专利名称：炼铁喷煤吸附式高滤雷达自清主气源分气站的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冶金设备，具体涉及一种炼铁喷煤吸附式高滤雷达自清主气源分气站。
背景技术：
目前我国冶金炼铁事业繁荣昌盛，炼铁技术从低端粗放型向高端技术型转变，炼铁企业也都追求从高能耗向低能耗发展，喷煤技术更是目前世界各国大力推广应用的炼铁节能降耗的主要技术手段之一。在炼铁喷煤这项系统中自动化的实现主要靠气动，电动，机械动能来实现。气动功能主要是其1气动力源(压缩机)，2气动力管路，3气动阀三部份来完成。现有的工作方法主要是以上几个步骤来完成它的缺点是无管路至气动阀前净化除水，除管路氧化皮装置，生产使用中会造成以下几种现象。1、阀前自带油杯过滤不能自动解决水排泄及管路杂质的处理；2、需要人工经常处理；3，由于阀门气动元件气路极其细小仅一毫米或更细，稍有杂质就会形成堵塞，造成大量阀门报废。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造价低，自动排水，自动过滤，准确及时，故障率低，并且能通过PLC全自动排水，排杂质，炼铁喷煤的吸附式高滤雷达自清主气源分气站。本实用新型的技术方案炼铁喷煤吸附式高滤雷达自清主气源分气站，它包括安全阀1，连接钢管2，压力表3，分气站上体封头4，分气站下体封头沈，分气站上体5，手动球阀6，手动球阀8，手动球阀10，手动球阀21，手动球阀23，Φ 57连接钢管7，Φ 57 连接钢管9，连接管11，连接管20，Φ57连接钢管22，Φ 57连接钢管，高密度不锈钢过滤网双层12，配套法兰18、配套法兰19，主进气孔球阀13，连接钢管14，支撑支架15，分气站下主体16，水分吸附剂17，吸附剂托架不锈钢过滤网24，吸附剂托架不锈钢网支撑钢板25，分气站排水钢管27，分气站排水备用手动球阀观，上限雷达测位仪四，下限雷达测位仪30，排水气动阀31。安全阀1与连接钢管2与分气站上体封头4连接，压力表3与分气站上体封头4连接，分气站上体封头4与分气站上体5连接。手动球阀6通过Φ 57连接钢管7与分气站上体5连接，手动球阀8通过Φ 57连接钢管9与分气站上体5连接，手动球阀10通过连接管11与分气站上体5连接。手动球阀23通过Φ 57连接钢管22与分气站上体5连接。 手动球阀21通过连接管20与分气站上体5连接。分气站上体5与配套法兰19焊接连接， 高密度不锈钢过滤网双层12由配套法兰18、配套法兰19通过紧固件螺栓夹固连接。配套法兰18与分气站下主体16焊接连接，主进气孔球阀13通过连接钢管14与分气站下主体 16连接，水分吸附剂17由吸附剂托架不锈钢过滤网24、吸附剂托架不锈钢网支撑钢板25 架撑，支撑钢板25与分气站下体焊接连接，上限雷达测位仪四与分气站下主体16连接，分气站封头沈与分气站下主体16焊接连接。下限雷达侧位仪30与分气站下封头沈连接， 排水气动阀31与分气站排水备用手动球阀观、分气站排水钢管27、分气站下封头沈连接，支撑支架15与分气站下封头沈焊接连接。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、延长了喷煤系统所有气动阀门的使用寿命，可以提高2-3倍的阀门使用周期；2、实现了全自动排水，降低了劳动强度，人工排水需要每班清理，尤其在冬季低温结露期一班需要清几次，而采用此工艺装置，数月清理一次即可。3保证了喷煤系统的高效连续生产，由于不需要频繁的清理或更换阀门，大大地降低了停产故障率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
炼铁喷煤吸附式高滤雷达自清主气源分气站，它包括安全阀1，连接钢管2，压力表3，分气站上体封头4，分气站下体封头沈，分气站上体5，手动球阀6，手动球阀8，手动球阀10，手动球阀21，手动球阀23，Φ 57连接钢管7，Φ 57连接钢管9，连接管11，连接管20， Φ 57连接钢管22，Φ 57连接钢管，高密度不锈钢过滤网双层12，配套法兰18、配套法兰19， 主进气孔球阀13，连接钢管14，支撑支架15，分气站下主体16，水分吸附剂17，吸附剂托架不锈钢过滤网24，吸附剂托架不锈钢网支撑钢板25，分气站排水钢管27，分气站排水备用手动球阀观，上限雷达测位仪四，下限雷达测位仪30，排水气动阀31。