专利名称：应用于烟气脱硫塔的管槽式液体分布器的制作方法
技术领域：
本发明属于化工填料塔的塔内件，特别是涉及一种应用于烟气脱硫塔的管槽式液体分布器。
背景技术：
为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，填料塔中必需安装液体分布器，使液体均匀地分布于填料层顶部。液体分布器的性能不仅影响其布液的均匀度和填料的传质效率，并且还会对填料塔的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件之一。液体分布器的种类比较多，管式液体分布器和槽式液体分布器是其中两种通用型分布器。管式液体分布器由排管式或环管式的开孔管构成，由于液体在等径管式液体分布器中呈变速流动，即液体沿其流程的流速逐渐减小，静压力也相应变化，因此管式液体分布器存在各孔口均流输出较困难、小孔易堵塞的缺陷。槽式液体分布器由一级槽和二级槽构成，各二级槽连接于一级槽的槽底，一级槽的槽底设置分别对应各二级槽的分流孔，二级槽内的槽底设置导流板或导流管。随着性能优良的新型填料相继问世和塔内件基础理论研究的不断深入，填料塔液体分布器的结构形式也有适应性的发展。专利申请号201110145375.3的发明专利申请‘均流式液体分布器’公开了一种应用于降膜型换热设备上的均流式液体分布器，包括布液管，在所述布液管的进液管口上设有溢流槽，所述布液管装在布液槽上。在所述布液槽上通过连接板装有导流圈，该导流圈上装有导流板。该技术方案能使液体经布液槽、布液管的均匀分布而流到降膜型换热设备的管板上并使各换热管所布液体均匀，避免了其它形式布液器存在的液体分布不均和易堵塞及喷洒到壳壁等问题。结合上述技术方案的附图可以看出，上述排管式的布液管连接于布液槽的底部，位于布液槽中的各布液管的管端分别设置溢流槽，布液槽上方的导流圈及其导流板与进液管衔接，如果将导流圈及其导流板视为一级槽、布液槽视为二级槽，则上述技术方案相对于进液管实质上是一种槽管式液体分布器。
发明内容
本发明的目的是公开一种布液均匀并且具有防冲击泡沫产生、防雾沫挟带、防堵塞的应用于烟气脱硫塔的管槽式液体分布器。本发明为实现上述目的采取以下技术方案:本管槽式液体分布器包括进液管和槽式液体分布器的一级槽、二级槽，特征是，本液体分布器由依次衔接的进液管、液体分布管、一级槽、二级槽构成，所述液体分布管由中间隔板分隔为上下衔接的第一级液体分布管和第二级液体分布管，进液管连接于第一级液体分布管轴向等分处，所述中间隔板在对应进液管轴线的两侧对称设置孔间隔由密逐渐变疏的变间隔等径布液孔，所述第二级液体分布管的底面沿其轴向设有等间隔等径布液孔，变间隔等径布液孔的孔径大于等间隔等径布液孔的孔径，第二级液体分布管底面设有分别对应各等间隔等径布液孔的液封管，各液封管的出口端均位于一级槽最低液面以下；所述各液封管的出口下面均设有缓冲器，所述缓冲器由圆形或长方形的底盘和位于底盘上沿口的挡沿或对称的局部挡沿构成，底盘中心与液封管的轴心相对应，过底盘中心最短直线的长度大于液封管的直径；所述一级槽的槽底在对应相邻液封管之间的居中位置设有长轴方向垂直于一级槽的二级槽，一级槽的槽底设有分别深入各二级槽的等截面矩形的分液液封管，所述分液液封管的上端口封闭并高于一级槽槽底，位于一级槽中的分液液封管上端部其对称的长边侧板设有水平的排液孔；所述二级槽两侧槽板的上部和下部分别设有等间隔的上、下出液孔，上出液孔内侧分别设有由槽形板构成的防堵挡板，槽形板的平板与上出液孔相对应，平板两侧的立板固定于上出液孔的两侧，各上出液孔的外侧分别设有向下倾斜的导流槽板，各导流槽板分别与支撑在二级槽两侧槽板的线分布板对应衔接，下出液孔下部的二级槽两侧槽板之间设有水平的布液板，所述布液板与一级槽的分液液封管相交，分液液封管两侧的布液板均布有透孔。本发明还可以采取以下技术措施:所述二级槽两侧槽板的上、下出液孔上下位置对应，上出液孔的直径范围为Φ=8_12mm0所述二级槽槽底横截面是等腰直角三角形。本发明的有益效果和优点在于:本管槽式液体分布器为重力型液体分布器，依靠液位高度推动穿过相应的小孔达到液体分布均匀和操作稳定等要求。