专利名称：卷式膜元件外保护网的自动缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕机，具体涉及一种卷式膜元件外保护网的自动缠绕机。
背景技术：
近年来，膜分离技术作为一种高效的分离、浓缩、提纯及净化手段，获得了极为迅速的发展。膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加(或存在)一种或多种推动力，使原料中的膜组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的分离过程。按膜元件的形状和组件的结构划分，膜元件可以分为平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜四大类。卷式膜元件因其结构简单、造价低廉、装填密度高、物料交换效果好、处理量大而被广泛应用。卷式膜元件一般由多孔中心管、卷绕于该中心管上的膜单元和外保护结构等部件构成。其中，膜单元包括进料流道网和膜袋，膜袋是利用胶黏剂将透过液流道网和分离膜密封粘接而成的一体式结构，用于防止进料流道网侧料液与透过流道网侧液体混合在一起；进料流道网将供给侧料液导向分离膜表面，由分离膜分离进料流道网侧料液；透过液流道网将透过分离膜的液体导向中心管；外保护结构一般为工业级膜元件用玻璃钢外壳或卫生级膜元件用塑料外保护网，用于包裹上述的卷绕体，可以是单层或多层结构，用于加强膜元件的机械强度，保护膜元件。现有技术中，多由人工将工业级膜元件的塑料外保护网缠绕至膜单元上，缠绕时需多人参与，依次完成外保护网的缠绕、拉紧、测量膜元件尺寸、外保护网粘合固定等工序，存在缠绕不紧、膜元件尺寸不精确的缺陷，且生产效率低、成本高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，利用本结构，夕卜保护网缠绕紧实、生产效率高、成本低。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，包括:机架、供料系统、定位系统、夹持系统、加热系统和辅助系统；所述供料系统包括外保护网卷和固设于所述机架后侧的支撑架，所述外保护网卷的卷轴旋转支撑于该支撑架上；所述定位系统包括固设于所述机架上的左、右顶针，待加工膜元件利用其两端的顶针孔定位于所述左、右顶针之间；所述夹持系统包括设于所述待加工膜元件下方的夹持辊、驱使该夹持辊上下往复运动的夹持辊驱动装置；所述加热系统包括平行设置于所述待加工膜元件上方的加热器、驱使该加热器上下往复运动的加热器上下驱动装置、以及驱使该加热器前后往复运动的加热器前后驱动装置；[0012]所述辅助系统包括平行设置于所述外保护网卷上方的卡槽、平行设置于该卡槽内的压板、驱使所述卡槽前后往复运动的卡槽驱动装置、以及驱使所述压板上下往复运动的压板驱动装置。[0013]上述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机还包括控制所述夹持辊驱动装置、加热器上下驱动装置、加热器前后驱动装置、卡槽驱动装置和压板驱动装置启停的控制系统。[0014]上述技术方案中，所述定位系统还包括驱使所述左顶针旋转的左顶针驱动马达。[0015]上述技术方案中，所述机架上设有导轨，所述左顶针滑设于该导轨上。[0016]上述技术方案中，所述加热器的加热温度为140 160°C。[0017]上述技术方案中，所述加热器的长度不短于所述待加工膜元件的长度。[0018]优选的，所述夹持辊驱动装置、加热器上下驱动装置、加热器前后驱动装置、卡槽驱动装置和压板驱动装置均为气缸。[0019]所述加热器上下驱动装置为沿所述加热器轴向均布的3个气缸。[0020]上述技术方案中，所述左顶针的下方设有驱动其沿所述滑轨滑动的左顶针驱动气缸。[0021]本实用新型的工作步骤如下所述:[0022](I)开机预热加热器，使其温度达到140 160°C ；[0023](2)将外保护网卷放置于支撑架上；[0024](3)启动所述左顶针驱动装置，调节左顶针在滑轨上的位置，从而调整左、右顶针之间的间距，将待加工膜元件定位于左、右顶针之间；[0025](4)手动拉 