专利名称：铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器。
背景技术：
软饮料的砖形包装通常采用塑料(PE)膜-纸芯-铝塑复合膜的复合结构，由于铝塑复合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉变、保 鲜性能，被广泛使用。使用过的软饮料包装材料要回收循环使用，通常先进行纸-塑分离，再进行铝-塑分离。对于纸-塑分离技术，目前已相当成熟并广泛使用；而对于铝塑复合膜，尚鲜有成熟的实用技术来回收分离循环使用，从而导致环境污染，成为继快餐盒“白色污染”后日益引人关注的污染源。目前对于铝塑复合膜的分离回收处理，通常采用物理-化学方法，即寻找合适的化学药剂对其进行浸泡，再使用机械方式对浸泡过的物料(铝塑复合膜)进行强力分离。对于铝塑复合膜进行化学浸泡，通常采用间歇式浸泡工艺，即在容器内放入5% 8%固液比的物料(其中液体占92% 95%、铝塑复合膜占5% 8%左右)，加入一定的药剂，浸泡一定的时间后，将药剂抽走循环使用，再加入清水漂洗，然后加入清水搅拌出料。出料后铝塑复合膜转入下道的剥离工序。间歇式的浸泡工艺虽可实现铝一塑分离，但普通存在以下缺点(I)药剂虽可循环使用，为兼顾产能和功效，药剂不可能抽得很干，在铝塑复合膜表面沾带大量药膜无法回收，造成药剂消耗量大，药剂费用较高。(2)残留药剂在清洗时最终进入污水处理系统，加大后端污水处理的压力，综合成本会上升。(3)整个浸泡工艺须经过送料-加药-浸泡抽药清洗-出料冗长的工艺过程，一般为4 5h，造成产能低、电费高、工人劳动强度大、工作环境恶劣。上述原因给实际生产造成极大的困难。据报道有一种V型反应器，试图进行连续生产，其基本结构为在V型管中装有螺杆，V型管中充满浸泡液，物料经进料口螺杆输送至出料口，在输送过程中进行化学浸泡。但由于其没有反应室，为了保证物料在进出口之间停留以满足足够的化学反应浸泡的时间，V型管道必须做得很长，而物料在浸泡发生化学反应时难免产生或包裹气泡，造成物料比重变小，产生强大的浮力，在管道中发生“堵料”，因而难以实现长时间连续生产。小规模的铝塑复合膜分离，主要是在城乡结合部进行。由于土地资源相对便宜，因此采用建池体装浸泡药液，物料用网袋装，放入池中浸泡，然后取出转入剥离工序。这种生产工艺同样存在药剂浙不干，污水处理压力大；出料时采用敞开式，药剂易挥发污染环境的问题(由于铝塑复合膜的生产工艺特殊，结合紧密，要进行分离一般采用酸性溶液且复配系统化学活性较强，方能实现剥离目的，故挥发性较强)。中国专利CN1718408公开一种将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法。它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3 15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过O. 5 20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可实现铝塑复合膜分离工艺中连续进出料，高产，在保证浸泡效能不变的同时，节省人工、水电和药剂的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器。本实用新型设有反应室、调速中心搅拌器、3根带旋转螺杆出料管、2根带旋转螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂进料管；所述调速中心搅拌器设在反应室内，所述2根带旋转螺杆进料管的出料口与反应室连通，2根带旋转螺杆进料管与反应室侧壁的夹角为25。 35° ;所述3根带旋转螺杆出料管的进料口与反应室连通，3根带旋转螺杆出料管与反应室侧壁的夹角为40° 65° ;所述废气喷淋装置安装于反应室顶部，废气喷淋装置伸入反应室的长度为反应室高度的5% 15%。·所述反应室可采用横截面为正八边形的柱体。所述2根带旋转螺杆进料管可采用圆管，进料管内装有旋转螺杆，旋转螺旋由电机带动。所述3根带旋转螺杆出料管可采用圆管，出料管内装有旋转螺杆，旋转螺旋由电机带动。所述调速中心搅拌器可由中心轴和叶片组成，叶片设在中心轴上，中心轴由调速电机带动。所述废气喷淋装置可为圆管，圆管内装入填料。运行时，铝塑复合膜经必要的前处理(包括必要的分选、破碎、清洗)后由传送带分别自动连续送入不同的进料管，管中物料由进料螺杆连续送入反应室，在中心搅拌器带动下，均匀分散在反应室各角落。经浸泡后的物料运行至出料管的下端，由出料螺杆旋转带出。反应室内各出料管下端安装有滤网，通过调整滤网的大小、形状和角度，使各个出料管的出料大致相当。多管式连续浸泡反应器是多根输送管道共用一个反应室，使用相同的药剂体系，从而达到高产、节耗的目的，且可减少建厂的设备投入。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。参见图1，本实用新型实施例设有反应室I、调速中心搅拌器2、3根带旋转螺杆出料管31 33、2根带旋转螺杆进料管41 42、废气喷淋装置5和药剂进料管(在图中未画出);所述调速中心搅拌器2设在反应室I内，所述2根带旋转螺杆进料管41 42的出料口与反应室I连通，2根带旋转螺杆进料管41 42与反应室I侧壁的夹角为25° 35° ;所述3根带旋转螺杆出料管31 33的进料口与反应室I连通，3根带旋转螺杆出料管31 33与反应室I侧壁的夹角为40° 65° ;所述废气喷淋装置5安装于反应室I顶部，废气喷淋装置5伸入反应室I的长度为反应室I高度的5% 15%。