专利名称：具有粗细分离的气水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机，具体说是压缩机中的气水分离器。
背景技术：
目前，气水分离器主要有两种形式，一种是重力式气水分离器，其原理是利用液体沉降与气体上升流速的差异，使得液体在未到达排气口时，因重力作用而从气体中分离出来；另一种是离心式气水分离器，其是利用电泵机组的高速转动和气体与水之间的密度差进行气水离心分离。气水分离器一般是将水中的气泡粉碎并隔除气体，从而达到净化水的目的，或是在湿气流中阻隔水而纯化气体。但现有的纯化气体的压缩机的气水分离器一般只达到粗分气水的效果，除水率在80 90%之间，用户要使用更干燥洁净的气体，必需在压缩机以外增加过滤器或是后处理设备才能达到使用要求
实用新型内容
本实用新型解决了上述技术问题，提供一种可进行粗细分离的、具有较好分离效果的气水分离器。本实用新型是这样实现的具有粗细分离的气水分离器，包括上端设有气体进口的罐体，该罐体侧壁设有气体出口，所述罐体内部上侧安装有中空的螺旋导流筒，从所述进口进入的气体沿该导流筒外壁由上向下螺旋运动；所述导流筒下侧设有与所述罐体内周壁配合的气水分离盖，该气水分离盖上开具有过水口 ；气体运动至所述气水分离盖后，气体中的水从所述过水口流入成型在该气水分离盖下侧的储水室，除水后的气体由下向上进入所述导流筒内腔；所述储水室底部安装有自动排水阀，所述导流筒上端密封、内腔与所述出口连通。本实用新型还具有以下附加技术特征在所述气水分离盖上沿所述罐体内周壁竖直设有数根与气体发生碰撞的碰撞条。所述导流筒内腔安装有分离气水的分离筛网。所述导流筒为一中空的圆柱体，其上、下端面分别开具有上、下通孔，所述上通孔上覆盖有向上弯曲的弧形导流罩，形成所述导流筒上端密封；所述分离筛网呈圆柱形，其上端固定在所述上通孔内，下端覆盖在所述下通孔上。所述气水分离盖截面呈向上弯曲的圆弧状，沿该气水分离盖周边开具有数个所述过水口。从以上技术方案可知，本实用新型可通过螺旋导流筒实现离心分离、通过碰撞条实现撞击吸附，同时利用重力沉降、筛网过滤将湿气体进行粗细分离，大大提高了气体的纯化效果，且无须加装额外的设备，降低了成本。
图I是本实用新型结构示意图；[0012]图2是图I中的A-A剖视放大示意图。
具体实施方式
以下结合图I至图2详细说明本实用新型所述气水分离器包括上端设有气体进口 11的罐体I，从压缩机流出的气体一般是湿气体，罐体I侧壁设有气体出口 12，所述罐体内部上侧安装有中空的螺旋导流筒2，可沿导流筒2的外壁设置呈螺旋状的导流板24，使得从所述进口进入的气体改变流向，而沿导流筒外壁由上向下螺旋运动；作螺旋状运动的气体中的水颗粒在离心力的作用下向罐体内壁扩散，并附集在罐体内壁向下汇集；所述导流筒2下侧设有与所述罐体内壁配合的气水分离盖3，气水分离盖3上开有过水口 31 ;在本实用新型中，所述气水分离盖截面呈向上弯曲的圆弧状，可使气水分离器上的水分汇集在其周边，且沿该气水分离盖周边开具有数个所述过水口，因此，落到气水分离盖上的水全部汇集到分离器底部，同时，气水分离盖还起到防止底部的水再次被气体冲散的作用；沿螺旋状外壁向下运动的气体流至气水分离盖3 后，在重力作用下其中的水从所述过水口流入成型在该气水分离盖下侧的储水室4;由于气体的重力较小，除水后的气体经气水分离盖改变方向后，由下向上进入所述导流筒内腔25，由于导流筒上端密封、内腔与所述出口连通，除水后的气体从内腔流向出口，从而得到较干燥的气体。在实施过程中，所述储水室4底部安装有自动排水阀5，当储水室内聚集的水达到一定量时，通过自动排水阀可将水排出分离器。在本实用新型中，在所述气水分离盖3上沿所述罐体内周壁竖直设有数根与气体发生碰撞的碰撞条6,当气体流到罐体下半部分时,与布置在罐体内的碰撞条相遇产生撞击，形成撞击吸附，使一部分水颗粒会吸附在碰撞条上，碰撞条上的水向下流至气水分离盖，并从过水口流入储水室，从而使气体中的水分进一步减少。