用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备的制作方法
用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔、原料仓和细料冷却塔，所述的原料仓底部经液压泵连接在喷雾塔内顶端的喷雾板上，所述的喷雾板上设有多个喷头结构，所述原料仓的底部锥形的粗料出口，所述的粗料出口上设有环形导风圈，所述的环形导风圈上设有多个导风口，所述环形导风圈的两端连接有热风风机；本发明通过上液下风式喷雾造粒的方式，通过圆环形的多孔喷雾口对催化剂和载体颗粒进行处理，颗粒的受力均匀，成型效果和颗粒大小稳定，同时根据通过调节热风风机的功率来调节颗粒的大小，方便调节和控制；同时细料冷却塔对直径较小的催化剂颗粒处理效果好，提高产品的回收率，进而提高企业的经济效益。
【专利说明】用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂的辅助成型设备领域，尤其涉及一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备。
【背景技术】
[0002]液态的催化剂不仅不方便携带和运输，在使用的过程中容易产生损失，因此对催化剂进行干燥固化是工业生产中用于催化剂的处理方式之一，而喷雾造粒是催化剂在工业化生产中采用多种辅助成型的方法之一，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。
[0003]传统的喷雾造粒塔的结构成本昂贵，同时热气流经过管道输送到喷雾塔中，管道出口较少，管道内风力较强，在喷雾塔内容易造成局部风力过大，局部风力较大，而局部风力小，催化剂和其载体在塔内容易部分凝结，进而导致其整体的成型效果差，颗粒直径不均匀，影响物料美观，同时其顶部的细料成型经过旋风分离装置，在处理过程中容易造成物料的损失，同时颗粒较小的催化剂颗粒随着热气流聚集在物料塔顶部，经抽风装置进入旋风分离装置，其内部的物料的温度过高，不易收集和辅助成型。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种固体催化剂成型效果好，方便收集的用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔、原料仓和细料冷却塔，所述的原料仓经固定支架固定在喷雾塔的顶端，所述的细料冷却塔连接在喷雾塔侧壁的上部，所述的原料仓底部经液压泵连接在喷雾塔内顶端的喷雾板上，所述的喷雾板上设有多个喷头结构，所述原料仓的底部锥形的粗料出口，所述的粗料出口上设有环形导风圈，所述的环形导风圈上设有多个导风口，所述环形导风圈的两端连接有热风风机。
[0006]本发明所述的细料冷却塔上端设有鼓风口，所述的鼓风口连接抽风机，所述的鼓风口上设有过滤筛网结构；通过鼓风口上的抽风机将喷雾塔中的小颗粒物料分离开来，经过细料冷却塔冷却沉淀，同时将不易冷却的杂质和气体经过鼓风口排出，通过过滤筛网结构来减少物料的损失。
[0007]本发明所述的细料冷却塔的底部设有活动密封板，所述的活动密封板上设有两根冷却柱，所述的冷却柱连接水循环冷凝装置，通过打开活动密封板来完成小颗粒物料的收集和装备的清理，通过冷却柱对催化剂颗粒和气体进行冷却，简单的冷却装置，防止催化剂由于副反应而导致失活。
[0008]本发明所述的导风口多个角度密集排布在环形导风圈的上部，通过密集排布的导风口形成均匀的向上风力，催化剂和载体的受力均匀，成型后颗粒大小均匀方便控制。[0009]本发明的优点在于:本发明通过上液下风式喷雾造粒的方式，通过圆环形的多孔喷雾口对催化剂和载体颗粒进行处理，颗粒的受力均匀，成型效果和颗粒大小稳定，同时根据通过调节热风风机的功率来调节颗粒的大小，方便调节和控制；同时细料冷却塔对直径较小的催化剂颗粒处理效果好，提高产品的回收率，进而提高企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构简图；
其中，I喷雾塔，2原料仓，3细料冷却塔，4液压泵，5喷雾板，6喷头结构，7热风风机，8环形导风圈，9粗料出口，10连接管，11活动密封板，12鼓风口，13冷却柱。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0012]实施例1:如图1所示的一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔1、原料仓2和细料冷却塔3，所述的原料仓2经固定支架固定在喷雾塔I的顶端，所述的细料冷却塔3连接在喷雾塔I侧壁的上部，所述的原料仓2底部经液压泵4连接在喷雾塔I内顶端的喷雾板5上，所述的喷雾板5上设有多个喷头结构6，所述原料仓2的底部锥形的粗料出口 9，所述的粗料出口 9上设有环形导风圈8，所述的环形导风圈8上设有多个导风口，所述环形导风圈8的两端连接有热风风机7。