所述反应室I采用横截面为正八边形的柱体。所述2根带旋 转螺杆进料管41 42采用圆管，进料管内装有旋转螺杆，旋转螺旋由电机带动。所述3根带旋转螺杆出料管31 33采用圆管，出料管内装有旋转螺杆，旋转螺旋由电机带动。所述调速中心搅拌器2由中心轴和叶片组成，叶片设在中心轴上，中心轴由调速电机带动。所述废气喷淋装置5为圆管，圆管内装入填料51。反应室壳体为横截面为正八边形的柱体。柱体高度与横截面中心线尺度大体相当。反应室壳体容积按所采用的药剂系统所需要的反应时间、预期产能、确定工艺参数的固液比推算。壳体材料依所采用的药剂体系所需的防腐性能，可采用不锈钢或普通材料涂布防腐材料。进料管直径一般是反应器宽度的1/4，材料选择同反应室。进料管内的旋转螺杆长度应略长于管壁长度，即螺杆叶片有2 3个叶片伸入反应室，以保证送入的物料能快速、均匀地在反映室内分散，避免在进料口堆积、堵塞。出料管材质与进料管同，安装时与反应室侧壁成45° 60°交角，管内螺杆亦须向反应室内延伸2 3个叶片，方能顺利将反应室内物料“捞”出。进出料管内的螺杆的叶片直径应小于管的内径20%左右，即左右两侧均与管内壁保留10%左右的空间，以利物料传输。可调速中心转轴式搅拌器，应在中心轴上，按螺线形布置叶片，每圈3 4个叶片，每个叶片末端距反应室侧壁距离，约为反应室内径10%左右，叶片平面应与水平方向成15° 30°交角，以利旋转时对物料形成向下压力，有利于物料向出料口转移，保证出料顺畅。废气喷淋吸收管安装于反应室顶部，伸入反应室相当其高度5% 10%，入门端口门应安装防腐材料的网。喷淋管直径约为反应室中心线尺度的10% 15%左右，长度要足够，在运行控制液面以上20 30cm处开始填放碱式填料(因浸泡液一般为酸性)，运行时管内连续喷淋一定量的清水，以提高对废气的吸收效率。多管式浸泡反应器由于多根进、出料管共用一个反应室，所以能达到节能、节省人工、高效并节约药剂的目的，具有更强的实用性。多管式的浸泡反应器，由于其流体运动的复杂性，可在出料管的下端口上，安装不锈钢或塑料网(视药剂体系的腐蚀性所要求的防腐材料)，通过调节网的大小、形状和角度，来调整物料分配，达到各个出料管处理能力大致相当的目的。
权利要求1.铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于设有反应室、调速中心搅拌器、3根带旋转螺杆出料管、2根带旋转螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂进料管；所述调速中心搅拌器设在反应室内，所述2根带旋转螺杆进料管的出料口与反应室连通，2根带旋转螺杆进料管与反应室侧壁的夹角为25° 35° ;所述3根带旋转螺杆出料管的进料口与反应室连通，3根带旋转螺杆出料管与反应室侧壁的夹角为40° 65° ;所述废气喷淋装置安装于反应室顶部，废气喷淋装置伸入反应室的长度为反应室高度的5% 15%。
2.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述反应室采用横截面为正八边形的柱体。
3.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述2根带旋转螺杆进料管采用圆管。
4.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于进料管内装有旋转螺杆，旋转螺旋由电机带动。
5.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述3根带旋转螺杆出料管采用圆管。
6.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于出料管内装有旋转螺杆，旋转螺旋由电机带动。
7.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述调速中心搅拌器由中心轴和叶片组成，叶片设在中心轴上，中心轴由调速电机带动。
8.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述废气喷淋装置为圆管。
9.如权利要求8所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述圆管内装入填料。
专利摘要铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。提供一种可实现铝塑复合膜分离工艺中连续进出料，高产，在保证浸泡效能不变的同时，节省人工、水电和药剂的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器。设有反应室、调速中心搅拌器、3根带旋转螺杆出料管、2根带旋转螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂进料管；所述调速中心搅拌器设在反应室内，所述2根带旋转螺杆进料管的出料口与反应室连通，2根带旋转螺杆进料管与反应室侧壁的夹角为25°～35°；所述3根带旋转螺杆出料管的进料口与反应室连通，3根带旋转螺杆出料管与反应室侧壁的夹角为40°～65°；所述废气喷淋装置安装于反应室顶部，废气喷淋装置伸入反应室的长度为反应室高度的5%～15%。
文档编号B01J19/18GK202778489SQ201220471490
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者程汉良, 黄汇川 申请人:厦门川汉环保科技有限公司