固体混合型催化剂的制备装置制造方法
固体混合型催化剂的制备装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体、上封头和下封头，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口、活动密封板，过滤筛板和传动阀门，所述的活动密封板通过传动阀门活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板下方设有过滤筛板，所述的过滤筛板经管路连接下封头上的出料口；本发明将固化催化剂与载体混合制备过程中需要的设备集成安装在一个反应壳体上，适用于大部分的固体混合型催化剂的制备操作，减少了不必要的原料损失，节约人力和物力的原始成本，提高了企业固体催化剂生产的经济效益。
【专利说明】固体混合型催化剂的制备装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体催化剂的制备领域，尤其涉及一种固体混合型催化剂的制备装置。
【背景技术】
[0002]在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。
[0003]固体催化剂为化工生产中常用的催化剂类型，其与载体的制备工艺包括通过1、简单混合；2、通过高温熔化后熔融混合，冷却后粉碎；3通过在水溶液中混合后再进行干燥处理制成等方法制备，在制备过程中应用到了多种制备装置如:加热反应釜，粉碎机，干燥设备和筛选设备，催化剂在制备过程中需要进入多个仪器和设备，在不同设备的转移过程中容易造成损耗，进而提闻了企业催化剂的生广成本过闻。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种适用于多方法处理固体混合型催化剂的制备装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体、上封头和下封头，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口、活动密封板，过滤筛板和传动阀门，所述的活动密封板通过传动阀门活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板下方设有过滤筛板，所述的过滤筛板经管路连接下封头上的出料口。
[0006]通过传动阀门来移动活动密封板，保证了混合操作时，壳体内反应区的密封性，在混合完成后，打开活动密封板，通过过滤筛板筛选合适大小的固体颗粒进行收集，同时将大颗粒的颗粒留在反应区中继续进行粉碎搅拌。
[0007]本发明所述的加热装置为电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈安装在壳体的侧壁内，加热装置用于方便催化剂与载体的熔融和加热混合工艺，通过侧壁安装的加热装置，保证了壳体内上部和下部加热同时加入，方便催化剂与载体之间的混合，提高混合效率。
[0008]本发明所述的导风装置包括导风口和排风口，所述的导风口设置在上封头上，所述的排风口设置在壳体侧壁的中部，所述的排风口上设有防尘筛网，导风装置通过连接鼓风机，用于提高成型后的催化剂的干燥效率，同时提高整体设备的降温效率，侧壁中部的排风口，在不影响固体催化剂搅拌的情况下，保证导风装置的通风效果。
[0009]本发明所述的搅拌粉碎装置包括旋转电机、主搅拌螺杆和副搅拌螺杆，所述的主搅拌螺杆固定连接在电机上，所述的主搅拌螺杆两侧设有两个副搅拌螺杆，所述副搅拌螺杆通过传动皮带与旋转电机顶部相连，所述副搅拌螺杆的工作高度高于主搅拌螺杆，通过三个搅拌螺杆在壳体内粉碎搅拌，提高工作效率。
[0010]本发明将固化催化剂与载体混合制备过程中需要的设备集成安装在一个反应壳体上，适用于大部分的固体混合型催化剂的制备操作，同时各部的反应操作均可以一个反应区内完成，无需转移操作，减少了不必要的原料损失，节约人力和物力的原始成本，提高了企业固体催化剂生产的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构简图；
其中，I壳体，2上封头，3下封头，4旋转电机，5主搅拌螺杆，6副搅拌螺杆，7传动皮带，8导风口，9排风口，10出料口，11活动密封板，12过滤筛板，13传动阀门，14电磁加热线圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0013]实施例1:如图1所示的一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体1、上封头2和下封头3，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口 10、活动密封板11，过滤筛板12和传动阀门13，所述的活动密封板11通过传动阀门13活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板11下方设有过滤筛板12，所述的过滤筛板12经管路连接下封头3上的出料口 10。
[0014]通过传动阀门13来移动活动密封板11，保证了混合操作时，壳体内反应区的密封性，在混合完成后，打开活动密封板11，通过过滤筛板12筛选合适大小的固体颗粒进行收集，同时将大颗粒的颗粒留在反应区中继续进行粉碎搅拌。
[0015]实施例2:如图1所示，所述的加热装置为电磁加热线圈14，所述的电磁加热线圈14安装在壳体I的侧壁内，加热装置用于方便催化剂与载体的熔融和加热混合工艺，通过侧壁安装的加热装置，保证了壳体I内上部和下部加热同时加入，方便催化剂与载体之间的混合，提闻混合效率。