本液体分布器由进液管及上下两级式液体分布管、一级槽和二级槽三部分组成，两级式液体分布管有效地解决了现有液体分布管变速流动造成的各分布孔均流输出较困难的弊病。液体分布管置于一级槽之上，通过各液封管使液体均匀地流入一级槽，可以避免因液体的剧烈冲击而影响液层的稳定状态。进入到一级槽中的液体再由分液液封管按比例分配到下面的各二级槽中，最后由各二级槽将液体均匀的分布到下面的填料层。通过三级布液，提高了液体分布均匀度，从而确保了填料的分离效率。本液体分布器的各液封管均设有缓冲器，有效地减小了液体流速并改变了液体流动方向，故避免了液体分布管的液体对一级槽液层的上表面产生的冲击发泡。本液体分布器的各分液液封管将一级槽的液体分别输送到各二级槽布液板下方，通过布液板将液体均匀分配到二级槽的各个截面，不仅有利于液体分布均匀度的提高，也避免了一级槽流出的液体对二级槽液层上表面产生冲击发泡。本液体分布器的各液封管及其缓冲器、分液液封管和布液板的结构能够彻底防止冲击泡沫的产生，进而防止了雾沫夹带造成的液体逃逸损失。在操作正常的情况下，各二级槽通过其下部的液体分布孔将液体喷到线分布板上形成线分布，将液体均匀分布到下面的填料层中，如果二级槽下部的液体分布孔发生堵塞或者流量负荷超过操作上限，则二级槽中的液位将提高到二级槽的上出液孔，浮在液层表面的易堵赃物被屏蔽在防堵挡板之外，干净的液体将通过上出液孔、导流槽板到达线分布板，最后，液体经过线分布板均匀分布到下面的填料层中。可见，上述结构能够彻底防止二级槽有可能发生的堵塞现象，进而有力的保证了液体的均匀分布。本发明具有布液均匀、防冲击泡沫产生、防雾沫挟带和防堵塞的性能，提高了塔的效率和生产能力并延长了使用周期，可以广泛用于烟气脱硫等吸收及蒸馏的大、中、小塔器中。本发明具有结构合理、制造简单、安装容易、使用可靠、检修方便的突出优点。
附图1是实施例结构局部剖面示意图。附图2是缓冲器结构之一示意图。附图3是缓冲器结构之二示意图。附图4是图1局部二级槽放大剖面示意图。附图5是图1A向半剖面示意图。图中标记:1进液管，2液体分布管,2-1中间隔板,2-2第一级液体分布管，2_3第二级液体分布管，2-4等间隔等径布液孔，2-5变间隔等径布液孔，3液封管，4缓冲器，4-1挡沿，4-2局部挡沿，5 一级槽，6分液液封管，6-1排液孔，7导流槽板，8 二级槽，8-1上出液孔，8-2下出液孔，8-3槽底，9线分布板，10防堵挡板，11布液板，12支撑板。
具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。如图1、2、3、4所示实施例，本液体分布器由依次衔接的进液管1、液体分布管2、一级槽5、二级槽8构成。液体分布管2由相对于液体分布管为轴向的中间隔板2-1分隔为上下衔接的第一级液体分布管2-2和第二级液体分布管2-3，进液管I连接于第一级液体分布管2-2轴向等分处。中间隔板2-1在对应进液管轴线的两侧对称设置孔间隔由密逐渐变疏的变间隔等径布液孔2-5，第二级液体分布管2-3的底面沿其轴向设有等间隔等径布液孔2-4，变间隔等径布液孔2-5的孔径大于等间隔等径布液孔2-4的孔径。实施例的第二级液体分布管2-3其最低液面应大于40 mm,第二级液体分布管2_3的高度应大于最大液体负荷时的最高液位。第二级液体分布管2-3底面设有分别对应各等间隔等径布液孔2-4的液封管3，各液封管的出口端均位于一级槽5最低液面以下。各液封管3的出口下面均设有缓冲器4，缓冲器4的结构之一如图2所示，它由圆形的底盘和位于底盘上沿口的挡沿4-1构成，底盘中心与液封管3的轴心相对应。缓冲器4的结构之二如图3所示，它由长方形的底盘和位于底盘上沿口对称的局部挡沿4-2构成，底盘中心与液封管3的轴心相对应，图1所示实施例的缓冲器4采用图3所示结构。图2、3所示的各缓冲器4其过底盘中心最短直线的长度应大于图1所示液封管3的直径。如图1、4、5所示实施例，一级槽5的槽底在对应相邻液封管3之间的居中位置设有长轴方向垂直于一级槽的二级槽8，一级槽5的槽底设有分别深入各二级槽8的等截面矩形的分液液封管6。