一种烧碱出料口集尘装置制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种烧碱出料口集尘装置，其中，进风管道的垂直段的顶部或中部装有进水管，所述进水管的出口处装有喷洒头。喷洒头将水分成颗粒状或雾状，在重力的作用下掉落的同时与进风管中吸入的烧碱颗粒混合、溶解，最终掉落到箱体的水中，有效的提高了吸尘的效果；另外，在进风管口处设有能够对烧碱颗粒进行体积筛选，避免体积较大的烧碱进入进风管道。
【专利说明】—种烧碱出料口集尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧碱除尘【技术领域】，特别是涉及一种烧碱出料口集尘装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化钠，也称作烧碱，为白色半透明，结晶状固体，其水溶液有涩味和滑腻感。烧碱极易溶于水，溶解时放出大量的热，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氢氧化钠具有潮解性，固碱吸湿性很强，露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。
[0003]烧碱出料时，出料口吐料，出料口的下方放置包装袋进行接料。这个过程中，出料口会扬起碱尘，烧碱颗粒在造粒后运输至出料口的过程中，由细微烧碱颗粒构成的烟尘会飘起，如果对其不进行收集的话，会对车间造成污染。
[0004] 申请人:在2012年9月申请了名称为一种循环水收尘装置的实用新型专利，专利申请号为:201220461888.5，其中公开了一种出料口碱尘收集装置，经过实际使用其不足之处在于:
[0005]1.鼓风机将出料口中的碱尘颗粒吸出，体积较大的颗粒在重力的作用下从进风管道中掉落至箱体内的水中，体积较小的颗粒从箱体内的水上方通过直接进入排风管道，这样导致吸尘效果不佳；
[0006]2.鼓风机会将体积较大本应该通过出料口吐料的烧碱颗粒也吸入进风管道，导致实际的产量降低，造成了物料浪费。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种集尘效果更好的烧碱出料口集尘装置。
[0008]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种烧碱出料口集尘装置，包括出料口，所述出料口的一侧连接有进风管道，所述进风管道垂直向下进入箱体，所述箱体的上方装有排风管道和鼓风机；其特征在于:所述进风管道的垂直段的顶部或中部装有进水管，所述进水管的出口处装有喷洒头。喷洒头将水分成颗粒状或雾状，在重力的作用下掉落的同时与进风管中吸入的烧碱颗粒混合、溶解。
[0009]所述出料口与进风管道连接处安装有过滤筛。
[0010]所述过滤筛所在的平面与竖直平面形成夹角，这样过滤筛过滤掉的体积较大的烧碱颗粒便能够在重力的作用下掉落。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:喷洒头将水分成颗粒状或雾状，在重力的作用下掉落的同时与进风管中吸入的烧碱颗粒混合、溶解，最终掉落到箱体的水中，有效的提高了吸尘的效果；进风管口处设有能够对烧碱颗粒进行体积筛选，避免体积较大的烧碱进入进风管道；进风管口处设有能够对烧碱颗粒进行体积筛选，避免体积较大的烧碱进入进风管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1所示为本发明烧碱出料口集尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例:
[0015]如图1所示为一种烧碱出料口集尘装置，包括出料口，所述出料口的一侧连接有进风管道2，所述进风管道2垂直向下进入箱体4，所述箱体的上方装有排风管道5和鼓风机6 ;其特征在于:所述进风管道2的垂直段的顶部或中部装有进水管3，所述进水管3的出口处装有喷洒头8。喷洒头8将水分成颗粒状或雾状，在重力的作用下掉落的同时与进风管3中吸入的烧碱颗粒混合、溶解，最终掉落到箱体4的水中，有效的提高了吸尘的效果；最后箱体4中的水达到能够及时排出至烧碱的生产工序中。
[0016]所述出料口与进风管道2连接处安装有过滤筛9。
[0017]所述过滤筛9所在的平面与竖直平面形成夹角。这样过滤筛9过滤掉的体积较大的烧碱颗粒便能够在重力的作用下掉落；如果过滤筛9所在的平面为竖直状态的话，一些烧碱颗粒在鼓风机6的吸力作用下有可能堵塞过滤筛的过滤目。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种烧碱出料口集尘装置，包括出料口，所述出料口的一侧连接有进风管道，所述进风管道垂直向下进入箱体，所述箱体的上方装有排风管道和鼓风机；其特征在于:所述进风管道的垂直段的顶部或中部装有进水管，所述进水管的出口处装有喷洒头。
2.根据权利要求1所述的一种烧碱出料口集尘装置，其特征在于所述出料口与进风管道连接处安装有过滤筛。
3.根据权利要求2所述的一种烧碱出料口集尘装置，其特征在于所述过滤筛所在的平面与竖直平面形成夹角。
【文档编号】B01D50/00GK104436935SQ201310434977
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】高井术 申请人:天津市环皓化工有限公司