专利名称：流体过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体过滤器。
背景技术：
流体过滤器典型地包括流体入口和流体出口，在它们之间设置有过滤器元件，该过滤器元件可以包括例如筛网过滤器元件。筛网中的网眼具有这样的大小使得流体能够流过这些网眼但拦截住由该流体携带的不希望有的材料的颗粒。随着使用时间的加长，这些网眼会被所拦截的颗粒堵塞，并且为了避免替换过滤器元件造成的成本增加和麻烦，已经提出了在远处清理过滤器元件的办法。已经提出了通过刮洗或刷洗过滤器元件来清理过滤器元件，但是这样并不总是能够将过滤器网眼清理干净。提出过一种逆流冲洗处理，在这种处理中，在清理周期期间，使流体经过滤器的流动倒向，从而将过滤器下游部分中的经过过滤的流体向回抽过过滤器元件，以试图将颗粒从过滤器网眼的上游一侧移走。不过，这种流体流动的倒向在典型情况下需要进行至少二十五秒钟，在这个时间段内，过滤器的正常使用遭到中断，并且因此正在进行过滤的流体的正常使用也中断了。这种逆流冲洗在典型情况下还需要在通常能够达到的流体压力以上的流体压力。而且，逆向冲洗处理可能会遭受所谓的鼠洞现象(ratholing)的困扰，在出现鼠洞现象的情况下，只有一部分过滤器网眼中的颗粒得到清除，导致全部流体都从这些清理干净的网眼中流过，而不会清理剩余的受阻过滤器网眼。
发明内容
按照本发明的第一个方面，给出了一种流体过滤器，包括壳体，该壳体配备有流体入口和流体出口 ；过滤构件，该过滤构件安装在所述壳体内，处于所述流体入口和所述流体出口之间，用来过滤流经所述壳体的流体；设置了致动构件，用来在使用过程中在所述壳体内移动所述过滤构件，以便从所述过滤构件上移除过滤出来的物质的颗粒，从而清理所述过滤构件。最好，所述过滤构件的移动包括在一个方向上和然后在相反方向上的轴向移动。在至少一个方向上的移动是起到在相对较短的距离内相对快速地移动过滤构件以从所述过滤构件的受阻塞网眼中震落过滤出来的颗粒的作用的急剧移动。最好，所述过滤构件起初是朝向过滤器出口移动的。不过，所述过滤构件也可以起初是朝向过滤器入口移动的，所述过滤器构件被朝向过滤器出口向回偏压，以清理所述过滤构件。按照另一种方式，使所述过滤构件移动到经过滤流体中，经过滤流体作用在阻塞过滤构件网眼的颗粒上，以将仍未由急剧移动移除的那些颗粒移除掉。最好，所述致动构件对所述过滤构件施加力的脉冲，以移动所述过滤构件。最好， 该脉冲的持续时间小于五秒。更好地，脉冲持续时间小于一秒。最好，所述脉冲是这样的使得过滤构件移动小于IOmm的轴向距离。不过，如果需要的话，该脉冲也可以将过滤构件移动多于或少于IOmm的距离。最好，所述致动构件包括电力操作的致动器。更好地，所述致动器包括螺线管。所述致动器可以包括电机驱动的凸轮，该凸轮的旋转移动所述过滤构件。按照另外一种可选方案，所述致动构件包括人工操作的机械致动器。所述致动构件可以包括例如曲柄操纵的凸轮，该凸轮的旋转移动所述过滤构件。最好，所述过滤构件被偏压到一搁置位置上，所述致动构件在使用当中抵抗着所述偏压作用将所述过滤构件移动得离开所述搁置位置。最好，在所述过滤器的上游侧，也就是在所述过滤器正常使用期间所述过滤构件的上游侧上，设置有排放开口和插塞构件，所述过滤器是这样的在使所述过滤构件移动时，将所述插塞构件移动得离开所述排放开口。所述过滤器因此可以进行这样的操作随着流体通过所述流体入口进入所述流体过滤器的上游部分，所述过滤构件移动，以将过滤出来的物质从所述过滤构件上移除到所述流体过滤器的上游部分内，从所述流体入口后续进入的流体迫使移除下来的过滤出来的物质流出所述流体过滤器的上游部分并且通过开放的排放开口流出。最好，所述致动构件可以进行同时移动所述过滤构件和所述插塞构件的操作。最好，所述过滤构件包括平面过滤盘。最好，所述过滤盘配备有周边密封构件，该周边密封构件形成所述壳体的内部与所述过滤构件的外周之间的流体密封。最好，设置了加强构件，用来加强所述过滤盘，以防止该过滤盘在使用当中发生变形。最好，所述加强构件包括横跨所述过滤盘的至少一部分安装的至少一个加强支撑