安全阀1与连接钢管2与分气站上体封头4连接，压力表3与分气站上体封头4连接，分气站上体封头4与分气站上体5连接。手动球阀6通过Φ 57连接钢管7与分气站上体5连接，手动球阀8通过 Φ 57连接钢管9与分气站上体5连接，手动球阀10通过连接管11与分气站上体5连接。 手动球阀23通过Φ 57连接钢管22与分气站上体5连接。手动球阀21通过连接管20与分气站上体5连接。分气站上体5与配套法兰19焊接连接，高密度不锈钢过滤网双层12 由配套法兰18、配套法兰19通过紧固件螺栓夹固连接。配套法兰18与分气站下主体16焊接连接，主进气孔球阀13通过连接钢管14与分气站下主体16连接，水分吸附剂17由吸附剂托架不锈钢过滤网对、吸附剂托架不锈钢网支撑钢板25架撑，支撑钢板25与分气站下体焊接连接，上限雷达测位仪四与分气站下主体16连接，分气站封头沈与分气站下主体16 焊接连接。下限雷达侧位仪30与分气站下封头沈连接，排水气动阀31与分气站排水备用手动球阀观、分气站排水钢管27、分气站下封头沈连接，支撑支架15与分气站下封头沈焊接连接。
权利要求1. 一种炼铁喷煤吸附式高滤雷达自清主气源分气站，包括安全阀(1 )，连接钢管(2)， 压力表(3)，分气站上体封头(4)，分气站下体封头(26)，分气站上体(5)，手动球阀(6)，手动球阀(8)，手动球阀(10)，手动球阀(21)，手动球阀(23)，Φ57连接钢管(7)，Φ 57连接钢管(9)，连接管(11)，连接管(20)，Φ 57连接钢管(22)，高密度不锈钢过滤网双层(12)， 配套法兰(18)、配套法兰(19)，主进气孔球阀(13)，连接钢管(14)，支撑支架(15)，分气站下主体(16)，水分吸附剂(17)，吸附剂托架不锈钢过滤网(M)，吸附剂托架不锈钢网支撑钢板(25)，分气站排水钢管(27)，分气站排水备用手动球阀(28)，上限雷达测位仪(29)，下限雷达测位仪(30)，排水气动阀(31)，其特征是安全阀(1)与连接钢管(2)与分气站上体封头(4)连接，压力表(3)与分气站上体封头(4)连接，分气站上体封头(4)与分气站上体 (5)连接，手动球阀(6)通过Φ 57连接钢管(7)与分气站上体(5)连接，手动球阀(8)通过 Φ 57连接钢管(9)与分气站上体(5)连接，手动球阀(10)通过连接管(11)与分气站上体 (5 )连接，手动球阀(23 )通过Φ 57连接钢管(22 )与分气站上体(5 )连接，手动球阀(21)通过连接管(20)与分气站上体(5)连接，分气站上体(5)与配套法兰(19)焊接连接，高密度不锈钢过滤网双层(12)由配套法兰(18)、配套法兰(19)通过紧固件螺栓夹固连接，配套法兰(18)与分气站下主体(16)焊接连接，主进气孔球阀(13)通过连接钢管(14)与分气站下主体(16)连接，水分吸附剂(17)由吸附剂托架不锈钢过滤网(24)、吸附剂托架不锈钢网支撑钢板(25)架撑，支撑钢板(25)与分气站下体焊接连接，上限雷达测位仪(29)与分气站下主体(16)连接，分气站封头(26)与分气站下主体(16)焊接连接，下限雷达侧位仪(30)与分气站下封头(26)连接，排水气动阀(31)与分气站排水备用手动球阀(28)、分气站排水钢管(27 )、分气站下封头(26 )连接，支撑支架(15)与分气站下封头(26 )焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种炼铁喷煤吸附式高滤雷达自清主气源分气站，安全阀(1)与连接钢管(2)与分气站上体封头(4)连接，压力表(3)与分气站上体封头(4)连接，分气站上体封头(4)与分气站上体(5)连接，支撑钢板(25)与分气站下体焊接连接，分气站封头(26)与分气站下主体(16)焊接连接，下限雷达侧位仪(30)与分气站下封头(26)连接，排水气动阀(31)与分气站排水备用手动球阀(28)、分气站排水钢管(27)、分气站下封头(26)连接，支撑支架(15)与分气站下封头(26)焊接连接。本实用新型延长了喷煤系统所有气动阀门的使用寿命，可以提高2-3倍的阀门使用周期，实现了全自动排水，降低了劳动强度。
文档编号B01D53/04GK202303429SQ20112036147
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者李国升, 李婧, 李观升, 谷博 申请人:李观升