专利名称：一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及净水设备，尤其是对于反渗透净水设备，具体地说是一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置。
背景技术：
反渗透净水设备在长期使用后，由于原水中的杂质、病毒等有害物资被过滤膜拦截吸附而易导致过滤膜堵塞的情况。过滤膜的堵塞会造成过滤膜流量减弱或功能失效。目前对于过滤膜的保护主要是运用反冲洗，通过冲洗达到过滤膜净化的目的。现有技术中反渗透过滤膜冲洗都是人工手动控制冲洗或由电器控制系统定时控制冲洗两种方法。手动冲洗麻烦费事，很多时候人们会忘记或者长时间不冲洗，而电器控制系统控制定时冲洗需要 额外增设电路控制，需要额外供电，增加了触电危险和人们的使用成本，这两种方法都有一定的缺陷，不能满足市场多样化的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁、节能环保能机械化自动控制清洗的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置。该装置成本低廉，省心省力，能通过定量冲洗大大延长过滤膜的使用寿命。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，包括机械冲洗阀，机械冲洗阀连接有能量转换驱动机构，该能量转换驱动机构包括安装有转换输出轴的能量转换器，能量转换器的进水端与反渗透膜滤芯的排水管口相连接，能量转换器制有的常流水的第一出水口管路连接有废水比，转换输出轴的尾部密封穿设在机械冲洗阀的中心安装孔中，该机械冲洗阀制有与能量转换器的第二出水口相连的轴向冲洗水导孔和与冲洗水管相连的轴向冲洗水孔道以及用于导通轴向冲洗水导孔和轴向冲洗水孔道的中间连接通道，能量转换器将反渗透膜滤芯排出的冲洗水在沿第一出水口管路流动时水流产生的势能转换成带动转换输出轴旋转的机械能，转换输出轴带动机械冲洗阀的中间连接通道作旋转运动实现轴向冲洗水导孔和轴向冲洗水孔道的周期性通断，达到流量定时控制清洗的目的。为优化上述技术方案，采取的措施还包括
上述的能量转换器中转动安装有叶轮，该叶轮与转换输出轴的前端固定相配装，叶轮在水流的冲击下带动转换输出轴旋转。上述的能量转换器第一出水口的口径小于能量转换器的第二出水口的口径。上述的机械冲洗阀由转动密封卡装在第一固定膜片和第二固定膜片之间的活动膜片组成；轴向冲洗水导孔为在第一固定膜片上制有的第一轴向通孔，轴向冲洗水孔道为在第二固定膜片上制有的第二轴向通孔，中间连接通道由在活动膜片上制有的径向条形孔和第一固定膜片以及第二固定膜片合围的条形空间构成。上述的第一固定膜片与活动膜片间的接触面以及第二固定膜片与活动膜片间的接触面均相互液密封。上述的机械冲洗阀的中心安装孔由第一固定膜片和活动膜片以及第二固定膜片上分别制有的第一膜片轴孔和活动膜片轴孔以及第二膜片轴孔组成；转换输出轴依次穿过第一膜片轴孔、活动膜片轴孔和第二膜片轴孔，并且该转换输出轴与活动膜片轴孔为固定密封相配合，转换输出轴与第一膜片轴孔和第二膜片轴孔均为转动式密封相穿配。上述的第一固定膜片和活动膜片以及第二固定膜片均为圆形的膜片。上述的第一固定膜片的第一轴向通孔相对靠近第一膜片轴孔，第二·固定膜片的第二轴向通孔相对靠近第二固定膜片的边缘，第一轴向通孔和第二轴向通孔位于同一平面时的距离小于径向条形孔的长度尺寸。上述的第一轴向通孔和第二轴向通孔均位于机械冲洗阀中心安装孔的同一方向侧。与现有技术相比，本发明充分利用反渗透净水设备过滤净水时需要不断排出含有一定杂质的冲洗水的特点在反渗透膜滤芯的排水管口安装有能量转换驱动机构，通过能量转换机构受水流冲击作用将水流流动的势能转换成带动机械冲洗阀的中间连接通道作旋转运动机械能，从而使本发明比现有技术具有更为环保和节能的流量推动式及周期性自动定时清洗的特点，本发明无需人工操作和设计专用控制电路，能按时定量清洗，达到延长反渗透膜使用寿命的目的。
