污染物在低费用条件下的有效控制。因此，开发具有设备投资少、运行费用低的烟气同时脱硫脱硝新工艺成为了国内外燃煤烟气污染物控制的重大需求。以烟气循环流化床为代表的干法工艺具有投资少，运行费用低、设备简单、节水等优点，日益受到重视。干法技术当前存在的主要问题是脱除效率相对较低、吸收剂制备过程繁琐以及利用率低等。中国专利200310103%4. 7中公开了一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置，它是在循环流化床反应器内喷入一种以粉煤灰、石灰、添加剂为基础物质的固体高活性吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫Sh与氮氧化物NOx ；利用除尘装置上的回料腿将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用，但此方法的高活性吸收剂的制备过程繁琐。 中国专利200720036607.0中公开了一种烟气同时脱硫脱硝一体化双级喷淋式吸收反应器，包括筒体，一级吸收反应器，二级吸收反应器，一级吸收反应器烟气入口，一级气体分布器，一级集液槽，一级除雾器，一级喷淋器，二级吸收反应器烟气出口，二级集液槽，二级气体分布器，二级喷淋器，一级除雾器与二级气体分布器由通道连通。而且将烟气流动方式由单一向上变为先向上，后向下的流动方式，降低了烟气净化设备的空间高度，但此方法设备繁琐，占地面积大，可以预料该方法在实际工程应用时投资和运行费用将非常巨大。另外，为了实现低费用下的同时脱硫脱硝，以往一些脱硫脱硝剂的制备多采用含氯强氧化剂作添加剂，如中国专利200610051721. 0和中国专利200610012525. 2，虽然脱除效率较高，但易产生设备腐蚀，以及带来二次污染等问题。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用，本吸收剂与钙基吸收剂同时使用可以实现在同一设备中既可以脱硫，又可以脱硝的目的，且脱除效率高，对设备腐蚀性较小，无脱硫脱硝废水排放，且脱硫脱硝副产品呈干态，对综合利用和处置堆放有利。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由1. 66 594g的氧化剂、3. 8 1144g的缓冲剂、2. 7 222g的稳定剂和IL的去离子水组成的；所述氧化剂为纯度大于98%的高铁酸钾KJeO4 或者纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4 ；所述缓冲剂为硼砂Na2B4O7 · IOH2O和磷酸二氢钾 KH2PO4中的至少一种；所述稳定剂为亚硫酸钠Na2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Νει3Ρ04、氯酸钾KCHO3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾KIO4、过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4)2S2O8、次氯酸钙Ca (QO)2、醋酸钠 CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 · 2Η20中的至少一种。上述所述烟气同时脱硫脱硝吸收剂的制作方法其包括以下步骤(1)在IL的去离子水中加入所述量的缓冲剂，溶解混勻后得到缓冲溶液；(2)向上述缓冲溶液中加入所述量的稳定剂，溶解混勻后，再加入所述量的氧化剂，充分溶解混勻即得吸收剂。 上述所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂在含有SA和NOx烟气中的应用，其使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、PH值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中SO2和NOx的浓度确定。本发明通过半干法增湿过程向半干法烟气脱硫装置中输入所述烟气同时脱硫脱硝吸收剂制成的PH值为7 11的增湿水或者直接将所述烟气同时脱硫脱硝吸收剂混入半干法烟气脱硫装置中使用的固相钙基吸收剂中，再喷入PH值为7 11的增湿水，使脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH值为7 11，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8，当输入烟气温度为100 150°C时，在半干法烟气脱硫装置中实现气、液、固三相间碰撞活化，碰撞活化过程可使原来不具备脱硝功能的固相钙基吸收剂与本发明吸收剂快速氧化并吸收烟气中的和nox，将其氧化成SO42_、NO3-和NO”从而除去烟气中和N0X，实现烟气中的硫、氮氧化物同时一体化脱除的目的。其主要化学反应如下所示S02+H20 — H2SO3(1)Ca(0H)2+H2S03 — CaS03+2H20(2)CaS03+Fe (VI)(氧化剂)+NO — CaS04+Fe (III)(还原产物)+NO2(3)N0+Fe (VI)(氧化剂)—N02+Fe (III)(还原产物)(4)3N02+H20—2HN03+N0(5)N02+N0+H20—2HN02(6)Ca (OH) 2+2HN03 — Ca (NO3) 2+2H20(7)Ca(0H)2+2HN02 ^ Ca (NO2) 2+2H20(8)本发明烟气同时脱硫脱硝吸收剂可以在不增设新工业装置的前提下，和普通钙基吸收剂同时使用时，其不但自身有很好的脱硝功能，且在增强普通钙基吸收剂脱硫效率的同时，也使其具有了脱硝功能，实现了普通钙基吸收剂的改性，使其具有了氧化性能。本发明具有脱除效率高，制备温度低，制备容易、使用方便，利用率高，占地面积小，费用低，利于旧电厂改造，烟气处理过程中不会产生二次污染和其它副作用、脱硫灰呈干态，对综合利用和处置堆放有利。同时对Hg、As等重金属亦具有较高的脱除效率，其投资和运行费用低， 运行稳定，便于推广应用。试验表明，本发明用在烟气循环流化床中，在烟气流量为15 300m3/h，颗粒循环倍率为0. 31kg/m2 · s，烟气停留时间为1. 4 4. 8秒，湿度为3 10%, PH值为7 11、入口烟气温度为100 150°C、钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 1. 8的条件下， 二氧化硫的脱除效率为98%以上，氮氧化物脱除效率在72%以上，吸收剂利用率达到96% 以上，其脱除效率高。此外，本发明对脱硫装置及其下游的烟道、烟 等设备的腐蚀性较小， 可不采用烟气再热器，对现有的烟 可不进行防腐处理；无脱硫废水排放。本发明使烟气脱硫脱硝能够在同一套设备上进行，克服了现有烟气脱硫脱硝采用分别加装脱硫装置和脱硝装置存在的设备投资和运行费用高、占地面大以及烟气系统复杂等缺点，还解决了现有技术中产生的脱硫灰难以利用的问题。