^^ ο最好，所述过滤构件安装在从所述致动构件伸入到所述壳体内的轴杆上。所述过滤构件和轴杆因此分别包括处于过滤器壳体内的活塞和活塞杆。最好，过滤器入口包括设置在所述壳体的侧壁上的沿径向取向的入口。所述过滤器入口可以按照另外一种可选方案包括设置在所述壳体的底座上的沿轴向取向的入口。最好，过滤器出口包括设置在所述壳体的侧壁上的沿径向取向的出口。所述过滤器出口可以按照另外一种可选方案包括设置在所述壳体的顶部上的沿轴向取向的出口。最好，所述过滤器此外还包括用来将防腐蚀材料释放到经过滤的流体中的构件。最好，所述用来释放防腐蚀材料的构件包括安装在经过滤流体的出口路径内的防腐蚀材料源。最好，所述用来释放防腐蚀材料的构件包括防腐蚀金属材料板，该防腐蚀金属材料板是这样安排的使得经过滤流体在流过所述流体出口之前接触到该板。最好，设置了叶轮构件，用来引导经过滤流体与所述防腐蚀构件接触。最好，设置了用来清除所述防腐蚀构件上形成的氧化物的构件。
最好，所述氧化物清除构件包括可以进行接触所述防腐蚀构件并且从所述防腐蚀构件上磨除氧化物的操作的磨蚀构件。最好，所述氧化物清除构件安装到所述叶轮构件上，以便与所述叶轮构件一同旋转。按照本发明的第二个方面，给出了一种过滤器组件，包括多个连接在一起的本发明的第一个方面的流体过滤器。在一种实施方式中，所述流体过滤器是串联连接的，以致流体流过一个流体过滤器并且进入相邻的流体过滤器。最好，各个流体过滤器包括过滤构件，该过滤构件适合于过滤比所述过滤器组件中的前一个流体过滤器所过滤的物质更为细小的物质。在另一种实施方式中，所述流体过滤器是并联连接的，以致流体同时进入各个过滤器的流体入口并且同时流出各个过滤器的流体出口。按照本发明的第三个方面，给出了一种流体过滤器，包括壳体，该壳体配备有流体入口和流体出口 ；过滤构件，该过滤构件安装在所述壳体内，处于所述流体入口和所述流体出口之间，用来过滤流经所述壳体的流体，所述过滤器此外还包括用来将防腐蚀材料释放到经过滤流体中的构件。最好，所述用于释放防腐蚀材料的构件包括安装在经过滤流体的流出路径中的防腐蚀材料源。最好，所述用于释放防腐蚀材料的构件包括防腐蚀金属材料板，该防腐蚀金属材料板是这样安排的使得经过滤流体在通过所述流体出口流出之前接触到该板。最好，设置了叶轮构件，用来引导经过滤流体与所述防腐蚀构件接触。最好，设置了用来清除所述防腐蚀构件上形成的氧化物的构件。最好，所述氧化物清除构件包括可以进行接触所述防腐蚀构件并且从所述防腐蚀构件上磨除氧化物的操作的磨蚀构件。最好，所述氧化物清除构件安装到所述叶轮构件上，以便与所述叶轮构件一同旋转。本发明的其它方面可以包括这里提到的特征或限定的任何组合。
本发明可以以各种不同的方式付诸实践，但是现在将仅仅参照附图以举例的方式介绍实施方式，其中附图1是按照本发明的过滤器的截面侧视图，表示处于搁置状态的过滤器；附图2是沿着附图1的线A-A截取的附图1的过滤器的平面图；附图3是与附图1相应的截面侧视图，但是表示的是处于另一种状态的过滤器；附图4是按照本发明的经过改造的过滤器的截面侧视图；附图5是沿着附图4的线B-B截取的附图4的过滤器的平面图；附图6是按照本发明的另一种经过改造的过滤器的截面侧视图，表示处于搁置状态的过滤器；和附图7是与附图6相应的视图，但是表示的是处于另一种状态的过滤器。