图I是本发明与反渗透膜滤芯的装配工艺示意 图2是本发明的机械冲洗阀处于导通状态时膜片位置的分解 图3是本发明位于关闭状态时的示意 图4是本发明的机械冲洗阀处于关闭状态时膜片位置的分解图之一。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。图I至4所示为本发明的结构示意图。其中的附图标记为机械冲洗阀I、第一固定膜片11、第一膜片轴孔11a、第一轴向通孔lib、轴向冲洗水导孔11c、活动膜片12、活动膜片轴孔12a、径向条形孔12b、中间连接通道12c、第二固定膜片13、第二膜片轴孔13a、第二轴向通孔13b、轴向冲洗水孔道13c、能量转换驱动机构2、能量转换器21、进水端21a、第一出水口 21b、第二出水口 21c、叶轮211、转换输出轴22、反渗透膜滤芯3、排水管4、净水管5、进水阀6。如图I至图4所示，本发明的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，包括机械冲洗阀I，机械冲洗阀I连接有能量转换驱动机构2,该能量转换驱动机构2包括安装有转换输出轴22的能量转换器21，能量转换器21的进水端21a与反渗透膜滤芯3的排水管4 口相连接，能量转换器21制有的常流水的第一出水口 21b管路连接有废水比，转换输出轴22的尾部密封穿设在机械冲洗阀I的中心安装孔中，该机械冲洗阀I制有与能量转换器21的第二出水口 21c相连的轴向冲洗水导孔Ilc和与冲洗水管相连的轴向冲洗水孔道13c以及用于导通轴向冲洗水导孔Ilc和轴向冲洗水孔道13c的中间连接通道12c，能量转换器21将反渗透膜滤芯3排出的冲洗水在沿第一出水口 21b管路流动时水流产生的势能转换成带动转换输出轴22旋转的机械能，转换输出轴22带动机械冲洗阀I的中间连接通道12c作旋转运动实现轴向冲洗水导孔Ilc和轴向冲洗水孔道13c的周期性通断，达到流量定时控制清洗的目的。本发明与传统技术相比充分利用了反渗透净水设备在正常工作过滤净水时需要经排水管4排出含有一定杂质水的特性，通过安装的能量转换驱动机构2将排出的水，水流流动产生的势能转换成供机械冲洗阀I的中间连接通道12c旋转的机械能，通过中间连接通道12c的旋转运动使轴向冲洗水导孔Ilc与轴向冲洗水孔道13c间实现周期性的定时导通，从而引导反渗透膜滤芯3排出的水进入冲洗水管道实现反渗透膜的定时冲洗。本发明设计合理，原理清淅，具有结构简单、节能环保的特点，其无需人工操作或电路控制即能实现定时冲洗，从而降低了人们的使用成本，并延长了设备的使用寿命。实施例中，如图I和图3所示，能量转换器21中转动安装有叶轮211，该叶轮211与转换输出轴22的前端固定相配装，叶轮211在水流的冲击下带动转换输出轴22旋转。
能量转换器21第一出水口 21b的口径小于能量转换器21的第二出水口 21c的口径。能量转换器21制有进水端21a、第一出水口 21b和第二出水口 21c的目的是方便与反渗透膜滤芯3的各个管路配装，反渗透膜滤芯3排出的水经排水管4、能量转换器21的进水端21a和第一出水口 21b与安装在废水比前端的管路相连通，通过废水比排出适量的废水，第二出水口 21c连通的是主冲洗管路，在机械冲洗阀I处于开路状态时反渗透膜滤芯3排出的水大部分经第二出水口 21c排出，再经机械冲洗阀I以及冲洗水管实现对反渗透膜的冲洗。实施例中，如图I所示，机械冲洗阀I由转动密封卡装在第一固定膜片11和第二固定膜片13之间的活动膜片12组成；图2和图4显示，轴向冲洗水导孔Ilc为在第一固定膜片11上制有的第一轴向通孔11b，轴向冲洗水孔道13c为在第二固定膜片13上制有的第二轴向通孔13b，中间连接通道12c由在活动膜片12上制有的径向条形孔12b和第一固定膜片11以及第二固定膜片13合围的条形空间构成。