出外保护网的一端，并使该端自待加工膜元件和夹持辊之间穿过，绕过待加工膜元件后放置于所述卡槽内，然后启动所述压板驱动装置，输出轴伸出，推动压板下移，将外保护网的该端夹紧于卡槽内；[0026](5)启动夹持辊驱动装置，输出轴伸出，使夹持辊上升至压紧步骤(4)中缠绕于所述待加工膜元件上的外保护网的下侧；[0027](6)启动卡槽驱动装置，输出轴缩回，使卡槽后退，远离所述待加工膜元件，拉紧步骤(4)中缠绕于所述待加工膜元件上的所述外保护网；[0028](7)启动加热器前后驱动装置，输出轴伸出，使加热器前进至所述待加工膜元件的正上方；[0029](8)启动加热器上下驱动装置，输出轴伸出，使加热器下移至压紧步骤(4)中缠绕于所述待加工膜元件上的外保护网的上侧，并保持压紧加热10s，自然冷却15s，使所述待加工膜元件和外保护网粘合固定；[0030](9)启动所述压板驱动装置，输出轴缩回，推动压板上移，放开外保护网的端部；[0031](10)人工裁断卡槽与待加工膜元件之间的外保护网；[0032](11)启动所述左顶针驱动马达，转动待加工膜元件，开始外保护网的缠绕，直至缠绕后的卷式膜元件外径达到设计要求；[0033](12)重复步骤(7) (8)，使所述待加工膜元件和外保护网的第二端粘合固定；[0034](13)人工裁断外保护网，完成一个卷式膜元件外保护网的自动缠绕。[0035]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:[0036]1.本实用新型为半自动化设备，只需要一个人即可完成外保护网的缠绕，外保护网缠绕紧实、生产效率高、成本低。2.本实用新型的加热器的长度不短于待加工膜元件的长度，使热粘合过程一次完成，粘合快速。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是图1中去除机架后的结构示意图；其中:1、机架；20、外保护网卷；21、支撑架；30、左顶针；31、右顶针；40、夹持辊；50、加热器；51、加热器上下驱动装置；52、加热器前后驱动装置；60、卡槽；61、压板；62、卡槽驱动装置；63、压板驱动装置；7、待加工膜元件。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:实施例一:参见图1、2所示，一种卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，包括:机架
1、供料系统、定位系统、夹持系统、加热系统和辅助系统。所述供料系统包括外保护网卷20和固设于所述机架后侧的支撑架21，所述外保护网卷20的卷轴旋转支撑于该支撑架21上。所述 定位系统包括固设于所述机架I上的左顶针30、右顶针31、驱使所述左顶针30旋转的左顶针驱动马达，待加工膜元件7利用其两端的顶针孔定位于所述左、右顶针之间。所述机架I上设有导轨，所述左顶针30滑设于该导轨上，且左顶针30的下方设有驱动其沿所述滑轨滑动的左顶针驱动气缸。所述夹持系统包括设于所述待加工膜元件7下方的夹持辊40、驱使该夹持辊上下往复运动的夹持辊驱动装置。所述加热系统包括平行设置于所述待加工膜元件7上方的加热器50、驱使该加热器50上下往复运动的加热器上下驱动装置51、以及驱使该加热器50前后往复运动的加热器前后驱动装置52。所述加热器50的长度不短于所述待加工膜元件7的长度。工作时，所述加热器50的加热温度为140 160°C。所述辅助系统包括平行设置于所述外保护网卷20上方的卡槽60、平行设置于该卡槽60内的压板61、驱使所述卡槽60前后往复运动的卡槽驱动装置62、以及驱使所述压板61上下往复运动的压板驱动装置63。上述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机还包括控制所述夹持辊驱动装置、加热器上下驱动装置、加热器前后驱动装置、卡槽驱动装置和压板驱动装置启停的控制系统。优选的，所述夹持辊驱动装置、加热器上下驱动装置、加热器前后驱动装置、卡槽驱动装置和压板驱动装置均为气缸。所述加热器上下驱动装置51为沿所述加热器50轴向均布的3个气缸。本实施例的工作步骤如下所述:(I)开机预热加热器，使其温度达到140 160°C ；[0055](2)将外保护网卷放置于支撑架上；[0056](3)启动所述左顶针驱动气缸，调节左顶针在滑轨上的位置，从而调整左、右顶针之间的间距，将待加工膜元件定位于左、右顶针之间；[0057](4)手动拉出外保护网的一端，并使该端自待加工膜元件和夹持辊之间穿过，绕过待加工膜元件后放置于所述卡槽内，然后启动所述压板驱动气缸，气缸杆伸出，推动压板下移，将外保护网的该端夹紧于卡槽内；[0058](5)启动夹持辊驱动气缸，气缸杆伸出，使夹持辊上升至压紧步骤(4)中缠绕于所述待加工膜元件上的外保护网的下侧；[0059](6)启动卡槽驱动气缸，气缸杆缩回，使卡槽后退，远离所述待加工膜元件，拉紧步骤(4)中缠绕于所述待加工膜元件上的所述外保护网；[0060](7)启动加热器前后驱动气缸，气缸杆伸出，使加热器前进至所述待加工膜元件的正上方；[0061](8)启动加热器上下驱动气缸，气缸杆伸出，使加热器下移至压紧步骤(4)中缠绕于所述待加工膜元件上的外保护网的上侧，并保持压紧加热10s，自然冷却15s，使所述待加工膜元件和外保护网粘合固定；[0062](9)启动所述压板驱动气缸，气缸杆缩回，推动压板上移，放开外保护网的端部；[0063](10)人工裁断卡槽与待加工膜元件之间的外保护网；[0064](11)启动所述左顶针驱动马达，转动待加工膜元件，开始外保护网的缠绕，直至缠绕后的卷式膜元件外径达到设计要求；[0065](12)重复步骤(7) (8)，使所述待加工膜元件和外保护网的第二端粘合固定；[0066](13)人工裁断外保护网，完成一个卷式膜元件外保护网的自动缠绕。