[0013]实施例2:如图1所示，所述细料冷却塔3的上端设有鼓风口 12，所述的鼓风口 12连接抽风机，所述的鼓风口 12上设有过滤筛网结构；通过鼓风口 12上的抽风机将喷雾塔I中的小颗粒物料分离开来，经过细料冷却塔3冷却沉淀，同时将不易冷却的杂质和气体经过鼓风口 12排出，通过过滤筛网结构来减少物料的损失。
[0014]实施例3:如图1所示，所述的细料冷却塔3的底部设有活动密封板11，所述的活动密封板11上设有两根冷却柱13，所述的冷却柱13连接水循环冷凝装置，通过打开活动密封板11来完成小颗粒物料的收集和装备的清理，通过冷却柱13对催化剂颗粒和气体进行冷却，简单的冷却装置，防止催化剂由于副反应而导致失活。
[0015]实施例4:如图1所示，所述的导风口多个角度密集排布在环形导风圈8的上部，通过密集排布的导风口形成均匀的向上风力，催化剂和载体的受力均匀，成型后颗粒大小均匀方便控制。
[0016]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔、原料仓和细料冷却塔，所述的原料仓经固定支架固定在喷雾塔的顶端，所述的细料冷却塔连接在喷雾塔侧壁的上部，其特征在于，所述的原料仓底部经液压泵连接在喷雾塔内顶端的喷雾板上，所述的喷雾板上设有多个喷头结构，所述原料仓的底部锥形的粗料出口，所述的粗料出口上设有环形导风圈，所述的环形导风圈上设有多个导风口，所述环形导风圈的两端连接有热风风机。
2.根据权利要求1所述的催化剂喷雾造粒设备，其特征在于，所述的细料冷却塔上端设有鼓风口，所述的鼓风口连接抽风机，所述的鼓风口上设有过滤筛网结构。
3.根据权利要求1所述的催化剂喷雾造粒设备，其特征在于，所述的细料冷却塔的底部设有活动密封板，所述的活动密封板上设有两根冷却柱，所述的冷却柱连接水循环冷凝装置。
4.根据权利要求1所述的催化剂喷雾造粒设备，其特征在于，所述的导风口多个角度密集排布在环形导风圈的上部。
【文档编号】B01J2/02GK103464051SQ201310439522
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】吴敏, 苗春存, 倪恨美, 郑颖平, 齐齐, 孙岳明 申请人:南京威安新材料科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔、原料仓和细料冷却塔，所述的原料仓底部经液压泵连接在喷雾塔内顶端的喷雾板上，所述的喷雾板上设有多个喷头结构，所述原料仓的底部锥形的粗料出口，所述的粗料出口上设有环形导风圈，所述的环形导风圈上设有多个导风口，所述环形导风圈的两端连接有热风风机；本发明通过上液下风式喷雾造粒的方式，通过圆环形的多孔喷雾口对催化剂和载体颗粒进行处理，颗粒的受力均匀，成型效果和颗粒大小稳定，同时根据通过调节热风风机的功率来调节颗粒的大小，方便调节和控制；同时细料冷却塔对直径较小的催化剂颗粒处理效果好，提高产品的回收率，进而提高企业的经济效益。
【专利说明】用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂的辅助成型设备领域，尤其涉及一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备。
【背景技术】
[0002]液态的催化剂不仅不方便携带和运输，在使用的过程中容易产生损失，因此对催化剂进行干燥固化是工业生产中用于催化剂的处理方式之一，而喷雾造粒是催化剂在工业化生产中采用多种辅助成型的方法之一，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。
[0003]传统的喷雾造粒塔的结构成本昂贵，同时热气流经过管道输送到喷雾塔中，管道出口较少，管道内风力较强，在喷雾塔内容易造成局部风力过大，局部风力较大，而局部风力小，催化剂和其载体在塔内容易部分凝结，进而导致其整体的成型效果差，颗粒直径不均匀，影响物料美观，同时其顶部的细料成型经过旋风分离装置，在处理过程中容易造成物料的损失，同时颗粒较小的催化剂颗粒随着热气流聚集在物料塔顶部，经抽风装置进入旋风分离装置，其内部的物料的温度过高，不易收集和辅助成型。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种固体催化剂成型效果好，方便收集的用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔、原料仓和细料冷却塔，所述的原料仓经固定支架固定在喷雾塔的顶端，所述的细料冷却塔连接在喷雾塔侧壁的上部，所述的原料仓底部经液压泵连接在喷雾塔内顶端的喷雾板上，所述的喷雾板上设有多个喷头结构，所述原料仓的底部锥形的粗料出口，所述的粗料出口上设有环形导风圈，所述的环形导风圈上设有多个导风口，所述环形导风圈的两端连接有热风风机。
