专利名称：一种过滤浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种过滤浓缩装置。
背景技术：
我国煤化工行业及用于电力生产的电力工业用煤多属高硫煤，燃烧过程中会产生废气，其中含有硫和硝。石油化工行业中的物料中含有大量的硫、氮等，造成烟气中含有大量的so2、co2、so3、n2、nox、粉尘等有害物质。这些废气或烟气大量排入到大气中会产生污染形成酸雨，其中S02、NOx给环境带来的污染尤为显著。因此，排放到大气中的烟气必须经过脱硝除尘脱硫处理。在脱硫系统中常采用湿法脱硫技术，烟气经脱硫处理后，脱硫后的废水从洗涤塔塔底排出，由泵打入过滤器进行固液分离，上排的清液引入氧化罐进行氧化以达到COD达标排放，下排的浓浆液颗粒物的浓度为3% 7%，还达不到石油化工行业的排污标准。以往工程项目中，采用过滤箱作为过滤浓缩设备，它是一种长方形的箱体结构，内部的滤布靠支撑角钢和均匀开小孔的过滤孔板进行支撑固定，经过滤器下排的浓浆液通过滤布过滤后，清液从底部的出口排出或过滤箱上部的清液用泵抽出，滤布上的浓缩浆液通过长时间静止沉淀后，使颗粒物的浓度达50%以上，人为清除拉出厂外填埋。这种过滤箱的不足之处:⑴浆液需长时间静止才能使颗粒物的浓度达50%以上，需要的时间较长约I周浓缩后的颗粒物浓度50%以上的浓浆液需要人工清除，费时费力；⑶废液气味难闻，恶化了工厂环境。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种浓缩时间短、节约人工同时优化环境的过滤浓缩装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种过滤浓缩装置，包括筒体和设在所述筒体内的搅拌装置，所述筒体的两端分别连接有上、下封头，其特征在于:所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和所述下筒体密封连接，所述内、外筒体之间形成与所述下筒体相隔离的夹套空间，所述内筒体的侧壁上设有多个连通所述内筒体的内腔与所述夹套空间的小孔，所述内筒体的侧壁上还设有滤布，所述夹套空间下端还设有清液排出口，所述下筒体的侧壁上设有伸入筒体内部的进料口，下封头底部设有出料口，脱硫后的废水在搅拌装置的作用下，滤液快速地进入夹套空间，并从夹套空间下端的清液口排出，未通过夹套空间的浓浆液由下封头底部的浓液出料口排出，同时可以根据不同物料的粒度和比重来确定滤布的孔径大小，以提高浓缩效果。作为改进，所述搅拌装置由固定在上封头的搅拌电机、设置在筒体内的搅拌桨以及连接在搅拌桨下端的刮泥板组成，所述搅拌桨的上端部穿出筒体与设置在筒体上的连轴器相连接，该连轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌装置使絮凝团和杂质在内筒体内受到一个压力，在絮凝团和杂质被刮泥板刮去的同时，能顺利地从出料口排出，保证浓缩的效果O作为改进，所述夹套空间的侧壁还设有液位计接口和溢流口，液位计接口上安装的液位计可便于观察滤水的水位，若水位过高,压力过大,滤液可从溢流口排出。作为改进，所述进料口设置为切向进口，切向进料对筒体的冲刷小，进料阻力更小。作为改进，所述上封头为平板封头，下封头为锥形封头，锥形封头的设计能够使废水的固体物质更好地沉降与压密。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将过滤浓缩装置设置为类似夹套设备带搅拌装置的罐体结构，使原静态沉淀装置变成连续动态的浓缩装置，能够使浆液快速的浓缩，脱水率高、缩短了浓缩排污时间，浓缩后的浆液靠重力从下锥形封头的出料口排出，节省了人工，浓缩浓度可达到配合真空带式脱水机的要求，将从下封头排出的浓浆液进行脱水沉淀，形成泥饼拉出厂外填埋，优化工厂环境。
