一种烧碱烟尘收集装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧碱烟尘收集装置，其特征在于包括进尘管道，所述进尘管道连接有集尘袋，所述集尘袋的上部设有出尘管道，所述出尘管道通入收集箱，所述收集箱的上方连接有气体出口；与现有技术相比，其有益效果是：在传统的收集箱之前设置有前置的用于烟尘收集的集尘袋，集尘袋和收集箱配合使用可以实现烟尘的二次收集，使得收集箱内的污水产量大大减小，大大降低了企业的污水处理成本，且有利于环境保护。
【专利说明】一种烧碱烟尘收集装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烧碱除尘【技术领域】，特别是涉及一种烧碱烟尘收集装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化钠，也称作烧碱，为白色半透明，结晶状固体，其水溶液有涩味和滑腻感。烧碱极易溶于水，溶解时放出大量的热，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氢氧化钠具有潮解性，固碱吸湿性很强，露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。
[0003]生产企业较为常见的烧碱生产用烟尘收集装置，主要包括进尘管道、收集箱和出尘管道，收集箱内装水，烟尘与水混合，剩余的CO气体通过出尘管道排出；其不足之处在于烟尘与水混合在收集箱内形成污水，污水产量居高不下，将这些污水传递至污水处理厂会增加企业负担。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够对烧碱烟尘实现二次收集，并且使污水量大大减少的烟尘收集装置。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种烧碱烟尘收集装置，其特征在于包括进尘管道，所述进尘管道连接有集尘袋，所述集尘袋的上部设有出尘管道，所述出尘管道通入收集箱，所述收集箱的上方连接有气体出口。
[0006]为了提高集尘袋的收集碱尘的能力，所述进尘管路连接所述集尘袋的下部，所述出尘管路连接所述集尘袋的上部。
[0007]所述集尘袋分为容纳量相同的左右两个部分，两部分各自独立封闭，所述进尘管道设置有两个分管路，分别连接所述集尘袋的左右两个部分；所述出尘管路设置有两个分管路，分别连接所述集尘袋的左右两个部分。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:在传统的收集箱之前设置有前置的用于烟尘收集的集尘袋，集尘袋和收集箱配合使用可以实现烟尘的二次收集，使得收集箱内的污水产量大大减小，大大降低了企业的污水处理成本，且有利于环境保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1所示为本发明烟尘收集装置的结构示意图；
[0010]图2所示为集尘袋的正视图；
[0011]图3所示为集尘袋的俯视图；
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]实施例:
[0014]如图1所示为一种烧碱烟尘收集装置，包括进尘管道1，所述进尘管道I连接有集尘袋2，所述集尘袋2的上部设有出尘管道3，所述出尘管道3通入收集箱4，所述收集箱4的上方连接有气体出口 5。收集箱4的两侧分别开有入水口 41和排污口 42。在传统的收集箱4之前设置有前置的用于烟尘收集的集尘袋2，集尘袋2和收集箱4配合使用可以实现烟尘的二次收集，使得收集箱4内的污水产量大大减小，大大降低了企业的污水处理成本，且有利于环境保护。
[0015]如图2所示，所述进尘管路I连接所述集尘袋2的下部，所述出尘管路3连接所述集尘袋2的上部。
[0016]更进一步的，如图3所示，所述集尘袋2分为容纳量相同的左右两个部分，两部分各自独立封闭，所述进尘管道I设置有两个分管路，分别连接所述集尘袋2的左右两个部分；所述出尘管路3设置有两个分管路，分别连接所述集尘袋2的左右两个部分。这样来说，将集尘袋分隔为两个能够分别独立工作的部分，能够在其中一部分的烟尘收集饱和后，开启另外一部分继续收集烟尘，在不间断工作进度的情况下，对烟尘进行清理。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种烧碱烟尘收集装置，其特征在于包括进尘管道，所述进尘管道连接有集尘袋，所述集尘袋的上部设有出尘管道，所述出尘管道通入收集箱，所述收集箱的上方连接有气体出口。
2.根据权利要求1所述的一种烧碱烟尘收集装置，其特征在于所述进尘管路连接所述集尘袋的下部，所述出尘管路连接所述集尘袋的上部。
3.根据权利要求1所述的一种烧碱烟尘收集装置，其特征在于所述集尘袋分为容纳量相同的左右两个部分，两部分各自独立封闭，所述进尘管道设置有两个分管路，分别连接所述集尘袋的左右两个部分；所述出尘管路设置有两个分管路，分别连接所述集尘袋的左右两个部分。
【文档编号】B01D50/00GK104436941SQ201310434978
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】高井术 申请人:天津市环皓化工有限公司