专利名称：醚解装置反应器反应尾气余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种醚解装置反应器反应尾气余热回收装置，属于化工设备领域。
背景技术：
在现有的技术中，甲基叔丁基醚预处理塔进料温度较低，该塔蒸汽消耗较高；而醚解装置反应器尾气进吸收塔的温度又太高，该塔的操作难度较大，且冷却循环水的用量非常大，造成了不必要的能源消耗。
发明内容根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种醚解装置反应器反应尾气余热回收装置，降低生产成本，充分回收热能，降低能源损耗。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种醚解装置反应器反应尾气余热回收装置，其特征在于包括换热器、甲基叔丁基醚预处理塔、吸收塔和醚解装置反应器，甲基叔丁基醚预处理塔通过管路连接换热器的管程，醚解装置反应器和吸收塔分别通过管路连接换热器壳程的进、出口。醚解装置反应器尾气走换热器管程，甲基叔丁基醚进料通过换热器壳程换热后进甲基叔丁基醚(MTBE)预处理塔。甲基叔丁基醚预处理塔与醚解装置反应器高温尾气两种不同温度的流体在新加换热器里换热。换热器将醚解装置反应器尾气中的热量(多余的)， 通过换热器热交换给了甲基叔丁基醚预处理塔的进料，既减少了后续工序的的冷却水用量，又减少了甲基叔丁基醚预处理塔的蒸汽使用量，从而减少了能源的消耗。本实用新型的有益效果是通过换热器的加装，MTBE预处理塔与反应器高温尾气两种不同温度的流体在新加换热器的换热。新加换热器将反应器尾气中的热量(多余的)， 通过换热器热交换给了 MTBE预处理塔的进料，既减少了后续工序的的冷却水用量，又减少了 MTBE预处理塔的蒸汽使用量，从而减少了能源的消耗。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1为换热器；2为甲基叔丁基醚预处理塔；3为吸收塔；4为醚解装置反应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，本实用新型包括换热器1、甲基叔丁基醚预处理塔2、吸收塔3和醚解装置反应器4，甲基叔丁基醚预处理塔2通过管路连接换热器1的管程，醚解装置反应器 4和吸收塔3分别通过管路连接换热器1壳程的进、出口。醚解装置反应器4尾气走换热器1管程，甲基叔丁基醚进料通过换热器1壳程换热后进甲基叔丁基醚(MTBE)预处理塔2。甲基叔丁基醚预处理塔2与醚解装置反应器4高温尾气两种不同温度的流体在新加换热器1里换热。换热器1将醚解装置反应器4尾气中的热量(多余的)，通过换热器1热交换给了甲基叔丁基醚预处理塔2的进料，既减少了后续工序的的冷却水用量，又减少了甲基叔丁基醚预处理塔2的蒸汽使用量，从而减少了能源的消耗，而通过换热器1壳程的高温尾气通过换热后，温度降低，然后再进入吸收塔3，节约了吸收塔3的循环水用量。
权利要求1. 一种醚解装置反应器反应尾气余热回收装置，其特征在于包括换热器(1)、甲基叔丁基醚预处理塔O)、吸收塔C3)和醚解装置反应器，甲基叔丁基醚预处理塔( 通过管路连接换热器(1)的管程，醚解装置反应器(4)和吸收塔C3)分别通过管路连接换热器 (1)壳程的进、出口。
专利摘要本实用新型涉及一种醚解装置反应器反应尾气余热回收装置，属于化工设备领域，其特征在于包括换热器、甲基叔丁基醚预处理塔、吸收塔和醚解装置反应器，甲基叔丁基醚预处理塔通过管路连接换热器的管程，醚解装置反应器和吸收塔分别通过管路连接换热器壳程的进、出口。通过换热器的加装，MTBE预处理塔与反应器高温尾气两种不同温度的流体在新加换热器的换热。新加换热器将反应器尾气中的热量(多余的)，通过换热器热交换给了MTBE预处理塔的进料，既减少了后续工序的的冷却水用量，又减少了MTBE预处理塔的蒸汽使用量，从而减少了能源的消耗。
文档编号B01J19/00GK202277830SQ20112042441
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者张敬真, 郭天忠, 齐云涛 申请人:淄博齐翔腾达化工股份有限公司