专利名称：一种模块化低温过滤装置及其操作方法
技术领域：
本发明涉及流体过滤领域的一种模块化设备及其操作方法。
背景技术：
白酒是我国传统产业中瑰宝之一，近世纪市场的趋势与需求迎来了多种酒共存的格局。酒市场竞争逐日激烈，一些大中型酒企提前认识到要立足于长远，必须先从产品质量来着手，只有先提高产品质量才能立足于市场，才能提高市场竞争力。对于提高酒质量的方法每个酒企各有千秋，从酒的工艺、环境、材料、酿造、发酵、勾、储等来做文章。下面是介绍本篇文章的主体-过滤的选择，过滤分用助滤介质的和不用的两种最简单实用的拦截方法，用助滤介质的过滤机惯用于酒的前端处理，主要是处理量大、方便快捷又保质量；后端过滤一般不用助滤介质的，一般用一定的密度通孔材料做滤片的过滤机，主要拦截肉眼可看到的颗粒物质。随着消费者及市场的趋向发展，低度及药酒、保健营养酒以成为现代人的酷爱。酒是挺有原则个性的在一般的情况下，您让我度低，我就把多余的香味物质释放出来，让酒体失光浑浊，看您能余我何；还有难倒聪明而又智慧的人的事情吗？能把你创造出来、岂征服不了你顽固的个性？其实里面的奥秘就是我国面积太大、有南方、北方和春夏秋冬的温差，产品都在实行全国市场化销售，低度酒在自然环境下会因环境温度而出现不同感观问题，其实也就是酒的溶解度问题在改变，现在解决该问题也就是把低度酒在人为可控温度下来进行滤清亮，以达到低温下的感观标准，同时最关键的是还要保证酒的口感。在解决低度酒的失光、浑浊现象中，现在大家一般采用吸附后过滤和冷冻后过滤两种通用方法吸附介质进行吸附后过滤，把失光、浑浊的物质吸附在吸附介质中，但忽略了吸附原理中的微妙细节，虽说吸附了一部分失光及香味物质，但也释放了另一部分物质， 被释放的不稳定物质极有可能会改变酒体的原有风味，操作起来比较复杂且做不到恒久品质，不节能环保，只能在常温下进行，遇到低温下极容易再次出现失光、返浊现象，吸附介质过滤对于那些注重独特长期稳定的酒风味厂家就难满足了，之后就发明了冷冻过滤项目，以前冷库冷冻后过滤成本高昂，现在市场出现多种专利的普通型冷冻过滤机组专利号200720062710. 2速冷二级过滤机组原理中无搅拌和计量添加装置，在酒温度下降时，酒中大量的物质释放出来，形成粘膜状态粘附在滤层上形成滤孔堵塞不能保障流量和过滤质量；专利号200720063438. χ 一种液体低温过滤设备原理中没有二级过滤，一级过滤通常用在常温过滤还行，但在冷冻过滤就很难行通了，主要是酒遇冷会释放大量粘膜状物质通过一级拦截过滤后，会有粘附在助滤介质上的粘膜物质跟随部分细小的助滤介质流出，不能更好的保障过滤质量；专利号200720063730. 1酒的环保节能过滤装置原理中总结合了上述专利的缺点，形成了完善的过滤程序，但该装置没有设置自动排压装置其管路的排列对模块自动化的实现增加了困难；专利号200920233571. 4低度酒高级脂肪酸乙酯过滤系统省下了冷媒介质，其过滤原理和上述的专利是一样的，就等于省了一层冷媒液交换保护程序，其一很难控制长期的恒温过滤要求，给压缩机超负荷运转不利于节能，影响压缩机的使用寿命，其二省下一个冷媒液保护交换器等于酒液直接和制冷剂接触，如果制冷剂要漏入酒里面，后果的严重性尚不明确，其专利流程工艺里设计缓冲罐是为了酒液过滤流量连续稳定保护硅藻土滤层的作用，其实在过滤机制作的工艺只要符合科学工艺不省下滤前液空间和进液反冲装置的话，就可以避免酒液流量跟不上及硅藻土滤层不稳定的因素，谈不上改进；专利号200720127481. 8酒类节能环保综合处理装置原理中利用膜滤片过滤，没有搅拌和计量添加装置，酒在冷冻低温下会释放大量的浑浊粘膜状物质，极容易在短时间堵塞膜滤片的过滤孔，为了解决过滤量及频繁清洗的问题，最简单的方法采取加大过滤面积，就把过滤与反冲清洗变成矛和盾的问题出现，更换不同口味的品种酒液过滤，滤盘就必须要更换，不然会把前次残留的风味带给后面的酒液里面，损耗大、使用寿命短。上述是不完善的冷冻过滤专利原理，更难实现模块自动化，和目前国际市场设备自动化趋势相比相差甚远。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的提供一种模块化低温过滤装置及其操作方法，该装置和操作方法提高了工作效率、降低生产成本，实现了自动化、稳定了设备性能，提升了产品恒久质量，做到了高效、节能、环保。