[0016]实施例3:如图1所示，所述的导风装置包括导风口 8和排风口 9，所述的导风口 8设置在上封头2上，所述的排风口 9设置在壳体I侧壁的中部，所述的排风口 9上设有过滤筛网，导风装置通过连接鼓风机，用于提高成型后的催化剂的干燥效率，同时提高整体设备的降温效率，侧壁中部的排风口 9，在不影响固体催化剂搅拌的情况下，保证导风装置的通风效果。
[0017]实施例4:如图1所示，所述的搅拌粉碎装置包括旋转电机4、主搅拌螺杆5和副搅拌螺杆6，所述的主搅拌螺杆5固定连接在旋转电机4上，所述的主搅拌螺杆5两侧设有两个副搅拌螺杆6，所述副搅拌螺杆6通过传动皮带7与旋转电机4顶部相连，所述副搅拌螺杆6的工作高度高于主搅拌螺杆5。
[0018]三个搅拌螺杆在壳体内粉碎搅拌，在进行混合操作时，拆开传动皮带7，通过主搅拌螺杆5进行搅拌；在进行粉碎操作时，安装传动皮带7，三个搅拌螺杆同时进行工作，提高固体颗粒粉碎效果。
[0019]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体、上封头和下封头，其特征在于，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口、活动密封板，过滤筛板和传动阀门，所述的活动密封板通过传动阀门活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板下方设有过滤筛板，所述的过滤筛板经管路连接下封头上的出料口。
2.根据权利要求1所述的固体混合型催化剂的制备装置，其特征在于，所述的加热装置为电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈安装在壳体的侧壁内。
3.根据权利要求1所述的固体混合型催化剂的制备装置，其特征在于，所述的导风装置包括导风口和排风口，所述的导风口设置在上封头上，所述的排风口设置在壳体侧壁的中部，所述的排风口上设有防尘筛网。
4.根据权利要求1所述的固体混合型催化剂的制备装置，其特征在于，所述的搅拌粉碎装置包括旋转电机、主搅拌螺杆和副搅拌螺杆，所述的主搅拌螺杆固定连接在电机上，所述的主搅拌螺杆两侧设有两个副搅拌螺杆，所述副搅拌螺杆通过传动皮带与旋转电机顶部相连，所述副搅拌螺杆的工作高度高于主搅拌螺杆。
【文档编号】B01J19/18GK103464080SQ201310439528
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】吴敏, 苗春存, 倪恨美, 郑颖平, 齐齐, 孙岳明 申请人:南京威安新材料科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体、上封头和下封头，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口、活动密封板，过滤筛板和传动阀门，所述的活动密封板通过传动阀门活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板下方设有过滤筛板，所述的过滤筛板经管路连接下封头上的出料口；本发明将固化催化剂与载体混合制备过程中需要的设备集成安装在一个反应壳体上，适用于大部分的固体混合型催化剂的制备操作，减少了不必要的原料损失，节约人力和物力的原始成本，提高了企业固体催化剂生产的经济效益。
【专利说明】固体混合型催化剂的制备装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体催化剂的制备领域，尤其涉及一种固体混合型催化剂的制备装置。
【背景技术】
[0002]在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。
[0003]固体催化剂为化工生产中常用的催化剂类型，其与载体的制备工艺包括通过1、简单混合；2、通过高温熔化后熔融混合，冷却后粉碎；3通过在水溶液中混合后再进行干燥处理制成等方法制备，在制备过程中应用到了多种制备装置如:加热反应釜，粉碎机，干燥设备和筛选设备，催化剂在制备过程中需要进入多个仪器和设备，在不同设备的转移过程中容易造成损耗，进而提闻了企业催化剂的生广成本过闻。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种适用于多方法处理固体混合型催化剂的制备装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体、上封头和下封头，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口、活动密封板，过滤筛板和传动阀门，所述的活动密封板通过传动阀门活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板下方设有过滤筛板，所述的过滤筛板经管路连接下封头上的出料口。
[0006]通过传动阀门来移动活动密封板，保证了混合操作时，壳体内反应区的密封性，在混合完成后，打开活动密封板，通过过滤筛板筛选合适大小的固体颗粒进行收集，同时将大颗粒的颗粒留在反应区中继续进行粉碎搅拌。
[0007]本发明所述的加热装置为电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈安装在壳体的侧壁内，加热装置用于方便催化剂与载体的熔融和加热混合工艺，通过侧壁安装的加热装置，保证了壳体内上部和下部加热同时加入，方便催化剂与载体之间的混合，提高混合效率。