具体实施例方式参照附图1到3，流体过滤器1包括由两个半壳5、7形成的中空圆柱形壳体3，这两个半壳5、7是使用任何适当的方法密封地接合在一起的，这些方法可以包括使用诸如橡胶或织物衬垫之类的可形变衬垫。半壳5、7可以包括处于外周的配合凸缘，这些凸缘使得半壳5、7能够得以用螺栓紧固在一起或者卡接在一起，或者半壳5、7可以包括处于外周的密封搭扣配合型连接机构。下半壳5包括沿径向取向的管状流体入口 11，该管状流体入口 11延伸穿过下半壳5的侧壁。下半壳5还包括形成在下半壳5底座上的圆柱形隆起15中的沿轴向对齐的圆形排泄开口 13。隆起15围绕着开口 13的内表面上有切角面17。上半壳7包括沿径向取向的管状流体出口 19，该管状流体出口 19穿过上半壳7的侧壁。上半壳7还包括形成有短的螺纹贯通孔23的沿轴向对齐的圆柱形隆起21。细长引导轴套25伸入到上半壳7中，此时轴套25的主体27的上端螺纹啮合孔 23，并且轴套25的头部四的下侧贴紧隆起21。轴套25形成有轴向贯通孔31。端盖33紧固在轴套25的主体27的下端上，并且该端盖33包括沿径向向外伸出的外周凸缘34，该凸缘34起到弹簧定位器的作用。轴杆35贯穿轴套35中的孔31，以致轴杆35的下端穿出端盖33并且伸入壳体3 内。在轴套25主体27的下端设置有密封件36，该密封件36与轴杆35密封接合，以实现轴杆35与轴套25之间的流体密封，防止流体从壳体3中沿着轴套25的主体27中的孔 31发生泄漏。密封件36可以包括任何适当的密封件，包括例如0形环类型的密封件。该密封件可以包括激励0形环类型的密封件，该类型的密封件推顶着主密封环，以迫使该主密封环密封接触轴套25。轴杆35的下端以插塞37收尾，该插塞37从轴套35向外张开。插塞37的较宽的下端有沿径向向内的切角面39，以致在切角面17、39相接触时，由下半壳5的隆起15的切角面17密闭起来。轴杆35的上端以活塞41收尾，该活塞41与致动构件相连接，该致动构件包括(在所示的实例中)螺线管43，该螺线管43能够进行抵抗着弹簧55的偏压力使轴杆35在轴套25中的孔31内沿轴向向下运动的操作，弹簧55的偏压力起到使轴杆35随后沿轴向向上移动的作用。在端盖33和插塞37之间还有过滤器构件与轴杆35相连接。该过滤器构件包括平面过滤盘45，该过滤盘包括由多个网眼形成的筛网。将网眼的大小选择成能够从正在加以过滤的流体中拦截期望的颗粒。过滤盘45的外周固定在加强构件上，该加强构件包括圆形外环47和两根交叉支撑条49，在平面图中观看时，见附图2，这两根交叉支撑条49排列成十字架形状。环47和交叉支撑条49可起到防止过滤盘45在使用当中发生偏转和变形的作用，尤其是在过滤盘 45的部分网眼遭到堵塞的时候，因为堵塞网眼将会增大由流经过滤器的流体作用在过滤盘上的力。过滤盘45和加强构件是使用例如向上延伸穿过插塞37并且进入形成在轴杆35下端内的螺纹孔(未示出)中的螺栓50来固定在轴杆35上的。在加固环47的外周上设置有密封构件，用以实现加固环47与壳体3侧壁之间的流体密封。在所示的实例中，该密封构件包括形成在加固环47中的周边凹槽51。0形环53 位于凹槽51中并且抵靠着也位于凹槽51中的外侧密封带M。0形环53起到将外侧密封带M推顶到与壳体3的侧壁密封接合的状态的作用。在轴杆35上安装有包括螺旋弹簧55的偏压构件，该弹簧55的上端紧贴着端盖33 的凸缘34，并且弹簧55的下端紧贴着过滤器构件上的交叉支撑条49。弹簧55起到沿轴向向下朝向过滤器壳体5的底座并且远离螺线管43地偏压轴杆35的作用，从而使得排放插塞37得以偏压到与排放开口 13密封接合的状态。附图1中所示的就是这一搁置位置。在使用中，在过滤器处于搁置位置的情况下，流体进入下半壳5上的流体入口 11 并且环绕着下半壳5进行回旋。流体不能通过排放开口 13排出，因为如附图1所示将插塞 37偏压得将排放开口 13密封了起来。