专利名称：可双重排气的导热油加热反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种利用导热油加热的反应釜。
背景技术：
带有夹套的反应釜广泛应用于化工生产中，根据反应温度的要求经常需要对釜内的物料进行加热。现有的反应釜加热时一般是向夹套内通入蒸汽或热油，但都需要配套蒸汽锅炉或油炉，在小规模生产时一次性设备投入过大。另外现有的夹套容积较小，温度变化较快时缺乏必要的缓冲，有可能导致釜内受热不均，影响反应效果。导热油加热后体积膨胀，夹套内压力增加且会产生少量气体，尽管有些反应釜利用泄压阀来调控但效果并不好。
实用新型内容本实用新型提供一种使用方便的利用导热油加热的反应釜，通过与夹套连通的缓冲罐，可以实现对导热油体积变化的缓冲，在夹套和缓冲罐上均安装排气阀门实现双重排气，以调节夹套内压力排出气体。一种可双重排气的导热油加热反应釜，包括夹套，在夹套的两侧设有与夹套相互连通的导热油箱，导热油箱内安装有电加热器，设有缓冲罐，缓冲罐底部通过管路与夹套连通，所述的夹套的顶部以及缓冲罐的顶部均设有排气阀门。所述的夹套以及导热油箱的外部设有保温层。所述的导热油箱与夹套相接触的侧壁完全开放，可以最大限度的保证导热油箱与夹套的连通面积，保证热量的传递和温度的均勻。每个导热油箱中并联的设有两至四个所述的电加热器，例如采用三个在电路上并联的电加热器，电加热器可以采用棒状或U型，相互平行的布置。本实用新型反应釜利用电加热器加热夹套中的导热油，实现釜内物料的升温，另外通过与夹套连通的缓冲罐可以实现对导热油体积变化的缓冲，夹套的顶部以及缓冲罐的顶部的排气阀门可以排放气体、调节夹套内压力，防止夹套受压变形。
图1为本实用新型反应釜的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型提供一种反应釜，包括夹套1，在夹套的两侧设有与夹套1 相互连通的导热油箱2和导热油箱3，每个导热油箱中并联的设有三个电加热器4，电加热器采用棒状且相互平行的布置。图中虚线表示电路。夹套1以及导热油箱2和导热油箱3 的外部设有保温层(图中省略)，可以避免热量的散失。[0013]导热油箱2和导热油箱3与夹套1相接触的侧壁完全开放，可以最大限度的保证与夹套的连通面积，保证热量的传递和温度的均勻。夹套1的顶部设有排气管路，该排气管路上带有排气阀门5，夹套1内产生的少量气体可以通过排气阀门5排放。为了平衡和缓冲导热油的体积变化，设有缓冲罐6，缓冲罐6底面的位置一般要求高于夹套1，缓冲罐6顶部设有排气阀门8，侧壁设有液位计7，缓冲罐6底部通过管路与夹套1以及导热油箱3连通。本实用新型反应釜导热油箱内装有电加热器，可以加热夹套中的导热油，实现釜内物料的升温。另外通过与夹套连通的缓冲罐可以实现对导热油体积变化的缓冲，防止夹套受压变形。
权利要求1.一种可双重排气的导热油加热反应釜，包括夹套，其特征在于，在夹套的两侧设有与夹套相互连通的导热油箱，导热油箱内安装有电加热器，设有缓冲罐，缓冲罐底部通过管路与夹套连通，所述的夹套的顶部以及缓冲罐的顶部均设有排气阀门。
2.如权利要求1所述的可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于，所述的夹套以及导热油箱的外部设有保温层。
3.如权利要求2所述的可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于，所述的导热油箱中的电加热器为两至四个。
专利摘要本实用新型公开了一种可双重排气的导热油加热反应釜，包括夹套，在夹套的两侧设有与夹套相互连通的导热油箱，导热油箱内安装有电加热器，设有缓冲罐，缓冲罐底部通过管路与夹套连通，所述的夹套的顶部以及缓冲罐的顶部均设有排气阀门。本实用新型反应釜利用电加热器加热夹套中的导热油，实现釜内物料的升温，另外通过与夹套连通的缓冲罐可以实现对导热油体积变化的缓冲，夹套的顶部以及缓冲罐的顶部的排气阀门可以排放气体、调节夹套内压力，防止夹套受压变形。
文档编号B01J19/00GK202061622SQ20112013684
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者刘胜群 申请人:天津市天诚化工有限公司