多功能除尘脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了多功能除尘脱硫装置，属于除尘器【技术领域】。它解决了现有文丘里除尘设备的结构简单、除尘效果不显著等问题。本多功能除尘脱硫装置，包括中空的除尘塔体，所述的塔体的顶部设有除尘后的废气排放口、上部设在穿过塔体侧壁的废气输入管、底部设有排尘口，所述的塔体内设有文丘里管，所述的文丘里管的上端与废气输入管连接，文丘里管与废气输入管连接处的内部设有喷淋头，塔体内设有将塔体内腔分割成上腔和下腔的过滤层，所述的过滤层设置在文丘里管与塔体内壁之间。本实用新型具有二极除尘脱硫、废水回收重利用、绿色环保、除尘脱硫效果佳等优点。
【专利说明】多功能除尘脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘器【技术领域】，特指一种多功能除尘脱硫装置。
【背景技术】
[0002]文丘里除尘器的基本结构及原理是:在除尘器烟气进口管道上安装一个文丘里流道，在文丘里喉口喷水，那么烟气因吸水凝聚成较大颗粒的尘粒，部分在扩张段沉降下来并被水带走，达到除尘目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种多功能除尘脱硫装置，它具备双级除尘脱硫结构设置，完成了有机废气降温、除尘、脱硫的过程，并对喷淋水进行回收利用，绿色环保。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]多功能除尘脱硫装置，其特征在于:包括中空的除尘塔体，所述的塔体的顶部设有除尘后的废气排放口、上部设在穿过塔体侧壁的废气输入管、底部设有排尘口，所述的塔体内设有文丘里管，所述的文丘里管的上端与废气输入管连接，文丘里管与废气输入管连接处的内部设有喷淋头，塔体内设有将塔体内腔分割成上腔和下腔的过滤层，所述的过滤层设置在文丘里管与塔体内壁之间。
[0006]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的除尘塔体、文丘里管与废气输入管连接处上穿插设有套筒，所述的喷淋头穿过套筒内伸至文丘里管与废气输入管连接处的内部，喷淋头的水流管位于套筒内，所述的套筒与除尘塔体、文丘里管与废气输入管连接处的插接处密封设置。
[0007]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的废气输入管穿过塔体上部的侧壁。
[0008]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的文丘里管的具体结构是:包括由上至下一体连接的收缩管、喉管和扩散管，收缩管和扩散管均呈锥形管状，收缩管和扩散管的小口端分别与喉管的上端和下端连接。
[0009]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的喉管的内侧壁或外侧壁上设有加强筋。
[0010]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的塔体的下部为排尘斗，文丘里管的下端伸至排尘斗处，位于排尘斗上侧的塔体上开设有溢流口，所述的塔体上开设有供人进出的维修用孔。
[0011]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的过滤层设置在溢流口上方的文丘里管与塔体内壁之间。
[0012]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的过滤层上设有陶瓷垫料层，位于过滤层上方的塔体内设有二次除尘脱硫机构。
[0013]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的二次除尘脱硫机构是:包括围绕在文丘里管外侧的环状管，环状管上设有若干个喷头，所述的喷头朝向过滤层设置。
[0014]在上述的多功能除尘脱硫装置中，所述的排尘口管连接有泥水分离器，所述的泥水分离器上设有将净化后的水抽至喷淋头或/和若干个喷头的水泵，所述的除尘塔体设有不锈钢制内衬，所述的文丘里管、喷淋头均采用不锈钢制成。
[0015]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0016]本实用新型通过将含尘气体高速通过文丘里管，水在文丘里管内注入并被高速气流雾化，尘粒、气体与液滴之间相互碰撞反应使尘粒沉降，对0.5?5um的尘粒除尘效率可达98%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构原理图。
[0018]图2是图1中A-A剖面图。
[0019]图3是本实用新型中局部零件结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一3:
[0021]多功能除尘脱硫装置，包括中空的除尘塔体1，所述的塔体的顶部设有除尘后的废气排放口 2、上部设在穿过塔体侧壁的废气输入管、底部设有排尘口 3，所述的塔体内设有文丘里管4，所述的文丘里管的上端与废气输入管5连接，文丘里管与废气输入管连接处的内部设有喷淋头6，塔体内设有将塔体内腔分割成上腔和下腔的过滤层9，所述的过滤层设置在文丘里管与塔体内壁之间。
[0022]所述的除尘塔体、文丘里管与废气输入管连接处上穿插设有套筒11，所述的喷淋头6穿过套筒内伸至文丘里管与废气输入管连接处的内部，喷淋头6的水流管60位于套筒内，所述的套筒与除尘塔体、文丘里管与废气输入管连接处的插接处密封设置。喷淋头可从套筒中简单取出，便于维修和清理，较之现有结构需要维修工人进入塔体内部取出喷淋头，本结构异常方便。