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本法明做进一步的描述。实施例1 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由 1. 66g的纯度大于98%的高铁酸钠Na2FeO4,300g的硼砂Na2B4O7 · IOH20,2. 7g的亚硫酸钠 Na2SO3和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的硼砂Na2B4O7 · IOH2O,溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的亚硫酸钠Na2SO3,溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钠NaJeO4,充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH 值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0.6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，NO浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为150m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达72%。实施例2 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由 594g的纯度大于98%的高铁酸钾K2Fe04、3. 8g的磷酸二氢钾KH2P04、2. 7g的硅酸钠Nii2SiO3 和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的磷酸二氢钾KH2PO4，溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的硅酸钠Na2SiO3溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钾KJeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，N0浓度在500 1000mg/m3,烟气流量为220m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达73%。实施例3 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由332g的纯度大于98%的高铁酸钠Na#e04、1144g的磷酸二氢钾KH2P04、222g的过硫酸钠 Na2S2O8和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的磷酸二氢钾1^#04，溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的过硫酸钠Niij2O8溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH 值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0.6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当S02浓度在1500 2000mg/m3，NO浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为200m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达75%。实施例4:本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由198g的纯度大于98 %的高铁酸钾K#e04、500g的硼砂Na2B4O7 · 10H20、50g的过碳酸钠2Na2C03 · 3H202和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的硼砂Na2B4O7 · IOH2O,溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的过碳酸钠 2Na2C03 ·3Η202溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钾KJeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、ρΗ值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/ (S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，N0浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为150m7h时，其脱硫效率可达98 %，脱硝效率可达75 %。实施例5 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由 5. 94g的纯度大于98%的高铁酸钾K#e04、3. 80g的硼砂Na2B4O7 · IOH20,7. 44g的次氯酸钠 Natno和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的硼砂Na2B4O7 · IOH2O,溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的次氯酸钠NaClO溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钾KJeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，NO浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为39. 24m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达72% 以上。实施例6:本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由33. 2g的纯度大于98%的高铁酸钠Na2FeO4,3. 8g的磷酸二氢钾KH2PO4U3. 