一种模块化低温过滤装置，包括显示触摸屏、控制配电柜、水循环控制模块、水反冲控制模块、冷媒循环控制模块、整机过滤前进液控制模块、 初滤挂土控制模块、精滤挂土控制模块、大循环降温控制模块、正常过滤控制模块、添加控制模块、初滤余液抽回控制模块、精滤余液抽回控制模块、初滤进清洗液控制模块、精滤进清洗液控制模块、初滤排渣控制模块、精滤排渣控制模块、护滤机、初滤机、初滤甩土装置、 精滤机、精滤甩土装置、终端过滤机、搅拌机、添加泵、进液泵、初滤泵、精滤泵、送液泵、冷媒罐、冷媒泵、制冷系统、储水罐、冷却塔、护滤器、水泵、节能交换器七、节能交换器八、安全阀六十二、安全阀二十一、安全阀八十七、安全阀九十六、安全阀四十八、安全阀十二、管道试镜七十九、管道视镜八十八、管道视镜八十九、阀八十五、排水阀七十六、排水阀七十五、 排气阀七十七、阀七十、阀七i^一、阀七十二、阀七十三、排水阀九十三、排渣阀三十、阀三十一、阀三十三、进液阀、排渣阀九十、高压气阀九十一、排气阀五、高压气阀九十二、排气阀二十五、阀二十三、清洗液阀、排渣阀九十五、阀二十八、排气阀六十三、排气阀八十六、阀九、加液阀、阀六i^一、阀i^一、阀四十三、测液阀、排液阀、阀四i^一、初净液阀、初排渣阀、 阀五十、阀五i^一、阀五十二、阀十、阀八十二、阀三十七、阀八十一、阀三十六、排渣阀四十、 阀十六、阀十九、阀三十八、阀三十九、阀五十四、阀五十三、精净液阀、精排渣阀，并分别通过管道和电缆连接上述各个部件构成整个装置，其中，所述护滤机通过管道与所述进液阀、所述排渣阀九十、所述高压气阀九十一、所述排气阀五、所述阀二十八、所述进液泵连接，而且，所述高压气阀九十一和所述排气阀五相连接，所述阀二十八与所述进液泵相连接；所述节能交换器七通过管道与所述进液泵、所述安全阀八十七、所述送液泵、所述阀十九、所述节能交换器八连接，而且，所述进液泵和所述安全阀八十七的高压端口相连接，所述节能交换器七通过所述节能交换器八与所述阀九相连接；所述冷媒罐通过管道与所述阀三十、所述阀三i^一、所述阀三十三、所述安全阀二十一连接，而且，所述阀三十和所述阀三十一相连接，所述阀三十三与所述安全阀二十一的排压端口相连接；
所述冷媒泵通过管道与所述阀三十一、所述安全阀二十一、所述节能交换器八连接，而且，所述安全阀二十一的高压端口、节能交换器八相连接；所述制冷系统通过管道与所述节能交换器八、所述阀三十三、所述阀七十、所述阀七十三、所述排水阀九十三、所述阀七十一、所述阀七十二连接，而且，所述阀七十和所述阀七十三相连接，所述排水阀九十三与所述阀七十一、所述阀七十二相连接；所述水泵通过管道与所述述阀七十、所述阀七十二、所述安全阀六十二、所述排气阀七十七、所述护滤器连接，而且，所述述阀七十和所述阀七十二、所述安全阀六十二的高压端口相连接，所述排气阀七十七与所述护滤器相连接；所述冷却塔通过管道与所述阀七十一、所述阀七十三、所述安全阀六十二、所述储水罐连接，而且，所述阀七十一和所述阀七十三、所述安全阀六十二的排压端口相连接；所述储水罐通过管道与所述排水阀七十六、所述阀八十五、并通过所述阀八十五与排水阀七十五、所述护滤器连接，而且，所述阀八十五和所述排水阀七十五、所述护滤器相连接；所述终端过滤机通过管道与所述高压气阀九十二、所述排气阀二十五、所述阀二十三、所述安全阀九十六、所述送液泵、所述阀二十八、所述加液阀、所述阀五十一、所述阀五十、所述清洗液阀、所述排渣阀九十五连接，而且，所述高压气阀九十二和所述排气阀二十五、所述阀二十三相连接，所述安全阀九十六的高压端口与所述送液泵相连接，所述阀二十八和所述加液阀、所述阀五十一、所述阀五十、所述清洗液阀、所述排渣阀九十五相连接；所述初滤机通过管道与所述阀十一、所述排气阀六十三、所述初净液阀、初排渣阀连接；所述初滤泵通过管道与所述阀十一、所述阀四十三、所述阀六十一、所述安全阀十二、所述阀五十二、所述阀九、所述阀三十六、所述阀八十一连接，而且，所述阀十一与所述阀四十三、所述阀六十一、所述安全阀十二的高压端口相连接，所述阀五十二和所述阀九、所述阀三十六、所述阀八十一相连接；所述添加泵通过管道与所述阀四十三、所述测液阀、所述排液阀、所述阀四十一连接，而且，所述阀四十三和所述测液阀相连接，所述排液阀与所述阀四十一相连接；所述管道视镜八十八通过管道与所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述阀十、所述阀八十二连接，而且，所述初净液阀和所述初排渣阀、所述阀五十相连接，所述阀十和所述阀八十二相连接；所述精滤泵通过管道与所述阀十六、所述安全阀四十八、所述阀三十八、所述阀五十四、所述阀十连接，而且，所述阀十六和所述安全阀四十八的高压端口相连接，所述阀三十八与所述阀五十四、所述阀十相连接；所述管道视镜八十九通过管道与所述阀十九、所述阀三十九、所述阀五十四、所述阀五十三、所述精净液阀、所述精排渣阀连接，并通过所述阀五十三与所述阀五十一、所述阀五十二连接，而且，所述阀十九和所述阀三十九、所述阀五十四相连接，所述阀五十三与所述精净液阀、所述精排渣阀相连接，所述阀五十三与所述阀五十一、所述阀五十二相连接；所述精滤机通过管道与所述阀十六、所述排气阀八十六、所述精净液阀、所述精排渣阀连接；所述搅拌机通过管道与所述阀三十六、所述阀三十七、所述阀三十八、所述阀三十九、所述加液阀、所述管道试镜七十九、所述排渣阀四十连接，并通过所述阀三十七和所述阀八十一、所述阀八十二连接，还通过所述管道试镜七十九与所述排气阀八十六、所述安全阀四十八、所述排气阀六十三、所述安全阀八十七、所述安全阀九十六连接，而且，所述阀八十一和所述阀八十二相连接，所述排气阀八十六与所述安全阀四十八的排压端口、所述排气阀六十三、所述安全阀八十七的排压端口、所述安全阀九十六的排压端口相连接；所述控制配电柜通过电缆与所述搅拌机、所述添加泵、所述进液泵、所述初滤泵、 