专利名称：无阻力除渣器装置的制作方法
技术领域：
无阻力除渣器装置，属于煤矿井下瓦斯抽放系统中将杂质过滤使得气物分离的装置。
背景技术：
除渣装置应用广泛，特别是在煤矿矿山企业，是瓦斯抽放系统中不可缺少的一个环节，正常的抽采条件下，由于工作面抽采压力过低，在将瓦斯气体抽吸的同时容易将采掘面部分煤炭颗粒及其它异物吸入管路中，从而导致抽放系统无法正常运行，甚至于使得设备造成损害。由于无阻力除渣装置具有除渣层易于更换，维修方便的优点，所以煤矿矿山企业多采用这类除渣装置，但是由于煤矿矿山企业的抽放条件恶劣、抽采气体湿度大，容易阻塞除渣层的滤网影响抽放效果，当发生阻塞时必须关闭抽放系统，并替换或清理过滤网，其过程耗时较多，使抽放系统得不到很好的利用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以有效防止过滤网阻塞时必须打开封口盖进行清理或更换的弊端，提高工作效率的无阻力除渣器装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该无阻力除渣器装置，包括除渣装置腔体，除渣装置腔体为上部开口的圆筒状固定在支架上，上部为封口盖，一端为入口法兰，另一端为出口法兰，下部为集渣锥管，集渣锥管下端连接排渣阀，除渣装置腔体的内腔中间垂直安装除渣层，其特征在于在除渣装置腔体内部，入口法兰和除渣层之间设置有清渣器，清渣器通过转轴固定在除渣装置腔体上，清渣器的转轴两端等高且平行于除渣层。所述的清渣器包括一根转轴以及对称分布于转轴上下的两块清渣板，转轴的一端固定在除渣装置腔体内表面上，另一端穿过除渣装置腔体上的通孔延伸到除渣装置腔体外部，并在除渣装置腔体外部连接杆的末端固定一个手摇柄。所述的集渣锥管为上端粗下端细的锥形设计。所述的除渣层为方形框架，长度和高度分别与除渣装置腔体的直径和高度相同。所述的入口法兰和出口法兰等高设置。与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是1、可以有效防止因工作环境过于潮湿等原因造成除渣层阻塞时，必须要将封口盖打开进行清理或者更换的弊端，提高了工作效率；2、同时可用于检测除渣层滤网是否存在破损现象，节省了传统巡检时必须拆卸封口盖的工序；3、入口法兰和出口法兰采用了等高设计，使得气体流动更加顺畅。
[0013]图1为本实用新型正视结构示意图。图2为本实用新型俯视结构示意图。图3是本实用新型清渣器正视结构示意图。图4是本实用新型清渣器俯视结构示意图。图5是本实用新型除渣层结构示意图。其中1、入口法兰2、清渣器3、除渣装置腔体4、除渣层5、集渣锥管6、排渣阀7、支架8、出口法兰9、封口盖10、转轴11、连接杆12、手摇柄。
具体实施方式
图Γ5是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图Γ5对本实用新型做进一步说明。
如图f图2所示，无阻力除渣器装置，包括除渣装置腔体3，除渣装置腔体3为上部开口的圆筒状物体，固定在支架7上。除渣装置腔体3左侧设置有入口法兰1，右侧设置有出口法兰8。封口盖9放置在除渣装置腔体3的顶部，并通过除渣装置腔体3顶部周圈均匀设置的三个固定孔使用螺栓将封口盖9密封固定在除渣装置腔体3的顶部。除渣装置腔体3底部左侧设置有上端粗下端细的形状为锥形的集渣锥管5，集渣锥管5上端通到除渣装置腔体3内部，下端连接排渣阀6，通过排渣阀6可以定期将收集的废渣排出到除渣装置腔体3外。除渣层4的长度和高度分别与除渣装置腔体3的直径的长度和高度相当，除渣层4垂直放置在除渣装置腔体3内部，入口法兰I和出口法兰8正中间，将由入口法兰I进入的带有固体杂质的瓦斯气体进行除渣过滤之后经出口法兰8排出。在除渣装置腔体3的内表面上向外突出设置有一个圆孔，在除渣装置腔体3的另一侧同样高度的位置设置有一个与圆孔相对应的通到除渣装置腔体3内部的通孔，圆孔和通孔构成的直线位于入口法兰I和除渣层4之间的区域，且平行于除渣层4的平面。