反应釜出料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜出料阀，通过在第一、二接管之间连接第一、二法兰，同时在第一、二法兰中间设置一可移动的滑铁板，所述滑铁板中间有和第一接管、第二接管、第一法兰、第二法兰内径相符合的空心部分，以及面积大于空心部分的实心部分，在滑铁块移动的过程中通过切换空心部分与实心部分来达到阻隔第一接管和第二接管的目的；同时填充棒正好与上述接管和法兰的内径相同达到填充出料口多余空间的目的。本实用新型不仅方便操作、易于维修，而且还能控制出料的流量，起到填充棒的作用填充出料口多余死角空间。
【专利说明】反应釜出料阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种反应釜的出料口阀门。
【背景技术】
[0002]目前，反应釜底部的中央位置一般都开设有一个出料口，在出料口上插接一个出料管，然后在出料管上安装一个阀门(如球阀或者截止阀)，出料口的内径与与出料管的内径相同，这样就可以控制反应釜中物料流出。但是反应釜内底面到阀门之间的出料管就形成了一端多余的空间，在投放反应料后必然会有一部分原料无法参与反应而浪费掉或者影响反应的效果，从而影响最终产品的质量。虽然申请号为:201120074751的专利提出过设置一个直径与出料管内径适配的填充棒，在反应加料前开启阀门让填充棒穿过出料管，达到堵死出料管，以解决堵死反应釜到法门到阀门这部分多余的管道空间，但是这种方法有实际操作的困难:因为其安装的阀门实际上未起到控制开关的作用，缺乏安全性，放料时无法快捷的放出填充棒，而且在反应釜物料的重压下，会造成填充棒一旦松开会冲出，造成严重安全隐患。因此设计一个既能填充反应釜至出料管多余空间，又能安全控制出料口开关的出料阀门非常有必要。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出一种反应釜出料阀包括第一法兰、第二法兰、第一接管、第二接管、滑铁板和填充棒，所述第一法兰和第二法兰的一端分别连接第一接管和第二接管，所述第一法兰和第二法兰的另一端通过螺栓相互固定连接；所述第一法兰、第二法兰、第一接管、第二接管的内径相同且能重合连接；在所述第一法兰和第二法兰之间还设有一滑铁板，所述滑铁板上设有与第一法兰、第二法兰内径相同的空心部分，所述滑铁板的其他实心部分满足能盖住所述第一法兰和第二法兰的内径部分，即实心部分的面积大于空心部分的面积；所述填充棒由第二接管插入直至完全通过第一接管正好与其吻合，且所述填充棒上、第二接管内侧都有正好相吻合的螺纹；
[0004]优选地，所述第一法兰和第一接管、所述第二法兰和第二接管的连接方式为焊接；
[0005]优选地，所述第一法兰和第一接管、所述第二法兰和第二接管的连接方式为螺纹连接；
[0006]优选地，所述滑铁板的宽度大于所述第一法兰和第二法兰的内径，小于所述第一法兰和第二法兰的外径；
[0007]优选地，所述第二接管的长度S2大于所述第一接管的长度S1,即S2W1 ;所述填充棒上的螺纹初始位置与填充棒顶端的距离等于第一接管的长度S1，填充棒上螺纹长度L等于第二接管的长度S2与第一接管的长度S1之差，即L=S2-S1 ；
[0008]优选地，所述填充棒末端还设有把手。
[0009]本实用新型产生的有益效果是:通过填充棒完全穿过第一接管和第二接管来填充现有技术出料管多余空间，克服了残留原料的问题；同时合理的设计，滑铁板通过滑动的方式让空心部分和实心部分的切换达到开关的目的。本实用新型不仅方便操作、易于维修，而且对于易凝固的高分子物料反应釜也容易拆卸清洗，也极大的减少了现有技术直接用填充棒时的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为填充棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参照图1所示为本实用新型的结构示意图，第一法兰2和第二法兰3的一端分别连接第一接管I和第二接管4，第一法兰2和第二法兰3的另一端通过螺栓相互固定连接，其中上述的第一法兰2、第二法兰3、第一接管1、第二接管4的内径相同且能重合连接；在所述第一法兰2和第二法兰3之间还设有一滑铁板5，滑铁板5上设有与第一法兰2、第二法兰3内径相同的空心部分52，所述滑铁板5的其他实心部分51满足能盖住所述第一法兰2和第二法兰3的内径口截面部分，即实心部分51的面积大于空心部分52的面积。填充棒7由第二接管4插入直至完全通过第一接管I正好与其吻合，这样的设计保证了上述部件都有相同的内径，而填充棒7依次由下到上穿过第二接管4、第二法兰3、滑铁板5、第一法兰