所述精滤泵、所述初滤甩土装置、所述精滤甩土装置、所述送液泵、所述冷媒泵、所述制冷系统、所述冷却塔、所述水泵、所述阀八十五、所述排水阀七十六、所述排水阀七十五、所述排气阀七十七、所述阀七十、所述阀七十一、所述阀七十二、所述阀七十三、所述排水阀九十三、所述排渣阀三十、所述阀三十一、所述阀三十三、所述进液阀、所述排渣阀九十、 所述高压气阀九十一、所述排气阀五、所述高压气阀九十二、所述排气阀二十五、所述阀二十三、所述清洗液阀、所述排渣阀九十五、所述阀二十八、所述排气阀六十三、所述排气阀八十六、所述阀九、所述加液阀、所述阀六十一、所述阀十一、所述阀四十三、所述测液阀、所述排液阀、所述阀四十一、所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述阀五十一、所述阀五十二、所述阀十、所述阀八十二、所述阀三十七、所述阀八十一、所述阀三十六、所述排渣阀四十、所述阀二十七、所述阀十六、所述阀十九、所述阀三十八、所述阀三十九、所述阀五十四、所述阀五十三、所述精净液阀、所述精排渣阀连接；所述显示触摸屏通过电缆与所述控制配电柜连接，其中大模块是所述水循环控制模块、所述水反冲控制模块、所述冷媒循环控制模块、所述整机过滤前进液控制模块、所述初滤挂土控制模块、所述精滤挂土控制模块、所述大循环降温控制模块、所述正常过滤控制模块、所述添加控制模块、所述初滤余液抽回控制模块、所述精滤余液抽回控制模块、所述初滤进清洗液控制模块、所述精滤进清洗液控制模块、所述初滤排渣控制模块、所述精滤排渣控制模块，而且，所述水循环控制模块通过电缆与所述阀八十五、所述水泵、所述阀七十、所述阀七十一的电控元件连接，所述水反冲控制模块通过电缆与所述阀八十五、所述水泵、所述阀七十二、所述阀七十三的电控元件连接，所述冷媒循环控制模块通过电缆与所述阀三十一、所述冷媒泵、所述阀二十三的电控元件连接，所述整机过滤前进液控制模块通过电缆与所述进液阀、所述进液泵、所述阀九、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九的电控元件连接，所述初滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十六、所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀八十二、所述阀三十七的电控元件连接，所述精滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十八、所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀三十九的电控元件连接，所述大循环降温控制模块通过电缆与所述阀九、所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九、所述阀二十八、所述进液泵的电控元件连接，所述正常过滤控制模块通过电缆与所述进液阀、所述进液泵、所述阀九、所述初滤泵、所述阀十一、所述初净液阀、所述阀十、所述精滤泵、所述阀十六、所述精净液阀、所述阀十九、所述送液泵、所述阀二十三的电控元件连接，所述添加控制模块通过电缆与所述阀四十一、所述添加泵、所述阀四十三的电控元件连接，所述初滤余液抽回控制模块通过电缆与所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述阀五十一、所述阀五十二、所述阀六十一、所述初滤泵的电控元件连接，所述精滤余液抽回控制模块通过电缆与所述精净液阀、所述精排渣阀、所述阀五十三、所述阀五十一、所述阀五十二、所述阀六十一、所述初滤泵的电控元件连接，所述初滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀、所述阀五十一、所述阀五十二、所述初滤泵、所述阀十一的电控元件连接，所述精滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀、所述阀五十、所述阀十、所述精滤泵、所述阀十六的电控元件连接，所述初滤排渣控制模块通过电缆与所述初净液阀、所述初排渣阀、所述阀五十、所述排渣阀九十五的电控元件连接，所述精滤排渣控制模块通过电缆与所述精净液阀、所述精排渣阀、所述阀五十三、所述阀五十一、所述排渣阀九十五的电控元件连接。