一种橡胶硫化促进剂mbt反应应温度控制装置制造方法

文档序号:4924291阅读:165来源:国知局
一种橡胶硫化促进剂mbt反应应温度控制装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种橡胶硫化促进剂MBT反应应温度控制装置,导热油进油管线与高压釜夹套下进油口相连,高压釜夹套上出油口与导热油回油管线相连,导热油管线一端与导热油回油管线相连,一端连接至导热油泵,油泵出口与气动阀相连,气动阀后与换热器热源进口相连,换热器热源出口与高压釜夹套下进油口相连;引风机与换热器冷源出口相连;将反应釜温度计与导热油管线上的气动阀联锁,由反应温度控制阀门开启程度,从而实现精确控温。本发明精确控制反应历程,减少副产物生成,提高了MBT收率,同时缩短了反应时间,节约能源。
【专利说明】一种橡胶硫化促进剂MBT反应应温度控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑(MBT)收率的装置,属于橡胶硫化促进剂MBT生产【技术领域】,特别是提出一种橡胶硫化促进剂MBT反应应温度控制装置。
【背景技术】
[0002]促进剂MBT为通用型橡胶硫化促进剂,同时是大多数次磺酰胺类促进剂的母体原料。合成促进剂苯并噻唑锌盐、次磺酰亚胺、次磺酰胺等,都离不开促进剂MBT的发展,促进剂MBT的质量和产量直接关系到橡胶工业的发展。目前国内普遍采用高压苯胺法进行生产:苯胺,硫磺、二硫化碳以一定配比投入高压反应釜,在温度250-270°C下,压力维持IOMpa的情况下反应2-4小时,反应合成促进剂MBT。目前加热方式主要为电加热及导热油加热。由于加热介质与物料不直接接触,传热存在滞后现象,容易造成反应高温高压,条件苛刻,且反应过程难以控制,经常超温超压,反应收率仅为82%,会生成大概18%左右焦油状树脂,无法处理污染环境。本公司在对MBT合成机理深入研究的基础上,明确了反应历程,精确掌握不同时期反应进行情况,在此基础上对现有反应釜进行改进,增加了控温系统。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于通过精确控制反应条件,减少副产物焦油的产生,最大程度提高MBT转化率。
[0004]为达到上述目的,本发明提供了一种橡胶硫化促进剂MBT反应应温度控制装置,主要包括反应釜夹套1、导热油管线2、降温风机3,导热油泵4,气动阀5,反应釜温度计6,导热油换热器7、导热油进油管线8、导热油出油管线9及DCS控温系统;导热油进油管线8与高压釜夹套I下进油口相连,高压釜夹套I上出油口与导热油回油管线9相连,导热油管线2 —端与导热油回油管线9相连,一端连接至导热油泵4,油泵4出口与气动阀5相连,气动阀后与换热器7热源进口相连,换热器7热源出口与高压釜夹套下进油口相连;引风机与换热器7冷源出口相连;将反应釜温度计6与导热油管线上的气动阀5联锁,由反应温度控制阀门开启程度,从而实现精确控温。
[0005]导热油经进油管线8由反应釜夹套I下进油口进入夹套,通过上出油口后一部分返回回油管线9,一部分通过导热油泵4进入换热器7进行冷却后进入反应釜夹套下进油口。由气动阀5控制进油流量;风机3对换热器7进行降温。投料完毕后通导热油进行升温,当温度升至230-240°C时关闭导热油进油阀门,开启DCS降温系统,设定连锁温度245-255°C,控制反应温度上下浮动不超过3°C,维持110_150min,反应收率可由原工艺82%提闻至88%以上。
[0006]本发明的优点在于:反应过程中通过对导热油进行降温,将反应热部分移走,以保证反应在规定的范围内进行,不会出现超温超压现象,MBT转化率自然得到提高。MBT收率由原来的82%提高至89%,同时减少了废弃物的产生及处理难度。【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1:为改进后MBT合成过程降温流程图。
[0008]附图标记说明:1高压合成釜;2导热油管线;3引风机;4导热油泵;5气动阀;6为反应釜温度计;7换热器。
【具体实施方式】
[0009]参照说明书图1对本发明作以下详细地说明。
[0010]如图1所示,装置包括反应釜夹套1、导热油管线2、降温风机3,导热油泵4,气动阀5,反应釜温度计6,导热油换热器7、导热油进油管线8、导热油出油管线9及DCS控温系统;导热油进油管线8与高压釜夹套I下进油口相连,高压釜夹套I上出油口与导热油回油管线9相连,导热油管线2 —端与导热油回油管线9相连,一端连接至导热油泵4,油泵4出口与气动阀5相连,气动阀后与换热器7热源进口相连,换热器7热源出口与高压釜夹套下进油口相连;引风机与换热器7冷源出口相连;将反应釜温度计6与导热油管线上的气动阀5联锁,由反应温度控制阀门开启程度,从而实现精确控温。
[0011]导热油经进油管线8由反应釜夹套I下进油口进入夹套,通过上出油口后一部分返回回油管线9,一部分通过导热油泵4进入换热器7进行冷却后进入反应釜夹套下进油口。由气动阀5控制进油流量;风机3对换热器7进行降温。投料完毕后通导热油进行升温,当温度升至230-240°C时关闭导热油进油阀门,开启DCS降温系统,设定连锁温度245-255°C,控制反应温度上下浮动不超过3°C,维持110_150min,反应收率可由原工艺82%提闻至88%以上。
【权利要求】
1.一种橡胶硫化促进剂MBT反应应温度控制装置,包括反应釜夹套、导热油管线、降温风机、导热油泵、气动阀、反应釜温度计、导热油换热器、导热油进油管线、导热油出油管线及DCS控温系统;其特征是导热油进油管线与高压釜夹套下进油口相连,高压釜夹套上出油口与导热油回油管线相连,导热油管线一端与导热油回油管线相连,一端连接至导热油泵,油泵出口与气动阀相连,气动阀后与换热器热源进口相连,换热器热源出口与高压釜夹套下进油口相连;引风机与换热器冷源出口相连;将反应釜温度计与导热油管线上的气动阀联锁,由反应温度控制阀门开启程度,从而实现精确控温。
【文档编号】B01J19/00GK103537240SQ201310485107
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】安静 申请人:科迈化工股份有限公司
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