专利名称：回收化工生产尾气的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工行业中进行尾气处理的装置，具体涉及的是回收化工生产尾气的装置。
背景技术：
化工生产中会产生尾气，有些尾气气味难闻，刺激性大，而且夹带着大量的粉尘，这些尾气如果不经处理，直接排放到大气中，会对周围环境造成严重的污染。随着社会的不断发展，保护环境越来越受到人们的重视，各化工单位也对尾气的排放治理问题重视起来，但由于现有的尾气处理装置比较复杂，导致尾气处理成本较高，给企业的生产带来负担。
发明内容本实用新型的目的是提供回收化工生产尾气的装置，这种回收化工生产尾气的装置用于解决现有的化工尾气处理装置复杂、成本高的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种回收化工生产尾气的装置包括分离罐、冷却器、回收槽，分离罐罐体上设置有进气口、出气口、排放口，分离罐内有折板分离器、隔板、下降管，折板分离器的底部连接下降管，下降管出口位于分离罐的下部；分离罐的进气管与生产设备连接，分离罐顶部的出气口通过管线与冷却器连接，分离罐底部排放口通过管线与回收槽连接；冷却器底部出口与分离罐通过回流管连接。上述方案中折板分离器由折流板片和收集槽组成，折流板片是带有三个倒钩的人字形叶片。有益效果:本实用新型结构简单，成本低，可有效防止气体及粉尘排放到大气中，降低了化工尾气污染物对环境造成的影响。
图1是本实用新型的结构示意图。I分离罐2冷却器3回收槽4进气管5回流管6折板分离器7隔板8下降管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明:如图1所示，这种回收化工生产尾气的装置包括分离罐1、冷却器2、回收槽3，分离罐I罐体上设置有进气口、出气口、排放口，分离罐的进气管4与生产设备连接，分离罐I顶部的出气口通过管线与冷却器2连接，分离罐I底部排放口通过管线与回收槽3连接；冷却器2底部出口与分离罐I通过回流管5连接，冷却器2壳程的介质为接近零度的冷冻水。分离罐I内有折板分离器6、隔板7、下降管8，折板分离器6由折流板片和收集槽组成，折流板片是带有三个倒钩的人字形叶片，折板分离器6的底部收集槽连接下降管8，下降管8出口位于分离罐I的下部，折板分离器6是根据物理惯性原理进行分离的，当夹带液滴或固体粒子的气流以一定的速度通过折流板片时，在折流板片的转弯处，液滴或固体粒子在惯性的作用下，运动方向与气体运动方向发生改变，使得液滴或固体粒子与气体分离。 本实用新型工作时，生产设备所生产的化工尾气通过进气管进入分离罐1，其中较重的粉尘及冷凝液沉降到分离罐I的底部，通过排放管排到回收槽3中；较轻的气体则通过分离罐I顶部的出气口被输送到冷却器2进行冷却，尾气中大部分有机物质在冷却器2冷冻水的低温作用下被冷凝，并下沉至冷却器2的底部，通过回流管5进入分离罐I，再从排放口排到回收槽3中。
权利要求1.一种回收化工生产尾气的装置，其特征在于:这种回收化工生产尾气的装置包括分离罐(I)、冷却器(2)、回收槽(3)，分离罐(I)罐体上设置有进气口、出气口、排放口，分离罐(I)内有折板分离器(6)、隔板(7)、下降管(8)，折板分离器(6)的底部连接下降管⑶，下降管(8)出口位于分离罐(I)的下部；分离罐的进气管(4)与生产设备连接，分离罐(I)顶部的出气口通过管线与冷却器(2)连接，分离罐(I)底部排放口通过管线与回收槽(3)连接；冷却器(2)底部出口与分离罐⑴通过回流管(5)连接。
2.根据权利要求1所述的回收化工生产尾气的装置，其特征在于:所述的折板分离器(6)由折流板片和收集槽组成，折流板片是带有三个倒钩的人字形叶片。
专利摘要本实用新型涉及的是回收化工生产尾气的装置，这种回收化工生产尾气的装置包括分离罐、冷却器、回收槽，分离罐罐体上设置有进气口、出气口、排放口，分离罐内有折板分离器、隔板、下降管，折板分离器的底部连接下降管，下降管出口位于分离罐的下部；分离罐的进气管与生产设备连接，分离罐顶部的出气口通过管线与冷却器连接，分离罐底部排放口通过管线与回收槽连接；冷却器底部出口与分离罐通过回流管连接。本实用新型结构简单，成本低，可有效防止气体及粉尘排放到大气中，降低了化工尾气污染物对环境造成的影响。
文档编号B01D45/02GK203043743SQ201320090208
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月13日 优先权日2013年2月13日
发明者张玉宽, 马铁力, 孟昭云, 叶福昌, 闫恪敏 申请人:张玉宽