流体充满了下半壳5并且向上穿过过滤盘45中的网眼。流体中任何大于网眼的颗粒都将由过滤盘45拦截，同时经过过滤的流体穿过过滤盘 45并且进入上半壳7。经过过滤的流体经由管状出口 19离开上半壳7。在使用一个阶段之后，将会从流体中过滤出足够多的颗粒，过滤盘45的部分或全部网眼遭到阻碍或阻塞。在这种情形下，流经过滤器1的流体可能会减少或者可能完全停止。过滤器1在预定的时刻回归到清理周期，这个预定时刻可以相当于例如发生预定的可接受压力下降或者流体流速的时刻。在清理周期期间，将螺线管43激励成将快速的张力脉冲传递到轴杆35上，以使轴杆35、过滤盘45和排放插塞37沿轴向向上朝着上半壳7 的顶部移动并且如附图3所示进入经过过滤的流体。这一向上运动要抵抗着弹簧55的偏压力。脉冲的持续时间最好小于五秒，但是也可以是适合于从受阻塞或阻碍的网眼中移除被过滤物质的颗粒的任何持续时间。在这一向上运动期间，流体仍然经由流体入口 11不断进入壳体3中。向上运动的脉冲用来从过滤盘45中的受阻碍或阻塞网眼中移除颗粒，移除下来的颗粒会散布到过滤盘45上游(下面)的未经过滤的流体中。流体通过流体入口 11的继续输入会迫使含有散布颗粒的流体沿着阻力最小的路径流动，就是说，通过开放的排放开口 13流出。致动构件(即螺线管43)于是全部仅仅使用单一的低能量的脉冲就起到了从过滤盘45上移除所拦截的颗粒、打开排放开口 13、将所移除的颗粒从壳体3中冲刷出去和关闭排放开口 13的作用。在来自螺线管43的力脉冲终结时，弹簧55将轴杆35、过滤盘45和排放插塞37向下远离壳体3顶部和螺线管43地偏压到附图1中所示的搁置位置，在这个搁置位置上，排放插塞37密封地关闭排放开口 13。流体可以在由一个泵或多个泵(未示出)提供的压力下进入和离开壳体3，或者在供水系统中得到的线路压力下进入和离开壳体3。将会意识到，清理过滤器所需的最小压力相对较低并且典型地低于借助泵或干线流体供应在典型情况下实现的压力。入口 11和出口 19可以如所介绍的那样沿径向取向，或者可以沿轴向取向，以致于分别形成在下半壳5和上半壳7的底部和顶部上。具有沿径向取向的入口和出口会在壳体3内产生流体的螺旋运动，这种螺旋运动会提高过滤效果并且提高使用前面介绍的清理周期冲刷移除颗粒的力度。过滤器1可以是独立的单元，或者可以是包括过滤器系统中连接在一起的多个过滤器之一。过滤器1可以串联地或并联地连接在一起，并且可以将各个过滤器1的管状入口 11和出口 19形成为方便相邻过滤器1之间对齐和连接的形状。入口 11和出口 19包括例如管状弯头。在并联连接时，相连的过滤器1可以包括具有类似孔隙度的过滤盘45，以便增大经过滤流体的容积，或者在串联连接时，相连的过滤器1可以包括沿着流体流动的方向递减的孔隙度，以便能够从流体中过滤出较为细小的材料。过滤器1或过滤器系统可以包括任何期望流体系统的部分，所述流体系统比如是家用供水系统或者工业流体系统(比如加热或冷却系统)。此外参照附图4到6，示出了经过改造的过滤器61，其中为类似的特征给予了类似的附图标记。过滤器61额外地包括防腐构件，该防腐构件包括由锌制成或者涂敷有锌的盘63。 盘63在弹簧55上方安装在轴套55的主体27上。锌盘63的周边设置有适当的密封件64， 该密封件64抵靠着壳体3的内侧进行密封。密封件64可以包括0形环型密封件。盘63 可以以任何适当的方式固定在轴套25的主体27上，包括例如通过将锌盘63旋拧到形成在主体27上的螺纹上。锌盘63这样就将上半壳7的下游腔室分成了两个子腔室。这些子腔室由形成在锌盘63上的入口开口 65连通。包括四个平均间隔轮翼67的叶轮构件固定在环68上，该环68可旋转地安装在上半个子腔室内锌盘63上方的轴套25的主体27上。轮翼67在通过入口开口 65进入上半个子腔室的流体的影响下旋转。