[0023]所述的废气输入管穿过塔体上部的侧壁。
[0024]所述的文丘里管的具体结构是:包括由上至下一体连接的收缩管40、喉管41和扩散管42，收缩管和扩散管均呈锥形管状，收缩管和扩散管的小口端分别与喉管的上端410和下端411连接。
[0025]所述的喉管41的内侧壁或外侧壁上设有加强筋412。
[0026]所述的塔体的下部为排尘斗7，文丘里管的下端伸至排尘斗处，位于排尘斗上侧的塔体上开设有溢流口 8，所述的塔体上开设有供人进出的维修用孔10。
[0027]所述的过滤层设置在溢流口上方的文丘里管与塔体内壁之间。
[0028]所述的过滤层上设有陶瓷垫料层12，位于过滤层上方的塔体I内设有二次除尘脱硫机构。
[0029]所述的二次除尘脱硫机构是:包括围绕在文丘里管外侧的环状管13，环状管上设有若干个喷头14，所述的喷头朝向过滤层设置。所述的环状管13可通过维修用孔10进入，或是穿过塔体侧壁密封连接进入至塔体内。
[0030]当文丘里管内的气体随着水流冲至塔体下部，气体向上扩散的过程中，采用喷头对其进行二次除尘脱硫，净化效果更佳。[0031]所述的排尘口管连接有泥水分离器15，所述的泥水分离器上设有将净化后的水抽至喷淋头6或/和若干个喷头14的水泵16，所述的除尘塔体设有不锈钢制内衬，所述的文丘里管、喷淋头均采用不锈钢制成。
[0032]所述的泥水分离器内设有PH调节器。
[0033]本实用新型的废气处理过程，可分为雾化中和、凝聚和脱水三个过程，前两个过程在文氏管内进行，后一个过程在塔体内完成。含尘气体由废气输入管进入收缩管40后流速增大，在喉管41气体流速达到最大值,在收缩管和喉管中气液两相之间相对流速很大。从喷淋头6喷射出来的水滴，在高速气流冲击下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润。尘粒与水滴，或尘粒与尘粒之间发生激烈的中和凝聚，在扩散管42中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成较大的含水水滴，更易于被捕集。粒径较大的含尘水滴进入塔体后，在不断碰撞的过程中，尘粒与水分离，达到除尘的目的。
[0034]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.多功能除尘脱硫装置，其特征在于:包括中空的除尘塔体(1)，所述的塔体的顶部设有除尘后的废气排放口(2)、上部设在穿过塔体侧壁的废气输入管、底部设有排尘口(3)，所述的塔体内设有文丘里管(4)，所述的文丘里管的上端与废气输入管(5)连接，文丘里管与废气输入管连接处的内部设有喷淋头(6)，塔体内设有将塔体内腔分割成上腔和下腔的过滤层(9)，所述的过滤层设置在文丘里管与塔体内壁之间。
2.根据权利要求1所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的除尘塔体、文丘里管与废气输入管连接处上穿插设有套筒(11)，所述的喷淋头(6)穿过套筒内伸至文丘里管与废气输入管连接处的内部，喷淋头(6)的水流管(60)位于套筒内，所述的套筒与除尘塔体、文丘里管与废气输入管连接处的插接处密封设置。
3.根据权利要求2所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的废气输入管穿过塔体上部的侧壁。
4.根据权利要求2所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的文丘里管的具体结构是:包括由上至下一体连接的收缩管(40)、喉管(41)和扩散管(42)，收缩管和扩散管均呈锥形管状，收缩管和扩散管的小口端分别与喉管的上端(410)和下端(411)连接。
5.根据权利要求4所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的喉管(41)的内侧壁或外侧壁上设有加强筋(412)。
6.根据权利要求1所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的塔体的下部为排尘斗(7)，文丘里管的下端伸至排尘斗处，位于排尘斗上侧的塔体上开设有溢流口(8)，所述的塔体上开设有供人进出的维修用孔(10)。
7.根据权利要求1所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的过滤层设置在溢流口上方的文丘里管与塔体内壁之间。
8.根据权利要求7所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的过滤层上设有陶瓷垫料层(12)，位于过滤层上方的塔体(I)内设有二次除尘脱硫机构。
9.根据权利要求8所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的二次除尘脱硫机构是:包括围绕在文丘里管外侧的环状管(13)，环状管上设有若干个喷头(14)，所述的喷头朝向过滤层设置。
10.根据权利要求6所述的多功能除尘脱硫装置，其特征在于:所述的排尘口管连接有泥水分离器(15)，所述的泥水分离器上设有将净化后的水抽至喷淋头(6)或/和若干个喷头(14)的水泵(16)，所述的除尘塔体设有不锈钢制内衬，所述的文丘里管、喷淋头均采用不锈钢制成。
【文档编号】B01D50/00GK203379754SQ201320365861
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】王志力 申请人:王志力