1. 一种基于权利要求书1所述的模块化低温过滤装置的操作方法，其特征在于1)把所述储水罐满载水、所述冷媒罐满载冷媒液后，启动所述水循环控制模块和所述冷媒循环控制模块、检测运转正常，同时启动所述制冷系统进行冷媒拉冷；2)启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三，检测所述初滤机99满载时关闭所述排气阀六十三、同时打开所述排气阀八十六，检测所述精滤机满载时关闭所述排气阀八十六、同时打开所述排气阀二十五，检测所述终端过滤机满载时关闭所述排气阀二十五同时打开所述加液阀，所述搅拌机达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀、同时启动所述搅拌机，加入适量硅藻土启动所述初滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块，所述搅拌机再次力入适量硅藻土启动所述精滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块和所述搅拌机，检测当冷媒拉冷达到零到零下十八度要求时进行选择、同时启动所述大循环降温控制模块进行大循环拉冷，整机拉冷达到过滤要求时关闭所述大循环降温控制模块、同时打开所述正常过滤控制模块， 同时启动所述搅拌机、打开所述加液阀添加达到需要量的添加液关闭其阀、加入适量硅藻土、启动所述添加控制模块有序的添加硅藻土混合液，进入正常过滤；3)正常过滤结束后便可进行余液抽回清洗工作、在后续过滤同一液体时可以选择性对满载硅藻土的过滤机进行抽回余液，当需要清洗所述初滤机时、启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三和所述排气阀二十五，余液抽完后关闭所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述初滤进清洗液控制模块满载所述初滤机时，关闭所述排气阀六十三和所述排气阀二十五及所述初滤进清洗液控制模块，之后启动所述初滤甩土装置让饱和硅藻土的与清洗液进行勻拌稀释，之后抽回清洗混合液进行统一处理、其抽回操作就是所述初滤余液抽回控制模块抽回工作，当清洗工作结束后便可进行初滤进液工作、启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三、液体满载所述初滤机时关闭其阀，同时打开所述排气阀二十五，检测所述终端过滤机满载时关闭所述排气阀二十五同时打开所述加液阀，所述搅拌机达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀，之后便进行了于循环上述初滤挂土、大循环、正常过滤等工作，所述精滤机的余液抽回、进液等操作与所述初滤机的等同。本发明实现了模块自动化配合人工操作二合一系统，对操作繁琐且能统一指令的设计了模块化但需要配合人员采集数据来配合操作、因为流体过滤的压差和流量在持续变化及硅藻土添加量变化都有要求、对冷冻过滤还需要温差等要求，对不能完全统一指令需要人工检测数据的实行半自动化或手动化配合，其显示触摸屏、控制配电柜、模块等没有在视图里标出；对所用阀门部分采用电控和部分电控加手动二合一控制，采用实行安全阀定压自动保护装置、对泵动力源出口与安全阀的高压端口连接，以防止电控阀门的故障及其违反操作带来的大压差给部分装置带来损毁的可能，安全阀的排压端口连接可储液容器、 以防止排压液体流失及其飞溅带来的隐患！在进液和出液处均可设计多管道向阀门控制、 来满足多种液体的变换过滤清洗等。同时还采用了本人已有的几项专利技术发明专利名称一种圆盘式过滤设备、发明专利号ZL 2010 1 0204187. 9及实用新型专利名称滤后液体自压反冲立式过滤机、专利号ZL 2010 2 0149469. 9，来确保该发明的科技含量及其市场、实用价值。
图1是本发明的结构示意图具体实施方式