各个轮翼67配备有从各轮翼67顶部延伸到底部的抗氧化棒69。可以设置任何适当数量的轮翼67和相应的棒69。在使用过程中，经过滤的流体流经入口开口 65，进入上半个子腔室并且与轮翼67 接触，轮翼67在经过滤流体的影响下旋转，从而使得经过滤流体扫过锌盘63并且从管状过滤器出口 19流出。随着经过滤流体扫过锌盘，锌颗粒得以释放到经过滤流体中。锌颗粒能够帮助降低过滤器1下游其它组件的腐蚀。棒69是可滑动地安装在各轮翼67上的孔71中的，并且在重力的影响下，各个棒 69的下端会与锌盘63的上表面接触。随着轮翼67和棒69的旋转，棒69的下表面会磨掉可已经形成在锌盘63上表面上的氧化物，这样会使锌颗粒向经过滤流体内的释放最大化。锌盘63可以由向经过滤流体内释放防腐蚀颗粒的任何其它适当材料制成，比如镁。棒69也可以由任何适当的材料制成，包括例如黄铜、不锈钢或者陶瓷材料。锌盘63和轮翼67这样就起到了减小正在加以过滤的任何腐蚀性流体的腐蚀效果的作用。经过改造的过滤器61还包括轴杆引导件73，该轴杆引导件73从排放插塞37的下侧延伸出，进入排放开口 13，以便沿径向约束轴杆35的下端。前面介绍的螺线管43起到向上拉动轴杆35的作用。不过也可以将过滤器1改造成这样重新定位螺线管43，以使其推动轴杆35。
螺线管43可以用任何其它适当的能够对轴杆35施加脉冲的致动构件来替换，比如诸如DC步进电机这样的电机或者液压或气动操作的活塞。可以配备旋转螺线管。如果需要的话，可以配置适当的齿轮机构。参照附图6和7，示出了一种经过改造的过滤器71，该过滤器71包括另外一种可供选用的致动机构。为类似的特征给予了类似的附图标记。在这种实施方式中，过滤器71包括致动器组件73，该致动器组件在过滤器腔外部安装在上半壳7顶部上。致动器组件73包括内管状引导套管75，该引导套管75的底部与隆起21的内侧螺纹啮合。外管状致动器外壳77围绕着套管75，同时外壳77的下部与隆起21的外侧螺纹啮
合 ο轴杆35的上端向上延伸通过套管75并且安装在可移动弹簧定位器79上，该可移动弹簧定位器79可以在外壳77内部沿着引导套管75沿轴向向上和向下滑动。螺旋线圈 55伸展在半壳7和弹簧定位器79的下侧之间。弹簧定位器79的上表面包括橡胶端部止动件80，该止动件80可以接合外壳77的上侧，从而限制弹簧定位器79和轴杆35的最大向上运动。弹簧定位器79的顶部配备有凸轮随动件81，在这个例子中，该凸轮随动件包括可旋转地安装的转轮。凸轮83安装在凸轮随动件81上方并且具有逗号形状的轮廓，就是说直径在接近 180°的范围内是恒定的，在接近170°的范围内逐渐增加，然后在接近10°的范围内突然减小。凸轮83可以是例如可使用适当的手动曲柄(未示出)人工转动的或者可以是可使用适当的电机(未示出)以电动方式转动的。凸轮83搁置在附图6中所示的位置上，在这个位置上，凸轮83的最大直径部分搁置在随动件81上，该随动件向下压迫弹簧定位器79、轴杆35和插塞37，从而使得插塞37 将排放开口 13密封起来。当处于这种状态下时，过滤器71按照前面参照过滤器1和61介绍的那样发挥作用。当要清理过滤器71时，使凸轮83顺时针旋转，以致将凸轮83的直径不断变窄的部分旋转得开始与凸轮随动件81接合。因为直径转换成相对短的旋转距离，所以随动件81 在弹簧阳的影响下向上弹起。这造成过滤器45向上弹起并且造成插塞37打开排放开口 13，从而发生前面介绍的清理周期。附图6和7的过滤器71中展示的额外改造是经过改造的过滤器密封件91，其中用弹性密封件91替换了激励0形环53和PTFE外侧密封带M，这个弹性密封件91伸展在壳体3与过滤器45之间并且固定在壳体3和过滤器45上。密封件91由此包括了在下半壳 5和上半壳7之间进行密封的垫片。