专利名称：一种用于搅拌站的刮刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐磨材料产品配件，具体涉及到一种磨料磨损量大，热处理要求高的搅拌站刮刀。
背景技术：
现有技术都是将搅拌站刮刀设计成平面体，根据检测，淬硬深度在2—3毫米，随着深度的增加硬度呈递减下降，这样就制约了产品的耐磨性能，如图1所示，在空淬的热处理过程中，刮刀工作表面的淬硬层的厚度为2-3毫米，同时随着刮刀厚度的增加，淬硬的效果也随之下降。导致了在工程应用，刮刀工作表面的磨损程度较大。同时原有刮刀的刀体为平面体设计，如图2刮刀在空淬热处理过程中的示意图，使得在空淬的热处理过程中，受淬面的热处理不均勻，刮刀的淬硬效果不佳，而在批量刮刀出炉时，刮刀之间相互重叠，导致了受淬面积减小，从而降低了刮刀的耐磨性能，降低了使用工效，增加了经济上的支出。
发明内容发明要解决的技术问题针对现有技术将搅拌站刮刀的工作面设计成平面体，制约了产品的耐磨性能等问题，本实用新型提供了一种用于搅拌站的刮刀，为了增加受淬面积和深度，在保持产品原有外形结构尺寸的基础上，将工作面设计成凹凸面体；这样既节约了材料，减轻了产品的单件重量，又提高了产品的耐磨性能。发明原理本实用新型是将原有刮刀的平面体设计成凹凸面体，在保持厚度不变的前提下，热处理面积扩大了，耐磨性能也相应得到了提高，并且产品单件重量有所下降， 从而提高了效益节约了材料。技术方案一种用于搅拌站的刮刀，包括刀口、刀体和刀柄，刀口位于刀体的前端，刀体位于刀柄的前端，刀口、刀体和刀柄为同一个铸件的整体结构，刀口和刀体是工作面，其中刀体工作面为凹凸面体，凹凸面体上刀体凹面和刀体凸面相互交叉布置。刀柄后端设置有刀柄装配孔，起固定支撑刮刀的作用。刮刀在工作时首先使用刀口与物料磨擦，待刀口磨损完，接着就靠刀体来与物料磨擦；如果刀体是凹凸面体，则它的淬硬深度就在2-3毫米基础上增加了刀体工作面上刀体凸面的高度，这样总的淬硬深度就比原设计相应提高了很多， 从而耐磨性能相应也得到了很大的提高。刀体后面是刀柄，刀柄在这里起着固定、支撑刀体的作用，与物料磨擦是靠刀口和刀体；一般刀体磨损完，该刮刀就需更换新的刮刀。有益效果(1)采用本实用新型，原刮刀的产品外形尺寸保持不变，其装配、使用方式也都保持不改变，只是将刀体的平面体设计成凹凸面体，减轻了单件产品的重量，降低了材料消耗，从而降低了生产成本；(2)采用本实用新型，将原刮刀的刀体从平面体设计成凹凸面体，使刮刀的淬硬深度在原来的基础上增加了，受淬面积扩大了，从而提高了耐磨性能，提高了使用工效，增加了经济效益。
图1为原有刮刀的空淬效果图；图2原有刮刀在空淬热处理过程中的示意图；图3为本实用新型左视图的透视图；图4为本实用新型主视图，其中1刀口，2刀体，3刀柄，4刀柄装配孔、5刀体凸面， 6刀体凹面。
具体实施方式
实施例1原有刮刀产品外形尺寸为300mm*160mm*30mm，材料为KmTBCr20，产品单件重量为11公斤，热处理洛氏硬度HRC60，工地使用30天。如图3、4所示，用于搅拌站的刮刀，外形尺寸为300mm*160mm*30mm，材料为 KmTBCr20，产品单件重量为10公斤，热处理洛氏硬度HRC60，其包括刀口 1、刀体2和刀柄 3，刀口 1位于刀体2的前端，刀体2位于刀柄3的前端，刀口 1、刀体2和刀柄3为同一个铸件的整体结构，刀口 1和刀体2是工作面，其中刀体2工作面为凹凸面体，凹凸面体上刀体凹面6和刀体凸面5相互交叉布置。刀柄3后端设置有刀柄装配孔4 ；用于搅拌站的刮刀在进行热处理时的状态，明显铸件受淬面积较原刮刀要大得多，原刮刀的受淬面积为48000 平方毫米，本实用新型用于搅拌站的刮刀，受淬面积为72000平方毫米，受淬面积增加了 50%。刮刀在工作时首先使用刀口与物料磨擦，待刀口磨损完，接着就靠刀体来与物料磨擦； 刀体工作面是凹凸面体，它的淬硬深度就在2—3毫米基础上增加了凸台的高度，这样总的淬硬深度就比原设计提高了很多，从而耐磨性能相应也得到了很大的提高；刀体后面是刀柄，刀柄在这里起着固定、支撑刀体的作用，与物料磨擦是靠刀口和刀体；一般刀体磨损完， 该刮刀就需更换新的刮刀。工地使用36天。对比改进后和改进前，同样外形尺寸的产品成本下降9%，工效提高16%。
权利要求1.一种用于搅拌站的刮刀，包括刀口、刀体和刀柄，刀口位于刀体的前端，刀体位于刀柄的前端，刀口、刀体和刀柄为同一个铸件的整体结构，其特征在于，刀口和刀体是工作面， 其中刀体工作面为凹凸面体，凹凸面体上刀体凹面和刀体凸面相互交叉布置。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌站的刮刀，其特征在于，所述刀柄后端设置有刀柄装配孔，起固定支撑刮刀的作用。
专利摘要本实用新型公开了一种用于搅拌站的刮刀，属于耐磨件的制造领域。其包括刀口、刀体和刀柄，刀口位于刀体的前端，刀体位于刀柄的前端，刀口、刀体和刀柄为同一个铸件的整体结构，刀口和刀体是工作面，其中刀体工作面为凹凸面体，凹凸面体上刀体凹面和刀体凸面相互交叉布置，刀柄后端设置有刀柄装配孔，起固定支撑刮刀的作用。在原刮刀的产品外形尺寸保持不变，其装配、使用方式也都保持不改变，只是将刀体的平面体设计成凹凸面体，减轻了单件产品的重量，降低了材料消耗，从而降低了生产成本；同时使刮刀的淬硬深度在原来的基础上增加了，受淬面积扩大了，从而提高了耐磨性能，提高了使用工效，增加了经济效益。
文档编号B01F15/00GK202315806SQ201120484829
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘海华 申请人:马鞍山市华东耐磨合金有限公司