现结合附图和上述发明内容对本发明作进一步的详细说明。参照图1，把所述储水罐66满载水、所述冷媒罐78满载冷媒液后，启动所述水循环控制模块和所述冷媒循环控制模块、检测运转正常，同时启动所述制冷系统100进行冷媒拉冷；启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三(63)，检测所述初滤机99满载时关闭所述排气阀六十三(63)、同时打开所述排气阀八十六(86)，检测所述精滤机98满载时关闭所述排气阀八十六(86)、同时打开所述排气阀二十五(25)，检测所述终端过滤机22满载时关闭所述排气阀二十五0 同时打开所述加液阀四，所述搅拌机35达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀29、同时启动所述搅拌机35，加入适量硅藻土启动所述初滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块，所述搅拌机35再次加入适量硅藻土启动所述精滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块和所述搅拌机35，检测当冷媒拉冷达到零到零下十八度要求时进行选择、同时启动所述大循环降温控制模块进行大循环拉冷，整机拉冷达到过滤要求时关闭所述大循环降温控制模块、同时打开所述正常过滤控制模块，同时启动所述搅拌机35、打开所述加液阀四添加达到需要量的添加液关闭其阀、加入适量硅藻土、启动所述添加控制模块有序的添加硅藻土混合液，进入正常过滤； 正常过滤结束后便可进行余液抽回清洗工作、在后续过滤同一液体时可以选择性对满载硅藻土的过滤机进行抽回余液，当需要清洗所述初滤机99时、启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三(6 和所述排气阀二十五(25)，余液抽完后关闭所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述初滤进清洗液控制模块清洗液满载所述初滤机99时，关闭所述排气阀六十三(6 和所述排气阀二十五0 及所述初滤进清洗液控制模块，之后启动所述初滤甩土装置让饱和硅藻土的与清洗液进行勻拌稀释，之后抽回清洗混合液进行统一处理、其抽回操作就是所述初滤余液抽回控制模块抽回工作，当清洗工作结束后便可进行初滤进液工作、启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三(63)、 液体满载所述初滤机99时关闭其阀，同时打开所述排气阀二十五(25)，检测所述终端过滤机22满载时关闭所述排气阀二十五0 同时打开所述加液阀四，所述搅拌机35达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀四，之后便进行了循环上述初滤挂土、大循环、正常过滤等工作，所述精滤机98的余液抽回、进液等操作与所述初滤机99的等同。
权利要求
1. 一种模块化低温过滤装置，包括显示触摸屏、控制配电柜、水循环控制模块、水反冲控制模块、冷媒循环控制模块、整机过滤前进液控制模块、初滤挂土控制模块、精滤挂土控制模块、大循环降温控制模块、正常过滤控制模块、添加控制模块、初滤余液抽回控制模块、精滤余液抽回控制模块、初滤进清洗液控制模块、精滤进清洗液控制模块、初滤排渣控制模块、精滤排渣控制模块、护滤机3、初滤机99、初滤甩土装置、精滤机98、精滤甩土装置、 终端过滤机22、搅拌机35、添加泵42、进液泵6、初滤泵59、精滤泵58、送液泵20、冷媒罐 78、冷媒泵32、制冷系统100、储水罐66、冷却塔67、护滤器68、水泵69、节能交换器七(7)、 节能交换器八(8)、安全阀六十二(62)、安全阀二十一(21)、安全阀八十七(87)、安全阀九十六(96)、安全阀四十八G8)、安全阀十二(1 、管道试镜七十九(79)、管道视镜八十八 (88)、管道视镜八十九(89)、阀八十五(85)、排水阀七十六(76)、排水阀七十五(75)、排气阀七十七(77)、阀七十(70)、阀七十一(71)、阀七十二(72)、阀七十三(73)、排水阀九十三 (93)、排渣阀三十(30)、阀三十一(31)、阀三十三(33)、进液阀1、排渣阀九十(90)、高压气阀九十一(91)、排气阀五(5)、高压气阀九十二(92)、排气阀二十五(25)、阀二十三03)、 清洗液阀26、排渣阀九十五(95)、阀二十八(观)、排气阀六十三(63)、排气阀八十六(86)、 阀九(9)、加液阀29、阀六4^一 (61)、阀4^一(11)、阀四十三(43)、测液阀45、排液阀46、阀四i^一(41)、初净液阀13、初排渣阀49、阀五十(50)、阀五i^一(51)、阀五十二(52)、阀十 (10)、阀八十二(82)、阀三十七(37)、阀八i^一(81)、阀三十六(36)、排渣阀四十(40)、阀十六(16)、阀十九(19)、阀三十八(38)、阀三十九(39)、阀五十四(M)、阀五十三(53)、精净液阀18、精排渣阀55，并分别通过管道和电缆连接上述各个部件构成整个装置，其中，所述护滤机3通过管道与所述进液阀1、所述排渣阀九十(90)、所述高压气阀九十一 (91)、所述排气阀五(5)、所述阀二十八( )、所述进液泵6连接，而且，所述高压气阀九十一(91)和所述排气阀五( 