本发明活动膜片12夹持在第一固定膜片11和第二固定膜片13之间，第一固定膜片11与活动膜片12间的接触面以及第二固定膜片13与活动膜片12间均采用密封配装的方式，其接触面相互液密封。实施例中，如图2和图4所示，机械冲洗阀I的中心安装孔由第一固定膜片11和活动膜片12以及第二固定膜片13上分别制有的第一膜片轴孔Ila和活动膜片轴孔12a以及第二膜片轴孔13a组成；转换输出轴22依次穿过第一膜片轴孔I la、活动膜片轴孔12a和第二膜片轴孔13a，并且该转换输出轴22与活动膜片轴孔12a为固定密封相配合，转换输出轴22与第一膜片轴孔Ila和第二膜片轴孔13a均为转动式密封相穿配。活动膜片12与转换输出轴22固定配装，随转换输出轴22 —起相对第一固定膜片11和第二固定膜片13转动，活动膜片12的旋转使中间连接通道12c变换了位置角度，从而使轴向冲洗水导孔Ilc和轴向冲洗水孔道13c间具有了周期性导通的特征。本发明的第一固定膜片11和活动膜片12以及第二固定膜片13均为圆形的膜片。圆形的膜片具有结构简、制作方便和接触面面积稳定的特点。如图2和图4所示，本发明的第一固定膜片11的第一轴向通孔Ilb相对靠近第一膜片轴孔11a，第二固定膜片13的第二轴向通孔13b相对靠近第二固定膜片13的边缘，第一轴向通孔Ilb和第二轴向通孔13b位于同一平面时的距离小于径向条形孔12b的长度尺寸。第一轴向通孔Ilb和第二轴向通孔13b均位于机械冲洗阀I中心安装孔的同一方向侧
图I和图3为本发明在反渗透器中应用的工艺原理图，图中显示，在反渗透膜正常工作制水状态时，原水经反渗透膜滤芯3前端的进水阀6进入反渗透膜滤芯3，反渗透膜滤芯3将原水过滤后产生的净水经净水管5排出。反渗透膜滤芯3在产净水的同时排出含有一定杂质的冲洗水，冲洗水一部分经能量转换器21的第一出水口 21b和废水比流动时带动叶轮211转动，叶轮211又经转换输出轴22带动活动膜片12旋转。当活动膜片12带动中间连接通道12c旋转到与轴向冲洗水导孔Ilc和轴向冲洗水孔道13c重合时，整个冲洗水管路处于导通状态，达到冲洗的目的。当活动膜片12带动中间连接通道12c旋转到别的位置时， 冲洗水管路处于断开状态，冲洗停止。
权利要求
1.一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，包括机械冲洗阀(1)，其特征是所述的机械冲洗阀(I)连接有能量转换驱动机构(2)，该能量转换驱动机构(2)包括安装有转换输出轴(22)的能量转换器(21)，所述能量转换器(21)的进水端(21a)与反渗透膜滤芯(3)的排水管(4) 口相连接，能量转换器(21)制有的常流水的第一出水口(21b)管路连接有废水比，所述转换输出轴(22)的尾部密封穿设在机械冲洗阀(I)的中心安装孔中，该机械冲洗阀(I)制有与能量转换器(21)的第二出水口(21c)相连的轴向冲洗水导孔(Ilc)和与冲洗水管相连的轴向冲洗水孔道(13c)以及用于导通轴向冲洗水导孔(Ilc)和轴向冲洗水孔道(13c)的中间连接通道(12c)，所述能量转换器(21)将反渗透膜滤芯(3)排出的冲洗水在沿第一出水口(21b)管路流动时水流产生的势能转换成带动转换输出轴(22)旋转的机械能，所述的转换输出轴(22)带动所述的机械冲洗阀(I)的中间连接通道(12c)作旋转运动完成轴向冲洗水导孔(Ilc)和轴向冲洗水孔道(13c)的周期性通断，进行流量定时控制清洗。
2.根据权利要求I所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的能量转换器(21)中转动安装有叶轮(211)，该叶轮(211)与所述的转换输出轴(22)的前端固定相配装，所述的叶轮(211)在水流的冲击下带动转换输出轴(22)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的能量转换器(21)第一出水口(21b)的口径小于能量转换器(21)的第二出水口(21c)的口径。