图1为本实施例装配结构的剖视示意图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。图3为本实施例中均匀开小孔内筒的开孔局部放大图。图4为本实施例中液体进口与下筒体的焊接局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种过滤浓缩装置，包括筒体I和设在所述筒体I内的搅拌装置，所述筒体I的两端分别连接有上、下封头2、3，所述筒体I包括上筒体11和下筒体12，所述上筒体11包括内筒体13和外筒体14，所述内筒体13和所述下筒体12密封连接，所述内、外筒体13、14之间形成与所述下筒体12相隔离的夹套空间4，所述内筒体13的侧壁上设有多个连通所述内筒体13的内腔与所述夹套空间4的小孔，所述内筒体13的侧壁上还设有滤布8，所述夹套空间4下端还设有清液排出口 5，所述下筒体12的侧壁上设有伸入筒体I内部的进料口 6，下封头3底部设有出料口 7，滤布8可以通过设置在内筒体13上的连接件与内筒体13的侧壁相连，并可以根据不同物料的粒度和比重来确定滤布8的孔径大小，以提高浓缩效果。所述夹套空间4下端还设有清液排出口 5 ;所述下筒体12的侧壁上设有伸入筒体I内部的切向进料口 6，锥形下封头3的底部设有出料口 7。筒体I内设有的搅拌装置能够使原静态沉淀装置变成连续动态的浓缩装置，为安装方便搅拌装置，筒体I的上封头2可为平板封头，该搅拌装置由固定在上封头2的搅拌电机9、设置在筒体内的搅拌桨10以及连在搅拌桨10下端的刮泥板15组成，所述搅拌桨10的上端部穿出筒体I与筒体I上设置的连轴器16连接，连轴器16与搅拌电机9连接，通过搅拌电机9转动带动搅拌桨10和刮泥板15在筒体I内旋转，起到搅拌废水物料的作用，这样废水从进料口 6切向进入筒体1，再通过搅拌装置和夹套空间4的过滤结构的作用，形成一进、一滤、一排同时进行的动态过滤装置，使滤液能够快速地进入夹套空间4，从夹套空间4下端的清液排出口 5排出，未进入夹套空间4的浓浆液由下封头3底部的浓液出料口 7排出，通过液位计接口 17上安装的液位计可观测到夹套空间4的液位高度，若滤水位过高，压力过大，滤液可从溢流口 16排出，实现有效地压缩过滤。
权利要求1.一种过滤浓缩装置，包括筒体(I)和设在所述筒体(I)内的搅拌装置，所述筒体(I)的两端分别连接有上、下封头(2、3)，其特征在于:所述筒体(I)包括上筒体(11)和下筒体(12)，所述上筒体(11)包括内筒体(13)和外筒体(14)，所述内筒体(13)和所述下筒体(12)密封连接，所述内、外筒体(13、14)之间形成与所述下筒体(12)相隔离的夹套空间(4)，所述内筒体(13)的侧壁上设有多个连通所述内筒体(13)的内腔与所述夹套空间(4)的小孔，所述内筒体(13)的侧壁上还设有滤布(8)，所述夹套空间(4)下端还设有清液排出口(5)，所述下筒体(12)的侧壁上设有伸入筒体(I)内部的进料口 ￠)，下封头(3)底部设有出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于:所述搅拌装置由固定在上封头(2)的搅拌电机(9)、设置在筒体(I)内的搅拌桨(10)以及连接在搅拌桨(10)下端的刮泥板(15)组成，所述搅拌桨(10)的上端部穿出筒体(I)与设置在筒体(I)上的连轴器(16)相连接，该连轴器(16)与搅拌电机(9)的输出轴相连接。
3.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于:所述夹套空间(4)的侧壁还设有液位计接口 (17)和溢流口(18)。
4.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于:所述进料口(6)设置为切向进□。
5.根据权利要求1所述的过滤浓缩装置，其特征在于:所述上封头(2)为平板封头，所述下封头(3)为锥形封头。
专利摘要本实用新型涉及一种过滤浓缩装置，包括筒体和设在筒体内的搅拌装置，筒体的两端分别连接有上、下封头，该筒体包括上筒体和下筒体，上筒体包括内筒体和外筒体，内筒体和下筒体密封连接，内、外筒体之间形成与下筒体相隔离的夹套空间，内筒体的侧壁上设有多个连通内筒体的内腔与夹套空间的小孔，其侧壁上还设有滤布，该夹套空间下端还设有清液排出口，下筒体的侧壁上设有伸入筒体内部的进料口，下封头底部设有出料口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于将过滤浓缩装置设置为类似夹套设备带搅拌装置的罐体结构，使原静态沉淀装置变成连续动态的浓缩装置，能够使浆液快速的浓缩，脱水率高、缩短了浓缩排污时间，优化工厂环境。
文档编号B01D29/86GK202983342SQ20122067305
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘玉英, 雷风林, 车怡蕾, 仝明, 蒋自平, 陈昕, 吴胡云, 张忠凯, 刘建州, 高飞 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司