相连接，所述阀二十八08)与所述进液泵6相连接；所述节能交换器七(7)通过管道与所述进液泵6、所述安全阀八十七(87)、所述送液泵 20、所述阀十九(19)、所述节能交换器八(8)连接，而且，所述进液泵6和所述安全阀八十七 (87)的高压端口相连接，所述节能交换器七(7)通过所述节能交换器八(8)与所述阀九 (9)相连接；所述冷媒罐78通过管道与所述阀三十(30)、所述阀三十一(31)、所述阀三十三(33)、 所述安全阀二十一连接，而且，所述阀三十(30)和所述阀三十一(31)相连接，所述阀三十三(3 与所述安全阀二十一的排压端口相连接；所述冷媒泵32通过管道与所述阀三十一(31)、所述安全阀二十一(21)、所述节能交换器八(8)连接，而且，所述安全阀二十一的高压端口、节能交换器八(8)相连接；所述制冷系统100通过管道与所述节能交换器八(8)、所述阀三十三(3 、所述阀七十 (70)、所述阀七十三(7 、所述排水阀九十三(9 、所述阀七十一(71)、所述阀七十二(72) 连接，而且，所述阀七十(70)和所述阀七十三(7 相连接，所述排水阀九十三(9 与所述阀七十一(71)、所述阀七十二(7 相连接；所述水泵69通过管道与所述述阀七十(70)、所述阀七十二(72)、所述安全阀六十二 (62)、所述排气阀七十七(77)、所述护滤器68连接，而且，所述述阀七十(70)和所述阀七十二(72)、所述安全阀六十二(6 的高压端口相连接，所述排气阀七十七(77)与所述护滤器68相连接；所述冷却塔67通过管道与所述阀七十一(71)、所述阀七十三(73)、所述安全阀六十二 (62)、所述储水罐66连接，而且，所述阀七十一(71)和所述阀七十三(73)、所述安全阀六十二(6 的排压端口相连接；所述储水罐66通过管道与所述排水阀七十六(76)、所述阀八十五(85)、并通过所述阀八十五(邪)与排水阀七十五(75)、所述护滤器68连接，而且，所述阀八十五(8 和所述排水阀七十五(7 、所述护滤器68相连接；所述终端过滤机22通过管道与所述高压气阀九十二(92)、所述排气阀二十五(25)、所述阀二十三(23)、所述安全阀九十六(96)、所述送液泵20、所述阀二十八( )、所述加液阀 29、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述清洗液阀沈、所述排渣阀九十五(％)连接， 而且，所述高压气阀九十二(92)和所述排气阀二十五(25)、所述阀二十三相连接，所述安全阀九十六(96)的高压端口与所述送液泵20相连接，所述阀二十八08)和所述加液阀四、所述阀五十一(51)、所述阀五十(50)、所述清洗液阀沈、所述排渣阀九十五(95)相连接；所述初滤机99通过管道与所述阀十一(11)、所述排气阀六十三(63)、所述初净液阀 13、初排渣阀49连接；所述初滤泵59通过管道与所述阀十一(11)、所述阀四十三(43)、所述阀六十一(61)、 所述安全阀十二(12)、所述阀五十二(52)、所述阀九(9)、所述阀三十六(36)、所述阀八十一(81)连接，而且，所述阀十一(11)与所述阀四十三(43)、所述阀六十一(61)、所述安全阀十二(1 的高压端口相连接，所述阀五十二(5 和所述阀九(9)、所述阀三十六 (36)、所述阀八十一 (81)相连接；所述添加泵42通过管道与所述阀四十三、所述测液阀45、所述排液阀46、所述阀四十一 Gl)连接，而且，所述阀四十三和所述测液阀45相连接，所述排液阀46与所述阀四十一 Gl)相连接；所述管道视镜八十八(88)通过管道与所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十 (50)、所述阀十(10)、所述阀八十二(8 连接，而且，所述初净液阀13和所述初排渣阀49、 所述阀五十(50)相连接，所述阀十(10)和所述阀八十二(8 相连接；所述精滤泵58通过管道与所述阀十六(16)、所述安全阀四十八(48)、所述阀三十八 (38)、所述阀五十四(M)、所述阀十(10)连接，而且，所述阀十六(16)和所述安全阀四十八 (48)的高压端口相连接，所述阀三十八(38)与所述阀五十四(M)、所述阀十(10)相连接； 所述管道视镜八十九(89)通过管道与所述阀十九(19)、所述阀三十九(39)、所述阀五十四64)、所述阀五十三(53)、所述精净液阀18、所述精排渣阀55连接，并通过所述阀五十三(5 与所述阀五十一(51)、所述阀五十二(5 连接，而且，所述阀十九(19)和所述阀三十九(39)、所述阀五十四(54)相连接，所述阀五十三(5 与所述精净液阀18、所述精排渣阀55相连接，所述阀五十三(5 与所述阀五十一(51)、所述阀五十二(5 相连接； 