[0006]本发明所述的细料冷却塔上端设有鼓风口，所述的鼓风口连接抽风机，所述的鼓风口上设有过滤筛网结构；通过鼓风口上的抽风机将喷雾塔中的小颗粒物料分离开来，经过细料冷却塔冷却沉淀，同时将不易冷却的杂质和气体经过鼓风口排出，通过过滤筛网结构来减少物料的损失。
[0007]本发明所述的细料冷却塔的底部设有活动密封板，所述的活动密封板上设有两根冷却柱，所述的冷却柱连接水循环冷凝装置，通过打开活动密封板来完成小颗粒物料的收集和装备的清理，通过冷却柱对催化剂颗粒和气体进行冷却，简单的冷却装置，防止催化剂由于副反应而导致失活。
[0008]本发明所述的导风口多个角度密集排布在环形导风圈的上部，通过密集排布的导风口形成均匀的向上风力，催化剂和载体的受力均匀，成型后颗粒大小均匀方便控制。[0009]本发明的优点在于:本发明通过上液下风式喷雾造粒的方式，通过圆环形的多孔喷雾口对催化剂和载体颗粒进行处理，颗粒的受力均匀，成型效果和颗粒大小稳定，同时根据通过调节热风风机的功率来调节颗粒的大小，方便调节和控制；同时细料冷却塔对直径较小的催化剂颗粒处理效果好，提高产品的回收率，进而提高企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构简图；
其中，I喷雾塔，2原料仓，3细料冷却塔，4液压泵，5喷雾板，6喷头结构，7热风风机，8环形导风圈，9粗料出口，10连接管，11活动密封板，12鼓风口，13冷却柱。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0012]实施例1:如图1所示的一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔1、原料仓2和细料冷却塔3，所述的原料仓2经固定支架固定在喷雾塔I的顶端，所述的细料冷却塔3连接在喷雾塔I侧壁的上部，所述的原料仓2底部经液压泵4连接在喷雾塔I内顶端的喷雾板5上，所述的喷雾板5上设有多个喷头结构6，所述原料仓2的底部锥形的粗料出口 9，所述的粗料出口 9上设有环形导风圈8，所述的环形导风圈8上设有多个导风口，所述环形导风圈8的两端连接有热风风机7。
[0013]实施例2:如图1所示，所述细料冷却塔3的上端设有鼓风口 12，所述的鼓风口 12连接抽风机，所述的鼓风口 12上设有过滤筛网结构；通过鼓风口 12上的抽风机将喷雾塔I中的小颗粒物料分离开来，经过细料冷却塔3冷却沉淀，同时将不易冷却的杂质和气体经过鼓风口 12排出，通过过滤筛网结构来减少物料的损失。
[0014]实施例3:如图1所示，所述的细料冷却塔3的底部设有活动密封板11，所述的活动密封板11上设有两根冷却柱13，所述的冷却柱13连接水循环冷凝装置，通过打开活动密封板11来完成小颗粒物料的收集和装备的清理，通过冷却柱13对催化剂颗粒和气体进行冷却，简单的冷却装置，防止催化剂由于副反应而导致失活。
[0015]实施例4:如图1所示，所述的导风口多个角度密集排布在环形导风圈8的上部，通过密集排布的导风口形成均匀的向上风力，催化剂和载体的受力均匀，成型后颗粒大小均匀方便控制。
[0016]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备，所述的喷雾造粒设备包括喷雾塔、原料仓和细料冷却塔，所述的原料仓经固定支架固定在喷雾塔的顶端，所述的细料冷却塔连接在喷雾塔侧壁的上部，其特征在于，所述的原料仓底部经液压泵连接在喷雾塔内顶端的喷雾板上，所述的喷雾板上设有多个喷头结构，所述原料仓的底部锥形的粗料出口，所述的粗料出口上设有环形导风圈，所述的环形导风圈上设有多个导风口，所述环形导风圈的两端连接有热风风机。
2.根据权利要求1所述的催化剂喷雾造粒设备，其特征在于，所述的细料冷却塔上端设有鼓风口，所述的鼓风口连接抽风机，所述的鼓风口上设有过滤筛网结构。
3.根据权利要求1所述的催化剂喷雾造粒设备，其特征在于，所述的细料冷却塔的底部设有活动密封板，所述的活动密封板上设有两根冷却柱，所述的冷却柱连接水循环冷凝装置。
4.根据权利要求1所述的催化剂喷雾造粒设备，其特征在于，所述的导风口多个角度密集排布在环形导风圈的上部。
【文档编号】B01J2/02GK103464051SQ201310439522
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】吴敏, 苗春存, 倪恨美, 郑颖平, 齐齐, 孙岳明 申请人:南京威安新材料科技有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1