75g的硼砂 Na2B4O7 · 10Η20、18· Ig的亚氯酸钠NaClO2和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的磷酸二氢钾KH2PO4和所述量的硼砂Na2B4O7 · IOH2O的混合物，溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的亚氯酸钠NaCW2溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH值为7 11， 入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，NO浓度在500 1000mg/m3,烟气流量为20m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达75%以上。实施例7 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由 500g的纯度大于98%的高铁酸钠NE^eO4UOOg的磷酸二氢钾KH2P04、30g的磷酸钠NEI3PO4 和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的磷酸二氢钾KH2PO4，溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的磷酸钠Na3PO4溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，N0浓度在500 1000mg/m3,烟气流量为200m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达75%。实施例8 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由99g的纯度大于98%的高铁酸钾K#e04、38g的硼砂Na2B4O7 · 10H20、23g的氯酸钾KCHO3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾KIO4、过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4)2S2O8、次氯酸钙Ca (QO)2、醋酸钠 CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 ·2Η20中的一种和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的硼砂Na2B4O7 · IOH2O,溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的氯酸钾KClO3、碳酸钾K2CO3、，高碘酸钾KIO4、过硫酸钾Kj2O8、过硫酸铵(NH4)2^O8、次氯酸钙Ca (ClO) 2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 ·2Η20中的一种溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钾KJeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、ρΗ值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/m3，NO浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为39. 24m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达72% 以上。实施例9:本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由50g的纯度大于98%的高铁酸钠N￡i2i^04、200g的磷酸二氢钾KH2P04、80g的亚硫酸钠 Nei2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Na3PO4、氯酸钾KClO3、碳酸钾K2C03、，高碘酸钾KIO4、过硫酸钾Kj2O8、过硫酸铵(NH4) 2S208、次氯酸钙Ca (ClO) 2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 ·2Η20中的任意两个的组合和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的磷酸二氢钾KH2PO4, 溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的亚硫酸钠Na2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Νει3Ρ04、 氯酸钾Kao3、碳酸钾K2CO3、，高碘酸钾KIO4、过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4)2S2O8、次氯酸钙Ca(Cno)2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 · 2Η20中的任意两个的组合溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、ρΗ值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中和NOx的浓度确定。当浓度在1500 2000mg/ m3，NO浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为300m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达 80%。实施例10 本实施例的脱硫脱硝吸收剂，按照使用IL去离子水的用量计算，其是由150g的纯度大于98%的高铁酸钾K#e04、400g的硼砂Na2B4O7 · IOH20,200g的亚硫酸钠 Nei2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Na3P04、氯酸钾KCHO3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾KIO4、过硫酸钾Kj2O8、过硫酸铵(NH4)2^O8、次氯酸I丐Ca(ClO)2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na307 · 2H20中的任意三个或者任意四个或者任意五个或者任意六个或者任意七个或者任意八个或者任意九个或者任意十个或者任意十一个或者任意十二个或者任意十三个或者任意十四个或者十五个的组合和IL的去离子水组成的。在IL的去离子水中加入所述量的硼砂Na2B4O7 · IOH2O, 溶解混勻后得到缓冲溶液；在缓冲溶液中加入所述量的亚硫酸钠Na2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Νει3Ρ04、 氯酸钾Kao3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾KIO4、过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4)2S2O8、次氯酸钙Ca (ClO)2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 · 2H20中的任意三个或者任意四个或者任意五个或者任意六个或者任意七个或者任意八个或者任意九个或者任意十个或者任意十一个或者任意十二个或者任意十三个或者任意十四个或者十五个的组合溶解混勻后，再加入所述量的纯度大于98%的高铁酸钾KfeO4充分溶解混勻即得吸收剂。上述所述的同时脱硫脱硝吸收剂使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、 PH值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0.6 2. 8。所述吸收剂的用量由烟气量和烟气中SO2和NOx的浓度确定。当SO2浓度在1500 2000mg/m3，N0浓度在500 1000mg/m3，烟气流量为225m3/h时，其脱硫效率可达98%，脱硝效率可达75%。
