专利名称：一种用于制备球形颗粒的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于制备球形颗粒的设备。
背景技术：
随着国内市场逐步与国际市场融合，国内和全球环保意识的提高，炼油业将面临产品质量升级的更重压力。加氢精制和加氢裂化是石油加工的ー个重要过程，其目的是除去油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，生产高品质的油品，提高油品的使用性能，改善产品质量。加氢精制和加氢裂化都是临氢催化过程，催化剂是其技术进步的关键，也是充分挖掘炼油厂现有装置潜力，提升产品质量的主要手段。目前，加氢精制和加氢裂化催化剂及其生产流程都已经比较成熟，除了催化剂的新配方和新エ艺外，催化剂的外形也日益成为技术革新的新动カ。反应过程中，三传效率是很重要的，异形催化剂对传质效率的提升无疑有利于催化剂反应效率的提高。催化剂的形状由小球形发展到条形，再发展到三叶草和四叶草形，同时催化剂的外形尺寸也越来越小，其目的就是增加催化剂的外表面积。计算得知，在相同的外切圆尺寸的情况下，三叶草形外表面积是圆柱条形外表面积的I. 25倍，而齿球形外表面积是圆柱条形外表面积的I. 3倍。如果计算催化剂的单位体积比表面积，那么三叶草形是圆柱条形的
I.7倍，而齿球形是圆柱条形的2. I倍，由此看来齿球形催化剂大大増加了催化剂的单位体积比表面积，加大了外扩散传质的速度，进而提高了催化反应速度。此外，齿球形催化剂具有球形催化剂的优点受カ均匀，抗压強度高，不会产生催化剂床层塌陷的现象；催化剂颗粒尺寸均一，催化剂床层均匀，能达到密相装填的效果；反应器压差小，可以解决反应器内催化剂床层阻力和压カ均衡性问题，減少催化剂结焦，延长催化剂使用寿命。
由于齿球形催化剂具有如上诸多优点，已经被许多厂家所采用。相应地，产生了一批制备齿球形催化剂的企业，但这些企业大多靠人工成型，自动化、连续化程度非常低，效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率的用于制备球形颗粒的设备。为了实现上述目的，本实用新型提供ー种用于制备球形颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤出机、用于切断所述条状物并形成球形颗粒的成形装置和用于将所述挤出机挤出的条状物输送到所述成形装置的导料装置。优选地，所述挤出机具有孔板，该孔板上形成有齿形孔或者圆孔。优选地，所述导料装置包括导料辊，该导料辊的外周表面上设置有用于引导所述条状物的引导凹槽。优选地，所述导料辊为多个。优选地，所述引导凹槽为环形且沿所述导料辊的周向设置。[0013]优选地，所述引导凹槽为多个，该多个引导凹槽在所述导料辊的整个外周表面上沿着所述导料辊的轴向方向等间距布置。优选地，所述导料装置还包括限位器，该限位器位于所述导料辊与所述成形装置之间，且具有用于限制所述条状物的位置的限位槽，该限位槽与所述引导凹槽对应设置。[0015]优选地，所述成形装置包括并排且相邻地设置的第一多齿辊和第二多齿辊，该第一多齿辊和第二多齿辊的外周表面上分别设置有多个半圆凹槽，该多个半圆凹槽的轴线与所述第一多齿辊和第二多齿辊的轴线平行，所述第一多齿辊上的半圆凹槽与所述第二多齿辊上的半圆凹槽对应设置。优选地，所述多个半圆凹槽的半径相等且分别在所述第一多齿辊和第二多齿辊上等间距分布。优选地，所述成形装置包括用于驱动所述第一多齿辊和第二多齿辊相向转动的第ー驱动机构和用于驱动所述第一多齿辊和第二多齿辊轴向往复运动的第二驱动机构。优选地，所述第一驱动机构包括调速电机。优选地，该设备还包括分别用于清洁所述第一多齿辊和第二多齿辊的第一清洁装
置和第二清洁装置。优选地，所述第一清洁装置包括设置在所述第一多齿辊附近的第一毛刷和用于驱动所述第一毛刷旋转的第三驱动机构；所述第二清洁装置包括设置在所述第二多齿辊附近的第二毛刷和用于驱动所述第二毛刷旋转的第四驱动机构。优选地，该设备还包括用于收集所述球形颗粒的集料器。通过本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备，可以连续、自动地制备球形颗粒，从而提闻球形颗粒的生广效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备的结构示意图；图2是本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备的导料装置的导料辊的结构示意图；图3是本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备的导料装置的限位器的主视示意图；图4是本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备的导料装置的限位器的侧视示意图；图5是本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备的成形装置的第一多齿辊的结构示意图。