[0067]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，包括:机架(I)、供料系统、定位系统、夹持系统、加热系统和辅助系统； 所述供料系统包括外保护网卷(20)和固设于所述机架后侧的支撑架(21)，所述外保护网卷(20)的卷轴旋转支撑于该支撑架(21)上； 所述定位系统包括固设于所述机架(I)上的左、右顶针(30，31)，待加工膜元件(7)利用其两端的顶针孔定位于所述左、右顶针之间； 所述夹持系统包括设于所述待加工膜元件(7)下方的夹持辊(40)、驱使该夹持辊(40)上下往复运动的夹持辊驱动装置； 所述加热系统包括平行设置于所述待加工膜元件(7)上方的加热器(50)、驱使该加热器(50)上下往复运动的加热器上下驱动装置(51)、以及驱使该加热器前后往复运动的加热器前后驱动装置(52)； 所述辅助系统包括平行设置于所述外保护网卷(20)上方的卡槽(60)、平行设置于该卡槽￠0)内的压板(61)、驱使所述卡槽￠0)前后往复运动的卡槽驱动装置(62)、以及驱使所述压板￠1)上下往复运动的压板驱动装置(63)。
2.根据权利要求1所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，还包括控制所述夹持辊驱动装置、加热器上下驱动装置、加热器前后驱动装置、卡槽驱动装置和压板驱动装置启停的控制系统。
3.根据权利要求1所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述定位系统还包括驱使所述左顶针(30)旋转的左顶针驱动马达。
4.根据权利要求1所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述机架(I)上设有导轨，所述左顶针(30)滑设于该导轨上。
5.根据权利要求1所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述加热器(50)的加热温度为140 160°C。
6.根据权利要求1所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述加热器(50)的长度不短于所述待加工膜元件(7)的长度。
7.根据权利要求1所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述夹持辊驱动装 置、加热器上下驱动装置、加热器前后驱动装置、卡槽驱动装置和压板驱动装置均为气缸。
8.根据权利要求1或7所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述加热器上下驱动装置(51)为沿所述加热器(50)轴向均布的3个气缸。
9.根据权利要求4所述的卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，其特征在于，所述左顶针(30)的下方设有驱动其沿所述滑轨滑动的左顶针驱动气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种卷式膜元件外保护网的自动缠绕机，包括机架、供料系统、定位系统、夹持系统、加热系统和辅助系统；所述加热系统包括平行设置于待加工膜元件上方的加热器、驱使该加热器上下往复运动的加热器上下驱动装置、以及驱使该加热器前后往复运动的加热器前后驱动装置；所述辅助系统包括平行设置于所述外保护网卷上方的卡槽、平行设置于该卡槽内的压板、驱使所述卡槽前后往复运动的卡槽驱动装置、以及驱使所述压板上下往复运动的压板驱动装置。本实用新型为半自动化设备，只需一个人即可完成外保护网的缠绕，外保护网缠绕紧实、生产效率高、成本低；加热器的长度不短于待加工膜元件的长度，使热粘合过程一次完成，粘合快速。
文档编号B01D63/10GK203123838SQ20132011021
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者张永明, 邱书良 申请人:星达(姜堰)膜科技有限公司