专利名称：一种己酸乙酯连续酯化反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酯化釜，具体涉及一种己酸乙酯连续酯化反应釜。
背景技术：
目前，传统己酸乙酯的制备方法大多采用己酸与乙醇在加热条件下直接进行酯化反应，它们大多采用上有进料口、下有出料口的间歇式酯化反应釜，效率很低，不能实现连续自动化大规模生产，有待改进为连续式酯化反应釜。为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对于现有技术的不足，提供一种在酯化釜内设置不锈钢反应弯管的连续、稳定、反应完全、自动进行的己酸乙酯连续酯化反应釜。为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为提供一种己酸乙酯连续酯化反应釜，包括酯化釜，所述酯化釜的右上端设有出料口，酯化釜的左下端设有进料口，酯化釜的左上端设有导热油出口，酯化釜的右下端设有导热油进口 ；酯化釜上端设有温度表，酯化釜的外壁上设有保温层，其特征在于酯化釜外部还设有原料配料罐和计量泵，所述原料配料罐上设有原料配料罐进料口，原料配料罐内设有搅拌装置，所述计量泵的出口与酯化釜的进料口连通；酯化釜内还设有反应弯管，所述反应弯管的两端分别与进料口和出料口连接。优选地，所述计量泵和反应弯管的材质为不锈钢。综上所述，本实用型所提供的己酸乙酯连续酯化反应釜通过使用不锈钢计量泵将原料配料罐内的己酸、乙醇和催化剂混合原料连续精确地泵入酯化釜内，反应物料在酯化釜的不锈钢反应弯管内进行充分接触和反应，不仅避免了酸催化剂等对酯化罐的腐蚀，而且实现了酯化反应的连续、稳定、自动进行，大大提高了酯化效率。
图I为己酸乙酯连续酯化反应釜的结构示意图。其中，I、搅拌装置；2、原料配料罐进料口 ；3、原料配料罐；4、计量泵；5、导热油出口 ；6、保温层；7、温度表；8、出料口 ；9、酯化釜；10、导热油进口 ；11、反应弯管；12、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细地描述 如图I所示，该己酸乙酯连续酯化反应釜包括酯化釜9，所述酯化釜9的右上端设有出料口 8，酯化釜9的左下端设有进料口 12，酯化釜9的左上端设有导热油出口 5，酯化釜9的右下端设有导热油进口 10 ;酯化釜9上端设有温度表7，酯化釜9的外壁上设有保温层6，其特征在于酯化釜9外部还设有原料配料罐3和计量泵4，所述原料配料罐3上设有原料配料罐进料口 2，原料配料罐3内设有搅拌装置1，所述计量泵4的出口与酯化釜9的进料口 12连通；酯化釜9内还设有反应弯管11，所述反应弯管11的两端分别与进料口 12和出料口 8连接。所述计量泵4和反应弯管11的材质为不锈钢。使用时，采用不锈钢计量泵4从原料配料罐3中将己酸、乙醇和催化剂对甲基苯磺酸的混合原料通过进料口 12连续地泵入不锈钢反应弯管11内，在恒定的温度下，上述物料在反应弯管11内充分酯化一定时间，待酯化反应完成后，不断地从出料口 8放出物料，实现己酸乙酯的连续酯化反应。 本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
权利要求1.一种己酸乙酯连续酯化反应釜，包括酯化釜(9)，所述酯化釜(9)的右上端设有出料口( 8 )，酯化釜(9 )的左下端设有进料口( 12 )，酯化釜(9 )的左上端设有导热油出口( 5 )，酯化釜(9)的右下端设有导热油进口(10);酯化釜(9)上端设有温度表(7)，酯化釜(9)的外壁上设有保温层(6)，其特征在于酯化釜(9)外部还设有原料配料罐(3)和计量泵(4)，所述原料配料罐(3 )上设有原料配料罐进料口( 2 )，原料配料罐(3 )内设有搅拌装置(I)，所述计量泵(4)的出口与酯化釜(9)的进料口(12)连通；酯化釜(9)内还设有反应弯管(11)，所述反应弯管(11)的两端分别与进料口( 12 )和出料口( 8 )连接。
2.根据权利要求I所述的己酸乙酯连续酯化反应釜，其特征在于所述计量泵(4)和反应弯管(11)的材质为不锈钢。
专利摘要本实用新型公开了一种己酸乙酯连续酯化反应釜，包括酯化釜，所述酯化釜的右上端设有出料口，酯化釜的左下端设有进料口，酯化釜的左上端设有导热油出口，酯化釜的右下端设有导热油进口，其特征在于酯化釜外部还设有原料配料罐和计量泵，原料配料罐内设有搅拌装置，所述计量泵的出口与酯化釜的进料口连通；酯化釜内还设有反应弯管，所述反应弯管的两端分别与进料口和出料口连接。本实用型通过使用计量泵将原料配料罐内的混合原料连续精确地泵入酯化釜内，反应物料在不锈钢反应弯管内进行充分接触和反应，不仅避免了酸催化剂等对酯化罐的腐蚀，而且实现了酯化反应的连续、稳定、自动进行，大大提高了酯化效率。
文档编号B01J4/02GK202366684SQ20112055367
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者尹昌树 申请人:四川省申联生物科技有限责任公司