4.根据权利要求3所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的机械冲洗阀(I)由转动密封卡装在第一固定膜片(11)和第二固定膜片(13)之间的活动膜片(12)组成；所述的轴向冲洗水导孔(Ilc)为在第一固定膜片(11)上制有的第一轴向通孔(11b)，所述的轴向冲洗水孔道(13c)为在第二固定膜片(13)上制有的第二轴向通孔(13b)，所述的中间连接通道(12c)由在活动膜片(12)上制有的径向条形孔(12b)和第一固定膜片(11)以及第二固定膜片(13)合围的条形空间构成。
5.根据权利要求4所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的第一固定膜片(11)与活动膜片(12)间的接触面以及第二固定膜片(13)与活动膜片(12)间的接触面均相互液密封。
6.根据权利要求5所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的机械冲洗阀(I)的中心安装孔由第一固定膜片(11)和活动膜片(12)以及第二固定膜片(13)上分别制有的第一膜片轴孔(Ila)和活动膜片轴孔(12a)以及第二膜片轴孔(13a)组成；所述的转换输出轴(22)依次穿过第一膜片轴孔(11a)、活动膜片轴孔(12a)和第二膜片轴孔(13a)，并且该转换输出轴(22)与活动膜片轴孔(12a)为固定密封相配合，转换输出轴(22)与第一膜片轴孔(Ila)和第二膜片轴孔(13a)均为转动式密封相穿配。
7.根据权利要求6所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的第一固定膜片(11)和活动膜片(12)以及第二固定膜片(13)均为圆形的膜片。
8.根据权利要求7所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的第一固定膜片(11)的第一轴向通孔(Ilb)相对靠近第一膜片轴孔(11a)，所述第二固定膜片(13)的第二轴向通孔(13b)相对靠近第二固定膜片(13)的边缘，所述第一轴向通孔(Ilb)和第二轴向通孔(13b)位于同一平面时的距离小于径向条形孔(12b)的长度尺寸。
9.根据权利要求8所述的一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，其特征是所述的第一轴向通孔(Ilb)和第二轴向通孔(13b)均位于机械冲洗阀(I)中心安装孔的同一方向侧。
全文摘要
本发明公开了一种反渗透流量定时自动机械冲洗阀装置，包括机械冲洗阀，机械冲洗阀连接有能量转换驱动机构，能量转换驱动机构包括安装有转换输出轴的能量转换器，能量转换器的进水端与反渗透膜滤芯的排水管口相连接，其制有的第一出水口管路连接有废水比，转换输出轴的尾部穿设在机械冲洗阀的中心安装孔中，机械冲洗阀制有与能量转换器的第二出水口相连的轴向冲洗水导孔和轴向冲洗水孔道以及中间连接通道，能量转换器将反渗透膜滤芯排出的冲洗水水流产生的势能转换成带动转换输出轴旋转的机械能，转换输出轴带动机械冲洗阀的中间连接通道作旋转运动实现轴向冲洗水导孔和轴向冲洗水孔道的周期性通断，达到流量定时控制清洗的目的。
文档编号B01D61/10GK102671543SQ20121017630
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者叶秀友, 彭开勤, 梁建林, 邓鹏 申请人:浙江沁园水处理科技有限公司