附图标记说明I :挤出机；2 :导料棍；3 :孔板；4 :限位器；5 :第一多齿棍；6 :第二毛刷；7 :第二多齿辊；8 :第一毛刷；9 :半圆凹槽；10 :限位槽；11 :引导凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图I所示，本实用新型提供了ー种用于制备球形颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤出机I、用于切断所述条状物并形成球形颗粒的成形装置和用于将所述挤出机I挤出的条状物输送到所述成形装置的导料装置。通过本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备，可以连续、自动地制备球形颗粒，从而提闻球形颗粒的生广效率。所述挤出机I可以为常规的挤出机，该挤出机的结构为本领域技术人员所公知。例如，所述挤出机I通常具有孔板3，该孔板3上形成有齿形孔或者圆孔。当孔板3上形成有齿形孔时，通过挤出机I形成齿形条，最后通过成形装置形成齿形球。当孔板3上形成有圆孔时，通过挤出机I形成圆柱形条，最后通过成形装置形成圆球。所述齿形孔可以为ー个，也可以为多个，根据具体需要选择。所述齿形孔的齿的个数以及所述齿形孔的尺寸也根据具体需要进行选择。所述导料装置可以采用各种适当的结构，只要能够将挤出机I挤出的条状物输送到所述成形装置即可。为了能够简单便捷地将条状物输送到所述成形装置，如图I和图2所示，根据本实用新型的ー种优选实施方式，所述导料装置包括导料辊2，该导料辊2的外周表面上设置有用于引导所述条状物的引导凹槽11。为了方便地对条状物进行引导，优选地，所述引导凹槽11为环形且沿所述导料辊2的周向设置。这样，挤出机I挤出的条状物可以顺着引导凹槽11引导到成形装置。导料辊2的数量可以根据具体需要进行选择，只要能够方便地将条状物引导到成形装置即可。通常情况下，导料辊2为多个，以能够方便地对条状物进行引导。在图I所示的实施方式中，导料辊2为两个。所述导料辊2上的引导凹槽11的数量和排布可以根据具体需要进行选择。为了能够方便地对多根条状物进行引导，优选地，所述引导凹槽11为多个，该多个引导凹槽11在所述导料辊2的整个外周表面上沿着所述导料辊2的轴向方向等间距布置。如图I、图3和图4所示，为了能够对条状物进行限位，以防止条状物发生偏移，优选地，所述导料装置还包括限位器4，该限位器4位于所述导料辊2与所述成形装置之间，且具有用于限制所述条状物的位置的限位槽10，该限位槽10与所述引导凹槽11对应设置。具体地，所述限位槽10的数量与引导凹槽11的数量相同，每ー个限位槽10均对应ー个引导凹槽11，通过引导凹槽11引导的条状物顺着限位槽10引导到成形装置。所述成形装置可以采用各种适当的结构。如图I和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，所述成形装置包括并排且相邻地设置的第一多齿辊5和第二多齿辊7，该第一多齿辊5和第二多齿辊7的外周表面上分别设置有多个半圆凹槽9，该多个半圆凹槽9的轴线与所述第一多齿辊5和第二多齿辊7的轴线平行，所述第一多齿辊5上的半圆凹槽9与所述第二多齿辊7上的半圆凹槽9对应设置。具体地，在第一多齿辊5和第二多齿辊7的旋转过程中，第一多齿辊5上的半圆凹槽9与第二多齿辊7上的半圆凹槽9相互配合而组成ー个类似于圆筒形的空间。第一多齿辊5与第二多齿辊7之间的间隙根据具体需要进行选择，例如该间隙可以为O. I O. 3毫米。 为了能够加工出颗粒大小均匀的球形颗粒，优选地，所述多个半圆凹槽9的半径相等且分别在所述第一多齿辊5和第二多齿辊7上等间距分布。通常，半圆凹槽9的半径比所要制备的球形颗粒的半径略大。所述 成形装置还包括用于驱动所述第一多齿辊5和第二多齿辊7相向转动的第一驱动机构(未显示)和用于驱动所述第一多齿辊5和第二多齿辊7轴向往复运动的第二驱动机构(未显示)。所述第一驱动机构和第二驱动机构可以适当选择，只要能够实现其具体功能即可。为了能够方便地调整第一多齿辊5和第二多齿辊7的转速，以与挤出机I的速度相匹配，优选地，所述第一驱动机构包括调速电机。此外，所述第一驱动机构还可以包括传动件，例如链条。在第一多齿辊5和第二多齿辊7的长期运行过程中，容易附着球形颗粒的部分残渣，为了能够方便地对第一多齿辊5和第二多齿辊7进行清洁，优选地，该设备还包括分别用于清洁所述第一多齿辊5和第二多齿辊7的第一清洁装置和第二清洁装置。如图I所示，具体地，所述第一清洁装置包括设置在所述第一多齿辊5附近的第一毛刷8和用于驱动所述第一毛刷8旋转的第三驱动机构(未显示)；所述第二清洁装置包括设置在所述第二多齿辊7附近的第二毛刷6和用于驱动所述第二毛刷6旋转的第四驱动机构(未显示)。所述第三驱动机构和第四驱动机构可以适当选择，只要能够实现其具体功能即可。此外，该设备还可以包括用于收集所述球形颗粒的集料器(未显示)，以方便地对球形颗粒进行收集。所述集料器可以选用各种适当的容器，例如桶、箱子或者盒子。