除渣装置腔体3上的圆孔和通孔将清渣器2固定在除渣装置腔体3内，入口法兰I和除渣层4之间。如图3 图4所示，清渣器2包括一根转轴10以及对称分布于转轴10上下两侧的矩形清渣板，转轴10的一端放置在除渣装置腔体3内表面上向外突出的圆孔内，另一端穿过与圆孔相对应的通孔后延伸到除渣装置腔体3的外部，并在转轴10的末端固定到了一根连接杆11的一端，连接杆11的另一端固定了一个手摇柄12，通过摇动手摇柄12可以通过连接杆11使得转轴10进行来回摆动，同时带动固定在转轴10上的清渣板进行摆动，并对除渣层4进行敲打，将沾黏在除渣层4上的杂质敲击下来，从而有效防止因湿度过大带来的除渣层4阻塞。如图5所示为除渣层4的结构示意图，除渣层4为一个方形的框架，框架中间固定了一张带有网眼的过滤网，瓦斯抽放系统收取的瓦斯气体经入口法兰I进入除渣装置腔体3之后，经过除渣层4的时候，除渣层4上的过滤网便将混在瓦斯气体中的固体杂质过滤下来，并且过滤下来的固体下落到除渣装置腔体3的底部，并由集渣锥管5收集起来，然后通过排渣阀6排出到除渣装置腔体3外部。具体工作过程如下首先将出口法兰8连接到瓦斯抽放系统并启动瓦斯抽放系统，由于瓦斯抽放系统的抽吸作用，混有粉尘及固态杂质的瓦斯气体进入入口法兰1，经过除渣层4的时候，粉尘及固态杂质被除渣层4上的过滤网过滤掉，并下落到除渣装置腔体3的底部由集渣锥管5收集起来，被过滤的粉尘、颗粒由专人定时打开排渣阀6排放。当过滤网发生阻塞时，可以通过摇动清渣器2对除渣层4上的过滤网进行敲击，使将过滤网阻塞的杂质进一步掉落，从而避免了多次打开封口盖9进行对除渣层4的清理工作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.无阻力除渣器装置，包括除渣装置腔体(3)，除渣装置腔体(3)为上部开口的圆筒状固定在支架(7)上，上部为封口盖(9)，一端为入口法兰(1)，另一端为出口法兰(8)，下部为集渣锥管(5 )，集渣锥管(5 )下端连接排渣阀(6 )，除渣装置腔体(3 )的内腔中间垂直安装除渣层(4)，其特征在于在除渣装置腔体(3)内部，入口法兰(I)和除渣层(4)之间设置有清渣器(2 )，清渣器(2 )通过转轴(10 )固定在除渣装置腔体(3 )上，清渣器(2 )的转轴(10 )两端等高且平行于除渣层(4)。
2.根据权利要求1所述的无阻力除渣器装置，其特征在于所述的清渣器(2)包括一根转轴(10)以及对称分布于转轴(10)上下的两块清渣板，转轴(10)的一端固定在除渣装置腔体(3)内表面上，另一端穿过除渣装置腔体(3)上的通孔延伸到除渣装置腔体(3)外部，并在除渣装置腔体(3 )外部连接杆(11)的末端固定一个手摇柄(12)。
3.根据权利要求1所述的无阻力除渣器装置，其特征在于所述的集渣锥管(5)为上端粗下端细的锥形设计。
4.根据权利要求1所述的无阻力除渣器装置，其特征在于所述的除渣层(4)为方形框架，长度和高度分别与除渣装置腔体(3 )的直径和高度相同。
5.根据权利要求1所述的无阻力除渣器装置，其特征在于所述的入口法兰(I)和出口法兰(8)等高设置。
专利摘要无阻力除渣器装置，属于煤矿安全领域。包括除渣装置腔体(3)，除渣装置腔体(3)为上部开口的圆筒状固定在支架(7)上，上部为封口盖(9)，一端为入口法兰(1)，另一端为出口法兰(8)，下部为集渣锥管(5)，集渣锥管(5)下端连接排渣阀(6)，除渣装置腔体(3)的内腔中间垂直安装除渣层(4)，其特征在于在除渣装置腔体(3)内部，入口法兰(1)和除渣层(4)之间设置有清渣器(2)，清渣器(2)通过转轴(10)固定在除渣装置腔体(3)上，清渣器(2)的转轴(10)两端等高且平行于除渣层(4)。通过该装置可以防止过滤网阻塞时必须打开封口盖(9)进行清理或更换的弊端，提高了工作效率。
文档编号B01D46/10GK202893100SQ20122054722
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者胡成文 申请人:山东博水泵业有限公司