专利名称：可自动配制乳化液的矿用乳化液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化液泵，具体是一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，属于矿用设备领域。
背景技术：
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理是靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液过程。乳化液泵广泛应用于煤矿井下，为液压支架提供液压传动介质，一方面使得液压支架有足够的支撑力，另一方面能够使液压支架保持润滑，保持缸体内部不生锈。乳化液是由一定体积比的水和油混合而成，目前所用的乳化液一般是由专用的乳化液自动配制设备配制。配制后的乳化液储存在箱体内，当液压支架需要时，由乳化液泵吸取，然后通过管路高压输向液压支架。水和油形成的乳化液输送到液压支架这一过程需要两种设备顺序完成一是乳化液配制设备，二是乳化液泵。这两种设备不仅占用较多的矿井空间，而且需要较多的经济投入；另外，乳化液在容器内长期放置还会变质；因此，目前的乳化液配制设备和乳化液泵不能很好的满足煤矿的生产需要。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，可随时自动配置乳化液，减少矿用空间的占用、有效防止乳化液长期放置而变质。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，包括电动机、联轴器、减速器、曲轴、连杆、泵体、活塞和活塞腔，电动机输出轴通过联轴器连接减速器输入轴，减速器输出轴驱动曲轴旋转，曲轴连接连杆使活塞在活塞腔内做往复直线运动，活塞和活塞腔设置在泵体内；还包括柱塞，柱塞腔，吸水单向阀组，排水单向阀组，吸油单向阀组，排油单向阀组，油水混合器、油箱和水箱；所述的柱塞和活塞为一体式的结构，曲轴同时可驱动活塞和柱塞在活塞腔和柱塞腔内做往复直线运动，活塞腔通过吸油单向阀组与油箱相通，柱塞腔通过吸水单向阀组与水箱相通；活塞腔、柱塞腔分别通过排油单向阀组、排水单向阀组与油水混合器相通。活塞和柱塞的有效作用面积呈一定比值。活塞的数目为3个或5个。油箱出口处设有节流阀。与现有装置相比，本实用新型将乳化液泵活塞结构改为活塞加柱塞结构，且活塞与柱塞有效作用面积呈一定比值，就会吸取或排出一定体积比的水和油，形成一定浓度的乳化液；本乳化液泵除具有高压输出乳化液功能外，还具有乳化液自动配制功能，从而大幅减少经济投入及矿井空间的占用；另一方面在需要乳化液的时候可以随时配制，无需另用容器存储乳化液，从而有效防止了乳化液长期放置而变质。
图1是本实用新型原理图。图中1、电动机，2、联轴器，3、减速器，4、曲轴，5、连杆，6、泵体，7、活塞，8、活塞腔，9、柱塞，10、柱塞腔，11、吸水单向阀组，12、排水单向阀组，13、吸油单向阀组，14、排油单向阀组，15、油水混合器，16、油箱，17、节流阀，18、水箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，包括电动机1、联轴器2、减速器3、曲轴4、连杆5、泵体6、活塞7和活塞腔8，电动机I输出轴通过联轴器2连接减速器3输入轴，减速器3输出轴驱动曲轴4旋转，曲轴4连接连杆5使活塞7在活塞腔8内做往复直线运动，活塞7和活塞腔8设置在泵体6内；所述的曲轴4、连杆5和活塞7组成曲柄连杆机构，进行动力传动；还包括柱塞9，柱塞腔10，吸水单向阀组11，排水单向阀组12，吸油单向阀组13，排油单向阀组14，油水混合器15、油箱16和水箱18 ;所述的柱塞9和活塞7为一体式的结构，曲轴4同时可驱动活塞7和柱塞9在活塞腔8和柱塞腔10内做往复直线运动，活塞腔8通过吸油单向阀组13与油箱16相通，柱塞腔10通过吸水单向阀组11与水箱18相通；活塞腔8、柱塞腔10分别通过排油单向阀组14、排水单向阀组12与油水混合器15相通。所述的活塞7和柱塞9为一体式结构且有效作用面积呈一定比值；这样曲轴4驱动活塞7和柱塞9往复运动时，就会吸取或排出一定体积比的水和油，形成一定浓度的乳化液。所述的活塞7的数目为3个或5个，柱塞9与活塞7的数目相同。作为本实用新型的改进，可在所述的油箱16出口处设置节流阀17，节流阀17可改变通道的过流面积或长度来控制油的通过量，这样可根据实际工作需要灵活调整乳化液中油与水的比例。工作时电动机I带动曲轴4旋转一周即为一个工作周期，一个工作周期包括吸液和排液两个过程；吸液时曲轴4带动活塞7及柱塞9回程，吸油单向阀组13和吸水单向阀组11同时打开，水和油被同时分别吸入活塞腔8和柱塞腔10 ;排液时活塞腔8与柱塞腔10分别被活塞7与柱塞9压缩，排油单向阀组14和排水单向阀组12同时打开，油和水被高压排出，经油水混合器15混合形成乳化液，通往液压支架，为液压支架提供支撑力。
权利要求1.一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，包括电动机(I)、联轴器(2)、减速器(3)、 曲轴(4)、连杆(5)、泵体(6)、活塞(7)和活塞腔(8)，电动机(I)输出轴通过联轴器(2)连接减速器(3 )输入轴，减速器(3 )输出轴驱动曲轴(4)旋转，曲轴(4 )连接连杆(5 )使活塞(7 ) 在活塞腔(8)内做往复直线运动，活塞(7)和活塞腔(8)设置在泵体(6)内；其特征在于，还包括柱塞(9)，柱塞腔(10)，吸水单向阀组(11 )，排水单向阀组(12)，吸油单向阀组(13)，排油单向阀组(14)，油水混合器(15)、油箱(16)和水箱(18);所述的柱塞(9)和活塞(7)为一体式的结构，曲轴(4)同时可驱动活塞(7)和柱塞(9)在活塞腔(8)和柱塞腔(10)内做往复直线运动，活塞腔(8)通过吸油单向阀组(13)与油箱(16)相通，柱塞腔(10)通过吸水单向阀组(11)与水箱(18)相通；活塞腔(8)、柱塞腔(10)分别通过排油单向阀组(14)、排水单向阀组(12)与油水混合器(15)相通。
2.根据权利要求1所述的一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，其特征在于，所述的活塞(7)和柱塞(9)的有效作用面积呈一定比值。
3.根据权利要求1或2所述的一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，其特征在于，所述的活塞(7)的数目为3个或5个。
4.根据权利要求1所述的一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，其特征在于，所述的油箱(16)出口处设有节流阀(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种可自动配制乳化液的矿用乳化液泵，属于矿用设备领域，包括电动机(1)、联轴器(2)、减速器(3)、曲轴(4)、连杆(5)、泵体(6)、活塞(7)和活塞腔(8)，电动机(1)输出轴通过联轴器(2)连接减速器(3)输入轴，减速器(3)输出轴驱动曲轴(4)旋转，曲轴(4)连接连杆(5)使活塞(7)在活塞腔(8)内做往复直线运动，活塞(7)和活塞腔(8)设置在泵体(6)内；本实用新型为活塞加柱塞结构，可自动配置乳化液，减少经济投入，同时减少矿井空间的占用；并且乳化液可以随时配制，无需另用容器存储乳化液，有效防止乳化液长期防止而变质。
文档编号B01F5/12GK202851285SQ20122054717
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者蔡敏 申请人:徐州五洋科技股份有限公司