弹性密封件91具有足以使得密封件91在过滤器7处于附图6中所示的搁置位置上时包括处于过滤器45与壳体3之间的空间内的褶皱的长度。当过滤器71经历附图7中所示的清理周期时，过滤器45已经进行了向上移动，并且这造成弹性密封件91上的褶皱展平到一定程度，以解决位置上的差异。可以使致动构件这样进行操作借助来自定时器的控制信号、或者通过在过滤器1的下游腔室内的流体压力降低到预定程度以下时进行发出控制信号的操作的流体压力开关、或者通过来自诸如按钮开关之类的人工操作装置的控制信号，向轴杆35施加脉冲。在上面介绍的过滤器1和61的运动和静止组成部分之间可以设置各种不同的密封件。这些密封件可以是任何适当的密封件，比如0形环型密封环或者例如橡胶或纤维衬垫。加强环47与壳体3的壁之间的周边密封件最好包括内侧0形环53，该内侧0形环 53推顶着外侧PTFE密封带55。不过，单独使用0形环也是可以满足要求的。在所介绍的过滤器的改造方案中，可以在上下半壳7、5之间设置衬垫，该衬垫延伸到壳体3内并且与过滤盘45的加强环47密封接触。所介绍的壳体3和过滤盘45具有圆形横截面。不过可以按照其它的可选方案使用任何其它的期望横截面形状。过滤盘可以由任何适当材料或者材料的组合形成，包括例如烧结金属材料。过滤盘可以包括不同网眼大小的过滤器元件的叠层。可以改变壳体3的形状来适应过滤器1的要求。例如，过滤器的下半壳5的底部可以是锥形的。将会意识到，前面参照过滤器1、61和71介绍的各种不同的特征是可以在过滤器 1、61和71之间互换的。
权利要求
1.一种防腐蚀装置，包括壳体，该壳体包括入口和出口 ；防腐蚀材料，该防腐蚀材料位于所述壳体内，处于所述入口的下游，所述防腐蚀材料的至少一部分被释放成流向所述出口的流体流；叶轮，所述叶轮被支撑用于在所述壳体内转动；以及氧化物清除构件，所述氧化物清除构件响应所述叶轮的转动而运动并与所述防腐蚀材料可接合以清除在所述防腐蚀材料上形成的氧化物。
2.按照权利要求1所述的防腐蚀装置，其中所述防腐蚀材料安装在流体流的出口路径中。
3.按照权利要求2所述的防腐蚀装置，其中所述防腐蚀材料包括防腐蚀金属材料板， 该防腐蚀金属材料板布置成使得流体流在流过所述出口之前接触到该板。
4.按照权利要求1-3中任意一项所述的防腐蚀装置，其中设置所述叶轮以引导流体流与所述防腐蚀材料接触。
5.按照权利要求4所述的防腐蚀装置，其中设置了用来清除所述防腐蚀材料上形成的氧化物的构件。
6.按照权利要求5所述的防腐蚀装置，其中所述氧化物清除构件包括用于与所述防腐蚀材料接触并且从所述防腐蚀材料上磨除氧化物的磨蚀构件。
7.按照权利要求5或6所述的防腐蚀装置，其中所述氧化物清除构件安装到所述叶轮上，以便与所述叶轮一同旋转。
8.按照权利要求1-7中任意一项所述的防腐蚀装置，包括安装在所述壳体内的过滤器，所述过滤器处于所述入口和所述出口之间。
9.按照权利要求8所述的防腐蚀装置，其中所述过滤器构造成用来过滤所述流体流。
全文摘要
一种流体过滤器(1)，包括壳体(3)，该壳体(3)配备有流体入口(11)和流体出口(13)；过滤构件(45)，该过滤构件安装在所述壳体(3)内，处于所述流体入口(11)和所述流体出口(19)之间，用来过滤流经所述壳体(3)的流体。设置了致动构件(43)，用来在使用过程中在所述壳体(3)内移动所述过滤构件(45)，以便从所述过滤构件(45)上移除过滤出来的物质的颗粒，从而清理所述过滤构件(45)。还给出了一种包括多个这样的过滤器的过滤器组件。
文档编号B01D46/04GK102512859SQ20111032830
公开日2012年6月27日 申请日期2005年9月6日 优先权日2004年9月6日
发明者安德烈亚·伊莱恩·布坎南 申请人:安德烈亚·伊莱恩·布坎南