权利要求
1.一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由1.66 594g的氧化剂、3. 8 1144g的缓冲剂、2. 7 222g的稳定剂和IL的去离子水组成的；所述氧化剂为纯度大于98%的高铁酸钾KfeO4或者纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4 ；所述缓冲剂为硼砂NaJ4O7 · IOH2O和磷酸二氢钾KH2PO4中的至少一种；所述稳定剂为亚硫酸钠Nei2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Na3PO4、氯酸钾KClO3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾ΚΙ04、 过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4)2^O8、次氯酸钙Ca(ClO)2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠 C6H5Na3O7 · 2Η20 中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由332g的纯度大于98%的高铁酸钠Na2!^04、1144g的磷酸二氢钾 KH2PO4,222g的过硫酸钠Niij2O8和IL的去离子水组成的。
3.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由198g的纯度大于98%的高铁酸钾K#e04、500g的硼砂Na2B4O7 · IOH2O, 50g的过碳酸钠2Na2C03 · 3H202和IL的去离子水组成的。
4.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由5. 94g的纯度大于98 %的高铁酸钾K#e04、3. 80g的硼砂 Na2B4O7 · IOH20,7. 44g的次氯酸钠NaCHO和IL的去离子水组成的。
5.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由33. 2g的纯度大于98%的高铁酸钠Na#e04、3. 8g的磷酸二氢钾 KH2PO4U3. 75g的硼砂Na2B4O7 · 10H20、18. Ig的亚氯酸钠NaClO2和IL的去离子水组成的。
6.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由500g的纯度大于98%的高铁酸钠NafeO4UOOg的磷酸二氢钾 KH2PO4,30g的磷酸钠Na3PO4和IL的去离子水组成的。
7.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由99g的纯度大于98%的高铁酸钾K2Fe04、38g的硼砂Na2B4O7 · IOH2O, 23g的氯酸钾KaO3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾KIO4、过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4) 2S208、次氯酸钙Ca (ClO)2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠C6H5Na3O7 · 2H20中的一种和IL的去离子水组成的。
8.根据权利要求1所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂，其特征在于按照使用IL去离子水的用量计算，其是由50g的纯度大于98%的高铁酸钠Na2!^04、200g的磷酸二氢钾ΚΗ2Ρ04、 80g的亚硫酸钠Nei2SO3、硅酸钠Na2SiO3、过硫酸钠Na2S2O8、过碳酸钠2Na2C03 · 3H202、次氯酸钠NaCIO、亚氯酸钠NaClO2、磷酸钠Na3PO4、氯酸钾KClO3、碳酸钾K2CO3、高碘酸钾ΚΙ04、 过硫酸钾K2S2O8、过硫酸铵(NH4)2^O8、次氯酸钙Ca(ClO)2、醋酸钠CH3COONa和柠檬酸三钠 C6H5Na3O7 · 2Η20中的任意两个的组合和IL的去离子水组成的。
9.一种权利要求1-8所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)在IL的去离子水中加入所述量的缓冲剂，溶解混勻后得到缓冲溶液；(2)向上述缓冲溶液中加入所述量的稳定剂，溶解混勻后，再加入所述量的氧化剂，充分溶解混勻即得吸收剂。
10. 一种权利要求1-8所述的烟气同时脱硫脱硝吸收剂在含有SA和NOx烟气中的应用，其特征在于，其使用在半干法烟气脱硫装置中，其要求脱硫装置内环境湿度为3 10%、pH值为7 11，入口烟气温度为100 150°C，钙硫氮比Ca/(S+N)为0. 6 2. 8。
全文摘要
本发明公开了一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用，按照使用1L去离子水的用量计算，其是由1.66～594g的氧化剂、3.8～1144g的缓冲剂、2.7～222g的稳定剂和1L的去离子水组成的。在1L的去离子水中加入所述量的缓冲剂，溶解混匀后，再加入所述量的稳定剂，溶解混匀后，再加入所述量的氧化剂，充分溶解混匀即得吸收剂。本发明吸收剂与钙基吸收剂同时可以实现在同一设备中既可以脱硫，又可以脱硝的目的，且脱除效率高，对设备腐蚀性较小，无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，对综合利用和处置堆放有利。
文档编号B01D53/60GK102350208SQ20111018018
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者赵毅, 韩颖慧 申请人:华北电力大学(保定)