所述精滤机98通过管道与所述阀十六(16)、所述排气阀八十六(86)、所述精净液阀 18、所述精排渣阀55连接；所述搅拌机35通过管道与所述阀三十六(36)、所述阀三十七(37)、所述阀三十八 (38)、所述阀三十九(39)、所述加液阀四、所述管道试镜七十九(79)、所述排渣阀四十GO) 连接，并通过所述阀三十七(37)和所述阀八十一(81)、所述阀八十二(8 连接，还通过所述管道试镜七十九(79)与所述排气阀八十六(86)、所述安全阀四十八(48)、所述排气阀六十三(63)、所述安全阀八十七(87)、所述安全阀九十六(96)连接，而且，所述阀八十一 (81)和所述阀八十二(8 相连接，所述排气阀八十六(86)与所述安全阀四十八G8)的排压端口、所述排气阀六十三(63)、所述安全阀八十七(87)的排压端口、所述安全阀九十六 (96)的排压端口相连接；所述控制配电柜通过电缆与所述搅拌机35、所述添加泵42、所述进液泵6、所述初滤泵59、所述精滤泵58、所述初滤甩土装置、所述精滤甩土装置、所述送液泵20、所述冷媒泵 32、所述制冷系统100、所述冷却塔67、所述水泵69、所述阀八十五(8 、所述排水阀七十六 (76)、所述排水阀七十五(75)、所述排气阀七十七(77)、所述阀七十(70)、所述阀七十一 (71)、所述阀七十二(72)、所述阀七十三(73)、所述排水阀九十三(93)、所述排渣阀三十 (30)、所述阀三十一(31)、所述阀三十三(33)、所述进液阀1、所述排渣阀九十(90)、所述高压气阀九十一(91)、所述排气阀五(5)、所述高压气阀九十二(92)、所述排气阀二十五 (25)、所述阀二十三(23)、所述清洗液阀沈、所述排渣阀九十五(95)、所述阀二十八08)、 所述排气阀六十三(63)、所述排气阀八十六(86)、所述阀九(9)、所述加液阀四、所述阀六十一(61)、所述阀十一(11)、所述阀四十三(43)、所述测液阀45、所述排液阀46、所述阀四十一(41)、所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述阀十(10)、所述阀八十二(82)、所述阀三十七(37)、所述阀八十一 (81)、所述阀三十六(36)、所述排渣阀四十(40)、所述阀二十七(27)、所述阀十六(16)、所述阀十九(19)、所述阀三十八(38)、所述阀三十九(39)、所述阀五十四(54)、所述阀五十三 (53)、所述精净液阀18、所述精排渣阀55连接；所述显示触摸屏通过电缆与所述控制配电柜连接，其中大模块是所述水循环控制模块、所述水反冲控制模块、所述冷媒循环控制模块、所述整机过滤前进液控制模块、所述初滤挂土控制模块、所述精滤挂土控制模块、所述大循环降温控制模块、所述正常过滤控制模块、所述添加控制模块、所述初滤余液抽回控制模块、所述精滤余液抽回控制模块、所述初滤进清洗液控制模块、所述精滤进清洗液控制模块、所述初滤排渣控制模块、所述精滤排渣控制模块，而且，所述水循环控制模块通过电缆与所述阀八十五(邪)、所述水泵69、所述阀七十(70)、所述阀七十一(71)的电控元件连接，所述水反冲控制模块通过电缆与所述阀八十五(85)、所述水泵69、所述阀七十二(72)、所述阀七十三(7 的电控元件连接，所述冷媒循环控制模块通过电缆与所述阀三十一(31)、所述冷媒泵32、所述阀二十三03)的电控元件连接，所述整机过滤前进液控制模块通过电缆与所述进液阀1、所述进液泵6、所述阀九(9)、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)的电控元件连接，所述初滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十六(36)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀八十二(82)、所述阀三十七(37)的电控元件连接，所述精滤挂土控制模块通过电缆与所述阀三十八(38)、 所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀三十九(39)的电控元件连接， 所述大循环降温控制模块通过电缆与所述阀九(9)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)、所述阀二十八( )、所述进液泵6的电控元件连接，所述正常过滤控制模块通过电缆与所述进液阀1、所述进液泵6、所述阀九(9)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)、所述初净液阀13、所述阀十(10)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)、所述精净液阀18、所述阀十九(19)、所述送液泵20、所述阀二十三的电控元件连接，所述添加控制模块通过电缆与所述阀四十一(41)、所述添加泵43、所述阀四十三的电控元件连接，所述初滤余液抽回控制模块通过电缆与所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述阀六十一(61)、所述初滤泵59的电控元件连接， 