2、第一接管I。在第一接管I接到反应釜的出料口时，填充棒7可以完全填充管道，抵达到反应釜底面，就避免了产生现有技术中管道产生的多余空间问题。其中第一接管I与出料口保证内径相同，可以通过焊接或者螺纹连接的方式。
[0015]第一法兰2与第二法兰3之间嵌入滑铁板5，按照滑铁板5的宽度和厚度去掉法兰的突面，保证滑铁板5的空心部分51与第一法兰2与第二法兰3的内径正好吻合。其余的滑铁板5上的实心部分51的面积至少要大于空心部分52的面积，可以保证在移动滑铁板5之后能够达到实心部分51完全堵塞第一法兰2和第二法兰3的内径口。因此滑铁板5的宽度大于第一法兰2和第二法兰3的内径，小于第一法兰2和第二法兰3的外径，在不影响螺栓固定为宜，这样的设计才能保证滑铁板5能够轻易移动但不影响两个法兰之间的固定。优选地，第一、二法兰和第一、二接管的横截面形状无限定，可以为圆形、椭圆形、正方形、三角形、多边形等规则形状为宜。
[0016]参照图2所示在填充棒上7、第二接管4内侧都有正好相吻合的螺纹，填充棒上的外螺纹71与第二接管4内侧的内螺纹41相互吻合达到固定的作用，使填充棒7不会由于重力而脱落，同时填充棒7的长度不应低于第一接管I顶端到第二接管4的末端的长度。一般情况下第二接管4的长度S2大于所述第一接管I的长度S1,即S2W1，所述填充棒7上的螺纹71初始位置与填充棒顶端的距离等于第一接管的长度S1，填充棒上螺纹长度L等于第二接管的长度S2与第一接管的长度S1之差，即L=S2-S1,同时在填充棒的末端设有一把手8。
[0017]在实际操作过程中，反应釜投料前，首先调节滑铁板5，将滑铁板5上的空心部分52与第一法兰2、第二法兰3的内径口吻合，再将填充棒7由第二接管4插入直至第一接管1，由于第一接管I直接连接反应釜的出料口，因此填充棒7可以完全填充接管直接的多余空间，完全抵达反应釜的底部。此过程中转动把手8，填充棒7沿第一接管I上升，填充棒7上的螺纹71与第二接管4的内螺纹41吻合固定，达到设定值时阀门达到关闭状态。
[0018]待反应结束，旋转把手8到设定值，填充棒7完全抽出第二法兰3以下，滑动滑铁板5使实心部分51替代空心部分52堵塞第一法兰2和第二法兰3的内径口，此时反应物不能通过法兰，出于关闭状态。完全抽出填充棒7，再把滑铁板5的空心部分52滑动至与第一法兰2与第二法兰3相内径口吻合的状态，即可放料。同时调节空心部分52与第一法兰
2、第二法兰3相内径口的吻合程度，还可以控制放料的大小。
[0019]优选地，所述第一法兰2和第一接管1、所述第二法兰3与第二接管4的连接方式可以为完全固定连接，如焊接等；也可以为临时固定连接，如螺纹连接，可以更好的进行清洗，更换。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种反应釜出料阀，其特征在于，包括第一法兰、第二法兰、第一接管、第二接管、滑铁板和填充棒，所述第一法兰和第二法兰的一端分别连接第一接管和第二接管，所述第一法兰和第二法兰的另一端通过螺栓相互固定连接；所述第一法兰、第二法兰、第一接管、第二接管的内径相同且能重合连接；在所述第一法兰和第二法兰之间还设有一滑铁板，所述滑铁板上设有与第一法兰、第二法兰内径相同的空心部分，所述滑铁板的其他实心部分满足能盖住所述第一法兰和第二法兰的内径部分，即实心部分的面积大于空心部分的面积；所述填充棒由第二接管插入直至完全通过第一接管正好与其吻合，且所述填充棒上、第二接管内侧都有正好相吻合的螺纹。
2.如权利要求1所述的反应釜出料阀，其特征在于，所述第一法兰和第一接管、所述第二法兰和第二接管的连接方式为焊接。
3.如权利要求1所述的反应釜出料阀，其特征在于，所述第一法兰和第一接管、所述第二法兰和第二接管的连接方式为螺纹连接。
4.如权利要求1所述的反应釜出料阀，其特征在于，所述滑铁板的宽度大于所述第一法兰和第二法兰的内径，小于所述第一法兰和第二法兰的外径。
5.如权利要求1所述的反应釜出料阀，其特征在于，所述第二接管的长度S2大于所述第一接管的长度S1,即S2>Slt)
6.如权利要求1或5所述的反应釜出料阀，其特征在于，所述填充棒上的螺纹初始位置与填充棒顶端的距离等于第一接管的长度S1，填充棒上螺纹长度L等于第二接管的长度S2与第一接管的长度S1之差，即L=S2-Sp
7.如权利要求1所述的反应釜出料阀，其特征在于，所述填充棒末端设有把手。
【文档编号】B01J4/00GK203389611SQ201320255417
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】代红霞, 王丹, 张华安 申请人:武汉东南祥泰化工有限公司