所述分液液封管6上端口封闭并高于一级槽槽底60-80mm,位于一级槽中的分液液封管上端部其对称的长边侧板设有水平排列的排液孔6-1，排液孔6-1圆心与分液液封管上端口的距离为30-40mm即可。如图1、4、5所示实施例，二级槽8是槽底8-3横截面是等腰直角三角形的窄槽，槽宽40-80mm，槽高200-300mm，两侧槽板的上部和下部分别设有等间隔的上出液孔8_1和下出液孔8-2,上、下出液孔上下位置对应,上出液孔8-1的直径范围为<t=8-12mm,下出液孔8-2孔径根据塔的具体技术条件和要求通过小孔排液量公式求出。各上出液孔8-1内侧分别设有由槽形板构成的防堵挡板10，槽形板的平板与上出液孔相对应，平板两侧的立板固定于上出液孔的两侧。各上出液孔8-1的外侧分别设有倾斜的导流槽板7，各导流槽板与相应的二级槽8两侧的线分布板9对应衔接，线分布板9通过支撑板12支撑于二级槽两侧槽板。二级槽8的下出液孔8-2下部的两侧槽板之间设有水平的布液板11，布液板与一级槽5的分液液封管6相交,分液液封管6两侧的布液板均布有透孔(未不出)。
权利要求
1.应用于烟气脱硫塔的管槽式液体分布器，包括进液管和槽式液体分布器的一级槽、二级槽，其特征在于:本液体分布器由依次衔接的进液管、液体分布管、一级槽、二级槽构成，所述液体分布管由中间隔板分隔为上下衔接的第一级液体分布管和第二级液体分布管，进液管连接于第一级液体分布管轴向等分处，所述中间隔板在对应进液管轴线的两侧对称设置孔间隔由密逐渐变疏的变间隔等径布液孔，所述第二级液体分布管的底面沿其轴向设有等间隔等径布液孔，变间隔等径布液孔的孔径大于等间隔等径布液孔的孔径，第二级液体分布管底面设有分别对应各等间隔等径布液孔的液封管，各液封管的出口端均位于一级槽最低液面以下；所述各液封管的出口下面均设有缓冲器，所述缓冲器由圆形或长方形的底盘和位于底盘上沿口的挡沿或对称的局部挡沿构成，底盘中心与液封管的轴心相对应，过底盘中心最短直线的长度大于液封管的直径；所述一级槽的槽底在对应相邻液封管之间的居中位置设有长轴方向垂直于一级槽的二级槽，一级槽的槽底设有分别深入各二级槽的等截面矩形的分液液封管，所述分液液封管的上端口封闭并高于一级槽槽底，位于一级槽中的分液液封管上端部其对称的长边侧板设有水平的排液孔；所述二级槽两侧槽板的上部和下部分别设有等间隔的上、下出液孔，上出液孔内侧分别设有由槽形板构成的防堵挡板，槽形板的平板与上出液孔相对应，平板两侧的立板固定于上出液孔的两侧，各上出液孔的外侧分别设有向下倾斜的导流槽板，各导流槽板分别与支撑在二级槽两侧槽板的线分布板对应衔接，下出液孔下部的二级槽两侧槽板之间设有水平的布液板，所述布液板与一级槽的分液液封管相交，分液液封管两侧的布液板均布有透孔。
2.根据权利要求1所述的管槽式液体分布器，其特征在于:所述二级槽两侧槽板的上、下出液孔上下位置对应，上出液孔的直径范围为<t=8-12mm。
3.根据权利要求1所述的管槽式液体分布器，其特征在于:所述二级槽槽底横截面是等腰直角三角形。
全文摘要
本发明是应用于烟气脱硫塔的管槽式液体分布器，由衔接的进液管、液体分布管、一级槽、二级槽构成，液体分布管由带变间隔等径布液孔中间隔板分割为上下衔接的两级，第二级底面设有等间隔等径布液孔及液封管，各液封管出口端均设有缓冲器，一级槽槽底在对应相邻液封管之间居中位置设有长轴方向垂直于一级槽的二级槽，一级槽槽底设有分别深入各二级槽的等截面矩形分液液封管，二级槽两侧槽板设有等间隔上、下出液孔，上出液孔内侧设有防堵挡板、外侧设有与线分布板对应衔接的导流槽板，二级槽下出液孔的下部设有布液板。本发明具有布液均匀、防冲击泡沫产生、防雾沫挟带、防堵塞的特点，可以广泛用于烟气脱硫等吸收及蒸馏的大、中、小塔器中。
文档编号B01D53/18GK103143238SQ20131008536
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者赵汝文, 王斌, 王平, 于健, 田桂林 申请人:天津天大天久科技股份有限公司