以下结合附图对本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备的工作过程进行说明。如图I至图5所示，通过挤出机I挤出条状物，条状物顺着导料辊2的引导凹槽11引导，通过引导凹槽11引导的条状物顺着限位器4的限位槽10引导到第一多齿辊5和第ニ多齿辊7之间，第一多齿辊5和第二多齿辊7在第一驱动机构的驱动下相向转动，同时在第二驱动机构的驱动下轴向往复运动，条状物通过第一多齿辊5和第二多齿辊7的相向转动被切断，同时通过第一多齿辊5和第二多齿辊7的轴向往复运动形成球形颗粒，得到的球形颗粒通过集料器收集。在该设备的工作初期，调整第一驱动机构的调速电机的转速，使第一多齿辊5和第二多齿辊7的转速与挤出机I的出料速度匹配。在工作初期，粒度不合适的物料送回挤出机I重新成型。在该设备的工作期间，可以启动第三驱动机构和第四驱动机构，以通过第一毛刷8和第二毛刷6对第一多齿辊5和第二多齿辊7进行清洁。本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备即可以制备齿球形颗粒，又可以制备圆球形颗粒，其生产过程可以连续、自动地进行，从而提高了生产效率。本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备结构简单、紧凑，操作方便，成本低廉，节约资金和空间，适用于多种粒度球形颗粒的制备要求，可以广泛适用于石化、医药、食品等行业，特别适合石油化工行业圆球形以及齿球形固体催化剂和催化剂载体的制备。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.ー种用于制备球形颗粒的设备，其特征在干，该设备包括用于挤出条状物的挤出机(1)、用于切断所述条状物并形成球形颗粒的成形装置和用于将所述挤出机(I)挤出的条状物输送到所述成形装置的导料装置。
2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述挤出机(I)具有孔板(3)，该孔板(3)上形成有齿形孔或者圆孔。
3.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述导料装置包括导料辊(2)，该导料辊(2)的外周表面上设置有用于引导所述条状物的引导凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导料辊(2)为多个。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述引导凹槽(11)为环形且沿所述导料辊⑵的周向设置。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述引导凹槽(11)为多个，该多个引导凹槽(11)在所述导料辊(2)的整个外周表面上沿着所述导料辊(2)的轴向方向等间距布置。
7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导料装置还包括限位器(4)，该限位器(4)位于所述导料辊(2)与所述成形装置之间，且具有用于限制所述条状物的位置的限位槽(10)，该限位槽(10)与所述引导凹槽(11)对应设置。
8.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述成形装置包括并排且相邻地设置的第一多齿棍(5)和第二多齿棍(7),该第一多齿棍(5)和第二多齿棍(7)的外周表面上分别设置有多个半圆凹槽(9)，该多个半圆凹槽(9)的轴线与所述第一多齿辊(5)和第二多齿辊(7)的轴线平行，所述第一多齿辊(5)上的半圆凹槽(9)与所述第二多齿辊(7)上的半圆凹槽(9)对应设置。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述多个半圆凹槽(9)的半径相等且分别在所述第一多齿辊(5)和第二多齿辊(7)上等间距分布。
10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述成形装置包括用于驱动所述第一多齿辊(5)和第二多齿辊(7)相向转动的第一驱动机构和用于驱动所述第一多齿辊(5)和第ニ多齿辊(7)轴向往复运动的第二驱动机构。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括调速电机。
12.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，该设备还包括分别用于清洁所述第一多齿辊(5)和第二多齿辊(7)的第一清洁装置和第二清洁装置。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第一清洁装置包括设置在所述第一多齿辊(5)附近的第一毛刷(8)和用于驱动所述第一毛刷(8)旋转的第三驱动机构；所述第二清洁装置包括设置在所述第二多齿辊(7)附近的第二毛刷(6)和用于驱动所述第二毛刷(6)旋转的第四驱动机构。
14.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，该设备还包括用于收集所述球形颗粒的集料器。
专利摘要本实用新型提供了一种用于制备球形颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤出机(1)、用于切断所述条状物并形成球形颗粒的成形装置和用于将所述挤出机(1)挤出的条状物输送到所述成形装置的导料装置。通过本实用新型提供的用于制备球形颗粒的设备，可以连续、自动地制备球形颗粒，从而提高球形颗粒的生产效率。
文档编号B01J2/20GK202356075SQ20112041447
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者任靖, 何邦宏, 曹光伟, 李春晓, 李梁善, 祁兴维, 薛利昌 申请人:中国石油化工股份有限公司