所述精滤余液抽回控制模块通过电缆与所述精净液阀18、所述精排渣阀55、所述阀五十三 (53)、所述阀五十一(51)、所述阀五十二(52)、所述阀六十一(61)、所述初滤泵59的电控元件连接，所述初滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀沈、所述阀五十一(51)、 所述阀五十二(52)、所述初滤泵59、所述阀十一(11)的电控元件连接，所述精滤进清洗液控制模块通过电缆与所述清洗液阀26、所述阀五十(50)、所述阀十(10)、所述精滤泵58、所述阀十六(16)的电控元件连接，所述初滤排渣控制模块通过电缆与所述初净液阀13、所述初排渣阀49、所述阀五十(50)、所述排渣阀九十五(％)的电控元件连接，所述精滤排渣控制模块通过电缆与所述精净液阀18、所述精排渣阀55、所述阀五十三(53)、所述阀五十一 (51)、所述排渣阀九十五(95)的电控元件连接。
2. 一种基于权利要求书1所述的模块化低温过滤装置的操作方法，其特征在于1)把所述储水罐66满载水、所述冷媒罐78满载冷媒液后，启动所述水循环控制模块和所述冷媒循环控制模块、检测运转正常，同时启动所述制冷系统100进行冷媒拉冷；2)启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三(63)，检测所述初滤机99满载时关闭所述排气阀六十三(63)、同时打开所述排气阀八十六(86)，检测所述精滤机98满载时关闭所述排气阀八十六(86)、同时打开所述排气阀二十五(25)，检测所述终端过滤机22满载时关闭所述排气阀二十五0 同时打开所述加液阀四，所述搅拌机 35达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀29、同时启动所述搅拌机35，加入适量硅藻土启动所述初滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块，所述搅拌机35再次加入适量硅藻土启动所述精滤挂土控制模块、检测循环液体清亮后关闭其模块和所述搅拌机35，检测当冷媒拉冷达到零到零下十八度要求时进行选择、同时启动所述大循环降温控制模块进行大循环拉冷，整机拉冷达到过滤要求时关闭所述大循环降温控制模块、同时打开所述正常过滤控制模块，同时启动所述搅拌机35、打开所述加液阀四添加达到需要量的添加液关闭其阀、加入适量硅藻土、启动所述添加控制模块有序的添加硅藻土混合液，进入正常过滤；3)正常过滤结束后便可进行余液抽回清洗工作、在后续过滤同一液体时可以选择性对满载硅藻土的过滤机进行抽回余液，当需要清洗所述初滤机99时、启动所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述排气阀六十三(6 和所述排气阀二十五(25)，余液抽完后关闭所述初滤余液抽回控制模块、同时打开所述初滤进清洗液控制模块满载所述初滤机99时， 关闭所述排气阀六十三(6 和所述排气阀二十五0 及所述初滤进清洗液控制模块，之后启动所述初滤甩土装置让饱和硅藻土的与清洗液进行勻拌稀释，之后抽回清洗混合液进行统一处理、其抽回操作就是所述初滤余液抽回控制模块抽回工作，当清洗工作结束后便可进行初滤进液工作、启动所述整机过滤前进液控制模块、同时打开所述排气阀六十三 (63)、液体满载所述初滤机99时关闭其阀，同时打开所述排气阀二十五0 ，检测所述终端过滤机22满载时关闭所述排气阀二十五0 同时打开所述加液阀四，所述搅拌机35达到所需的液体量时关闭所述整机过滤前进液控制模块和所述加液阀四，之后便进行了循环上述初滤挂土、大循环、正常过滤等工作，所述精滤机98的余液抽回、进液等操作与所述初滤机99的等同。
全文摘要
一种模块化低温过滤装置及其操作方法。针对市场趋势自动化、解决一种低温过滤模块自动化的技术攻坚，本发明的目的提供一种自动化冷冻过滤装置及其操作方法，该装置和操作方法提高了工作效率、降低生产成本，实现了自动化、稳定了设备性能，提升了产品恒久质量，真正做到了高效、节能。
文档编号B01D37/04GK102489072SQ20111043371
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者高云芝 申请人:高云芝