[0008]本发明所述的导风装置包括导风口和排风口，所述的导风口设置在上封头上，所述的排风口设置在壳体侧壁的中部，所述的排风口上设有防尘筛网，导风装置通过连接鼓风机，用于提高成型后的催化剂的干燥效率，同时提高整体设备的降温效率，侧壁中部的排风口，在不影响固体催化剂搅拌的情况下，保证导风装置的通风效果。
[0009]本发明所述的搅拌粉碎装置包括旋转电机、主搅拌螺杆和副搅拌螺杆，所述的主搅拌螺杆固定连接在电机上，所述的主搅拌螺杆两侧设有两个副搅拌螺杆，所述副搅拌螺杆通过传动皮带与旋转电机顶部相连，所述副搅拌螺杆的工作高度高于主搅拌螺杆，通过三个搅拌螺杆在壳体内粉碎搅拌，提高工作效率。
[0010]本发明将固化催化剂与载体混合制备过程中需要的设备集成安装在一个反应壳体上，适用于大部分的固体混合型催化剂的制备操作，同时各部的反应操作均可以一个反应区内完成，无需转移操作，减少了不必要的原料损失，节约人力和物力的原始成本，提高了企业固体催化剂生产的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构简图；
其中，I壳体，2上封头，3下封头，4旋转电机，5主搅拌螺杆，6副搅拌螺杆，7传动皮带，8导风口，9排风口，10出料口，11活动密封板，12过滤筛板，13传动阀门，14电磁加热线圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0013]实施例1:如图1所示的一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体1、上封头2和下封头3，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口 10、活动密封板11，过滤筛板12和传动阀门13，所述的活动密封板11通过传动阀门13活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板11下方设有过滤筛板12，所述的过滤筛板12经管路连接下封头3上的出料口 10。
[0014]通过传动阀门13来移动活动密封板11，保证了混合操作时，壳体内反应区的密封性，在混合完成后，打开活动密封板11，通过过滤筛板12筛选合适大小的固体颗粒进行收集，同时将大颗粒的颗粒留在反应区中继续进行粉碎搅拌。
[0015]实施例2:如图1所示，所述的加热装置为电磁加热线圈14，所述的电磁加热线圈14安装在壳体I的侧壁内，加热装置用于方便催化剂与载体的熔融和加热混合工艺，通过侧壁安装的加热装置，保证了壳体I内上部和下部加热同时加入，方便催化剂与载体之间的混合，提闻混合效率。
[0016]实施例3:如图1所示，所述的导风装置包括导风口 8和排风口 9，所述的导风口 8设置在上封头2上，所述的排风口 9设置在壳体I侧壁的中部，所述的排风口 9上设有过滤筛网，导风装置通过连接鼓风机，用于提高成型后的催化剂的干燥效率，同时提高整体设备的降温效率，侧壁中部的排风口 9，在不影响固体催化剂搅拌的情况下，保证导风装置的通风效果。
[0017]实施例4:如图1所示，所述的搅拌粉碎装置包括旋转电机4、主搅拌螺杆5和副搅拌螺杆6，所述的主搅拌螺杆5固定连接在旋转电机4上，所述的主搅拌螺杆5两侧设有两个副搅拌螺杆6，所述副搅拌螺杆6通过传动皮带7与旋转电机4顶部相连，所述副搅拌螺杆6的工作高度高于主搅拌螺杆5。
[0018]三个搅拌螺杆在壳体内粉碎搅拌，在进行混合操作时，拆开传动皮带7，通过主搅拌螺杆5进行搅拌；在进行粉碎操作时，安装传动皮带7，三个搅拌螺杆同时进行工作，提高固体颗粒粉碎效果。
[0019]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种固体混合型催化剂的制备装置，所述的制备装置为圆柱形的筒体结构，包括壳体、上封头和下封头，其特征在于，所述的制备装置上设有加热装置、搅拌粉碎装置、导风装置和出料装置，所述的出料装置包括出料口、活动密封板，过滤筛板和传动阀门，所述的活动密封板通过传动阀门活动连接在壳体反应区底部，所述的活动密封板下方设有过滤筛板，所述的过滤筛板经管路连接下封头上的出料口。
2.根据权利要求1所述的固体混合型催化剂的制备装置，其特征在于，所述的加热装置为电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈安装在壳体的侧壁内。
3.根据权利要求1所述的固体混合型催化剂的制备装置，其特征在于，所述的导风装置包括导风口和排风口，所述的导风口设置在上封头上，所述的排风口设置在壳体侧壁的中部，所述的排风口上设有防尘筛网。
4.根据权利要求1所述的固体混合型催化剂的制备装置，其特征在于，所述的搅拌粉碎装置包括旋转电机、主搅拌螺杆和副搅拌螺杆，所述的主搅拌螺杆固定连接在电机上，所述的主搅拌螺杆两侧设有两个副搅拌螺杆，所述副搅拌螺杆通过传动皮带与旋转电机顶部相连，所述副搅拌螺杆的工作高度高于主搅拌螺杆。
【文档编号】B01J19/18GK103464080SQ201310439528
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】吴敏, 苗春存, 倪恨美, 郑颖平, 齐齐, 孙岳明 申请人:南京威安新材料科技有限公司
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