专利名称：储罐淤积真空抽吸系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工原油或成品油储运领域，特别涉及一种用于储油罐内淤积物清洗的储罐淤积真空抽吸系统。
背景技术：
储油罐在使用过程中，由于原油或成品油中的无机物及浙青质、石蜡等重油性组份在重力作用下自然沉淀降，并积累在储油罐底部，形成又黑又稠的胶油泥，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率。根据国家有关规定，储油罐大修间隔为5 7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。因此，储油罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤积物。目前，国内传统的储油罐清洗方法主要是利用人工入罐的方法，存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型储油罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清洗储油罐的方法已不符合环境和发展的要求，淘汰人工清洗储油罐是历史的必然。虽然目前市场上出现了机械操作清洗储油罐的机械操作清洗系统， 但是自动化程度较低，需要人工的开启停止真空泵和回收泵，同时也需要人工定时记录系统工作状态，若是在恶劣的环境条件下，给清洗工作带来很大的不便。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、对储罐的清洗方便、原油回收率高且能够实现自动控制和降低劳动强度的储罐淤积真空抽吸系统。本实用新型的技术方案是这样实现的储罐淤积真空抽吸系统，包括过滤器、真空抽吸罐、回收泵和真空泵，所述过滤器、所述真空泵和所述回收泵分别通过管道与所述真空抽吸罐连接。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述真空泵通过管道与油水分离器连接。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述回收泵通过管道与冷凝水罐连接，并且在所述回收泵与所述冷凝水罐之间的管道上安装设置有压力变送器。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述过滤器为两个，且分别通过管道与所述真空抽吸罐连接；每个所述过滤器与所述真空抽吸罐之间的管道上均安装有蝶阀。上述储罐淤积真空抽吸系统，在所述真空泵与所述真空抽吸罐之间的管道上，自所述真空泵至所述真空抽吸罐依次安装有压力变送器、电磁阀和止回阀。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述真空抽吸罐的顶部安装有压力变送器。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述过滤器内设置有过滤网和滤芯，所述过滤网和所述滤芯均与自动吊起装置驱动连接。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述回收泵的输出管道上安装设置有流量变送器和压力变送器。上述储罐淤积真空抽吸系统，所述真空抽吸罐上设置有超越管和排空管。
3[0013]上述储罐淤积真空抽吸系统，所述过滤器、所述真空抽吸罐、所述回收泵、所述真空泵、所述油水分离器和所述冷凝水罐分别安装在底架上，所述油水分离器和所述冷凝水罐分别安装在所述底架的其中一端，所述回收泵位于所述底架的另一端，所述真空抽吸罐位于所述回收泵、所述油水分离器和所述冷凝水罐三者之间，所述过滤器位于所述真空抽吸罐临近所述油水分离器的一侧，所述真空泵位于所述回收泵与所述过滤器之间，在所述底架临近所述回收泵分别设置有电控柜架和PLC控制柜架，在所述电控柜架安装有防爆动力柜，在所述PLC控制柜架上安装有防爆PLC控制柜。本实用新型的有益效果是本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统结构简单、对储罐的清洗方便、原油回收率高且能够实现自动控制和降低劳动强度。不仅可以人为的控制机械操作，还可以自动控制操作，更加减少了人力的投入。利用PLC控制系统工作，并且可以通过液晶屏实时显示系统的工作状态。由PLC控制的操作系统，可以实现自动控制真空泵的起动和停止，回收泵的停止，起到保护泵体作用。并且还具有记录工作日志的作用，使用户可以查看系统的任何时间的工作状态，减少人工记录的麻烦，保障了清洗安全，杜绝人身事故，提高清洗工作效率、增加企业经济收益。解决了人工的开启和停止泵问题。