本实用新型采用气水分离盖使得由上向下运动的气体改变流向，而由下而上运动，气体在上升过程中，水颗粒因重力而下沉，加之碰撞条碰撞气体后可吸附部分水，从而使得气体中的水颗粒基本分离出来，除水率可达80 90%，完成气水的粗分离。在本实施方式中，所述导流筒内腔安装有分离气水的分离筛网7，其可使细小水颗粒及其它污物在经过分离筛网时最后被分离出来，使除水率达到90 98%，这样完成了气水的细分离。在实施过程中，所述导流筒2为一中空的圆柱体，其上、下端面分别开具有上、下通孔21、22，所述上通孔21上覆盖有向上弯曲的弧形导流罩23，使得导流筒上端形成封闭，防止气体从上端流出；所述分离筛网呈圆柱形，其上端固定在所述上通孔21内，下端覆盖在所述下通孔22上，这种结构不仅可方便更换分离筛网，而且使得粗分离的气体全部通过下通孔进入分离筛网，从而进行细分离，以提高细分离效果。从上可知，本实用新型将过滤系统与分离器有机结合，不仅具有粗细分离的功能，而且便于分离筛网的更换。与现有技术相比，本实用新型通过螺旋导流筒实现离心分离、通过碰撞条实现撞击吸附，同时利用重力沉降、筛网过滤将湿气体进行粗细分离，其结构紧凑，除水率高，安装方便，还具有自动排水的优点，特别适合安装在压缩机上。在气体用户要求不是特别高的场合，可以不必在压缩机气体出口处增加过滤器或后处理设备等外挂设备即可得到非常干燥洁净的压缩气体，大大减少了用户的使用成本，同时也方便了用户。上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用 新型的范畴。
权利要求1.具有粗细分离的气水分离器，包括上端设有气体进口的罐体，该罐体侧壁设有气体出口，其特征在于所述罐体内部上侧安装有中空的螺旋导流筒，从所述进口进入的气体沿该导流筒外壁由上向下螺旋运动；所述导流筒下侧设有与所述罐体内周壁配合的气水分离盖，该气水分离盖上开具有过水口 ；气体运动至所述气水分离盖后，气体中的水从所述过水口流入成型在该气水分离盖下侧的储水室，除水后的气体由下向上进入所述导流筒内腔；所述储水室底部安装有自动排水阀，所述导流筒上端密封、内腔与所述出口连通。
2.根据权利要求I所述的具有粗细分离的气水分离器，其特征在于在所述气水分离盖上沿所述罐体内周壁竖直设有数根与气体发生碰撞的碰撞条。
3.根据权利要求I所述的具有粗细分离的气水分离器，其特征在于所述导流筒内腔安装有分离气水的分离筛网。
4.根据权利要求3所述的具有粗细分离的气水分离器，其特征在于所述导流筒为一中空的圆柱体，其上、下端面分别开具有上、下通孔，所述上通孔上覆盖有向上弯曲的弧形导流罩，形成所述导流筒上端密封；所述分离筛网呈圆柱形，其上端固定在所述上通孔内，下端覆盖在所述下通孔上。
5.根据权利要求I所述的具有粗细分离的气水分离器，其特征在于所述气水分离盖截面呈向上弯曲的圆弧状，沿该气水分离盖周边开具有数个所述过水口。
专利摘要本实用新型涉及气水分离器，具体说是具有粗细分离的气水分离器，包括上端设有气体进口的罐体，该罐体侧壁设有气体出口，所述罐体内部上侧安装有中空的螺旋导流筒；所述导流筒下侧设有与所述罐体内周壁配合的气水分离盖，该气水分离盖上开具有过水口；气体运动至所述气水分离盖后，气体中的水从所述过水口流入成型在该气水分离盖下侧的储水室，除水后的气体由下向上进入所述导流筒内腔；所述储水室底部安装有自动排水阀，所述导流筒上端密封、内腔与所述出口连通。本实用新型可通过螺旋导流筒实现离心分离、通过碰撞条实现撞击吸附，同时利用重力沉降、筛网过滤将湿气体进行粗细分离，大大提高了气体的纯化效果，且无须加装额外的设备，降低了成本。
文档编号B01D50/00GK202628462SQ201220271890
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者梁超, 黄宗文 申请人:柳州展维热工科技有限公司