图1为本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统的结构示意图；图2为图1所示本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统的俯视结构示意图；图3为图1所示本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统的左视结构示意图；图4为本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统的底架的结构示意图；图5为图4所示本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统的底架的右视图。图中1-过滤器，2-真空抽吸罐，3-回收泵，4-真空泵，5-油水分离器，10-冷凝水罐，11-蝶阀，16-超越管，18-底架，19-防爆动力柜，20-防爆PLC控制柜，21-输出管道， 22-电控柜架，23-PLC控制柜架。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明如图1、图2和图3所示，本实施例的储罐淤积真空抽吸系统包括过滤器1、真空抽吸罐2、回收泵3和真空泵4，所述过滤器1、所述真空泵4和所述回收泵3分别通过管道与所述真空抽吸罐2连接。所述真空泵4通过管道与油水分离器5连接。所述回收泵3通过管道与冷凝水罐10连接，并且在所述回收泵3与所述冷凝水罐10之间的管道上安装设置有压力变送器。所述过滤器1为两个，且分别通过管道与所述真空抽吸罐2连接；每个所述过滤器1与所述真空抽吸罐2之间的管道上均安装有蝶阀11 ；所述过滤器1内设置有过滤网和滤芯，所述过滤网和所述滤芯均与自动吊起装置驱动连接。在所述真空泵4与所述真空抽吸罐2之间的管道上，自所述真空泵4至所述真空抽吸罐2依次安装有压力变送器、电磁阀和止回阀。所述真空抽吸罐2的顶部安装有压力变送器。所述回收泵3的输出管道21 上安装设置有流量变送器和压力变送器。所述真空抽吸罐2上还设置有超越管16和排空管。所述过滤器1、所述真空抽吸罐2、所述回收泵3、所述真空泵4、所述油水分离器5和所述冷凝水罐10分别安装在底架18 (所述底架18的具体结构如图4和图5所示，图1至图3中只表示出了所述底架18的底部结构)上，所述油水分离器5和所述冷凝水罐10分别安装在所述底架18的其中一端，所述回收泵3位于所述底架18的另一端，所述真空抽吸罐2位于所述回收泵3、所述油水分离器5和所述冷凝水罐10三者之间，所述过滤器1位于所述真空抽吸罐2临近所述油水分离器5的一侧，所述真空泵4位于所述回收泵3与所述过滤器1之间，在所述底架18临近所述回收泵3分别设置有电控柜架22和PLC控制柜架 23 (如图4和图5所示)，在所述电控柜架安装有防爆动力柜19，在所述PLC控制柜架23上安装有防爆PLC控制柜20。本实施例的储罐淤积真空抽吸系统在使用时，所述真空抽吸罐2通过所述过滤器 1与储罐(被清洗油罐)流体导通，利用所述真空泵4对所述真空抽吸罐2抽真空(使所述真空抽吸罐2内产生一定的真空度，通常保持在-230 -340mmHg)，使得储罐(被清洗油罐)内的原油经过所述过滤器1过滤之后进入到所述真空抽吸罐2中，储罐(被清洗油罐)内的淤积物则留在所述过滤器1中。所述回收泵3将所述真空抽吸罐2中的油输送到对象油罐收集起来或者经所述过滤器1再次输送到所述真空抽吸罐2，从而实现再次过滤。 所述过滤器1内设置有过滤网和滤芯，工作过程中储罐(被清洗油罐)内的淤积物留在所述过滤器1内，所述过滤网和所述滤芯均与自动吊起装置驱动连接；当设备工作一段时间， 需要对所述过滤器1内的过滤网进行清洗，按开启按钮后，自动吊起装置的挂钩自动向下勾起过滤网，将淤积物到出；并且使用户更换滤芯更方便和省力，减少了人工提取过滤器， 使得清洗工作更省时，更省力。所述真空抽吸罐2上安装有液位变送器，以便根据所述真空抽吸罐2内的液位实现自动控制所述真空泵4和所述回收泵3的启停。所述真空抽吸罐2的顶部安装有压力变送器，以便根据所述真空抽吸罐2内真空度的值实现自动控制所述真空泵4和所述回收泵 3的启停。所述回收泵3和所述真空泵4分别与防爆动力柜19电连接，以便从所述防爆动力柜19获得电源。防爆PLC控制柜20的控制信号输出与所述防爆动力柜19的控制信号输入连接，所述防爆PLC控制柜20的信号输入分别与所述液位变送器和所述压力变送器连接， 以实现设备的自动化控制。所述电磁阀安装于所述真空抽吸罐2和所述真空泵4之间，防止清洗介质进入所述真空泵4，起到对泵体保护的作用；耐震压力表安装在所述电磁阀处；流量变送器安装在所述回收泵3的输出管道21上，监控所述回收泵3工作时排油状况。此外，本实施例的储罐淤积真空抽吸系统由于采用了双控制柜操作，一个为所述防爆动力柜19，另一个是所述防爆PLC控制柜20。这两个控制柜可以独立控制清洗系统工作，又可以共同工作完成清洗系统工作。防爆PLC控制柜的状态选择有手动控制、自动控制和备用状态。手动控制是人工控制所述真空泵4和所述回收泵3的启停，自动状态是利用PLC控制器自动控制所述真空泵4和所述回收泵3的启停，备用状态是脱离PLC控制器。利用PLC控制清洗系统工作，在自动控制条件下，所述真空泵4可以根据控制条件自动开启与停止，所述回收泵3可以根据控制条件自动停止，起到保护泵体的作用。PLC控制柜上还设置了液晶显示屏可以实时显示清洗系统的工作状态。如所述真空抽吸罐2内液位值、真空度和所述回收泵3实时流量的信息。 PLC控制器可以通过“液位与真空度控制关系表”自动控制所述真空泵4和所述回收泵3的开启和停止。从而起到保护所述真空泵4和所述回收泵3的作用，可以减少机械损失，减少工作人员，利于在恶劣环境条件下管理和安排。本清洗系统具有记录工作日志的功能，用户可以直接通过防爆PLC控制柜20查看系统工作情况，也可以通过网线访问PLC 控制器内部的存储卡，读取存储卡内系统工作信息。通过所述防爆PLC控制柜20上指示按钮，可以控制液晶显示屏上记录的数据信息。可以实现数据的“启动”记录，“停止”记录， “清除”记录。通过日志分析软件，可以查询系统工作的任何时间存储的数据内容，并可以生成图表的形式，让用户可以更直观的对数据进行分析。
权利要求1.储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，包括过滤器(1)、真空抽吸罐O)、回收泵(3) 和真空泵G)，所述过滤器(1)、所述真空泵(4)和所述回收泵C3)分别通过管道与所述真空抽吸罐(2)连接。
2.根据权利要求1所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述真空泵(4)通过管道与油水分离器(5)连接。
3.根据权利要求2所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述回收泵(3)通过管道与冷凝水罐(10)连接，并且在所述回收泵C3)与所述冷凝水罐(10)之间的管道上安装设置有压力变送器。
4.根据权利要求3所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述过滤器(1)为两个，且分别通过管道与所述真空抽吸罐(2)连接；每个所述过滤器(1)与所述真空抽吸罐 (2)之间的管道上均安装有蝶阀(11)。
5.根据权利要求4所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，在所述真空泵(4)与所述真空抽吸罐(2)之间的管道上，自所述真空泵(4)至所述真空抽吸罐(2)依次安装有压力变送器、电磁阀和止回阀。
6.根据权利要求5所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述真空抽吸罐(2)的顶部安装有压力变送器。
7.根据权利要求1-6任一所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述过滤器(1) 内设置有过滤网和滤芯，所述过滤网和所述滤芯均与自动吊起装置驱动连接。
8.根据权利要求7所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述回收泵(3)的输出管道上安装设置有流量变送器和压力变送器。
9.根据权利要求8所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述真空抽吸罐(2)上设置有超越管(16)和排空管。
10.根据权利要求9所述的储罐淤积真空抽吸系统，其特征在于，所述过滤器(1)、所述真空抽吸罐O)、所述回收泵(3)、所述真空泵G)、所述油水分离器(5)和所述冷凝水罐 (10)分别安装在底架(18)上，所述油水分离器(5)和所述冷凝水罐(10)分别安装在所述底架(18)的其中一端，所述回收泵(3)位于所述底架(18)的另一端，所述真空抽吸罐(2) 位于所述回收泵(3)、所述油水分离器( 和所述冷凝水罐(10)三者之间，所述过滤器(1) 位于所述真空抽吸罐O)临近所述油水分离器(5)的一侧，所述真空泵(4)位于所述回收泵(3)与所述过滤器(1)之间，在所述底架(18)临近所述回收泵C3)分别设置有电控柜架(22)和PLC控制柜架(23)，在所述电控柜架安装有防爆动力柜(19)，在所述PLC控制柜架(23)上安装有防爆PLC控制柜(20)。
专利摘要本实用新型公开一种储罐淤积真空抽吸系统，包括过滤器、真空抽吸罐、回收泵和真空泵，所述过滤器与所述真空抽吸罐流体导通，所述真空泵和所述回收泵分别与所述真空抽吸罐连接。本实用新型的储罐淤积真空抽吸系统结构简单、对储罐的清洗方便、原油回收率高、自动化程度高、可以自动控制真空泵和回收泵，并且能够自动记录工作日志。
文档编号B01D36/02GK202199558SQ201120311298
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者孙立月, 张冬明, 杨立, 程峰, 贾建超 申请人:天津绿清管道科技发展有限公司