自动调压反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工的【技术领域】，公开了自动调压反应釜，包括反应釜壳体，所述壳体上设有用于释放压力的泄压阀、用于检测压力的压力计和用于控制所述泄压阀打开或关闭的控制模块，所述控制模块分别电连接在所述泄压阀和压力计上。本实用性中的自动调压反应釜的壳体上设有控制模块，可以接受压力计的测试数据，并根据事先在控制模块内设定的数据进行判断，来控制泄压阀是否开启泄压。自动控制泄压，能将压强按照要求控制在不同的范围内，不需要人工监控，过程自动化程度高，人工劳动强度低。
【专利说明】自动调压反应爸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工的【技术领域】，尤其涉及自动调压反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中一种常见设备，内部为密闭空间，可以进行高温高压的化工生产。由于生产的压力要求和反应釜本身承受压力有限，需要对反应釜内部的压力进行调节，使其控制在一个合适的范围内。
[0003]现有技术中的反应釜调压方式多为直接安装泄压阀，达到警戒气压后泄压，或者安排专人看守，根据反应釜的气压和工作状态来决定是否泄压。泄压阀直接泄压的方式较为简单，不能满足复杂生产环境所需的泄压要求，只能保证反应釜内部压强不会过大。人工看守的方式虽然能随时调节压力，但是操作工劳动强度大，而且有一定的危险性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供自动调压反应釜，旨在解决现有技术中反应釜调压方式单一，操作工劳动强度大的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，自动调压反应釜，包括反应釜壳体，所述壳体上设有用于释放压力的泄压阀、用于检测压力的压力计和用于控制所述泄压阀打开或关闭的控制模块，所述控制模块分别电连接在所述泄压阀和压力计上。
[0006]进一步地，所述控制模块包括可设置不同阶段时的压力值的流程模块。
[0007]进一步地，所述压力计上设有当检测到过高气压时自动报警的报警器。
[0008]进一步地，所述壳体上设有用于进料的进料管道，所述进料管道上设有用于控制所述进料管道封闭或开启的进料阀，所述进料阀电连接在所述控制模块上。
[0009]进一步地，所述壳体上设有用于排料的排料管道，所述排料管道上设有用于控制所述排料管道封闭或开启的排料阀，所述排料阀电连接在所述控制模块上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型中采用了控制模块来控制泄压阀的开闭，控制模块可以接受压力计的测试数据，根据事先设定的数值来判断是否进行泄压，而不是单一的达到警戒值直接泄压，可以满足不同的生产过程所需的压强。自动化程度高，不需要操作工操作，劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的自动调压反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0013]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0014]如图1所示，自动调压反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体I上设有用于释放压力的泄压阀11、用于检测压力的压力计12和用于控制泄压阀打开或关闭的控制模块13，控制模块13分别电连接在泄压阀11和压力计上12。
[0015]在化工生产中，反应釜内部的气压在不同时期会发生不同的变化，需要根据实际生产要求，来确定反应釜内部的气压要求。例如有些产品需要相对低压的环境，反应釜内部气压就需要控制在较低的水平。而有些产品需要相对高压的环境，反应釜内部气压需要控制在产品所需要的气压和反应釜壳体能承受的气压之间。常规的泄压阀只能设定一个警戒气压，到达后自动泄压，虽然能起到保护反应釜的作用，但是功能单一，无法满足特殊气压要求的化工生产。本实施例中采用控制模块13来控制泄压阀11。控制模块13能接受压力计12的测试数据来判断是否开启泄压阀11。在生产前向控制模块13输入所需的压力数值，生产中控制模块13可以根据这些数值来保持反应釜内部的压强环境。即能有高压保护能力，又能适应其他气压要求的生产。不需要操作工来监控反应釜，劳动强度低。
[0016]控制模块13包括可设置不同阶段时的压力值的流程模块。在化工生产的过程中，不同的生产阶段的压强环境也不尽相同。例如在刚开始生产时产生大量气体，反应釜内部压强突然升高，但是随着生产的继续，添加了其他原料后气体反应被吸收，压强只是短暂升高，如果在高压强的时候开启泄压阀11则有可能将生产所需的气态物质泄漏。添加了流程模块后可以更加细致的对反应釜的生产流程进行监控，可以设定不同时间阶段的压强值，通过控制模块13来实现不同阶段的压力控制。适合多阶段，压强变化复杂的生产过程。
[0017]在反应釜壳体I上还有进料管道和排料管道，相应的起到进料和排料的作用，在进料通道上设有进料阀14，在排料管道上设有排料阀15，可以控制相关管道的开闭。进料阀14和排料阀15分别电连接在控制模块13上。由于排料和进料也同样会影响到反应釜壳体I内部的气压，所以需要根据实际中生产环境和气压要求对进料阀14和排料阀15进行管理。尤其是在自动化程度比较高的生产车间，例如反应釜的进料和排料都实现自动化，完成一个生产过程后，自动添加物料或者排出物料。如果生产出现故障，内部气压异常，还按照实现设定的自动填料或者排料流程，很可能引发安全事故。而控制模块13可以根据压力计12来调控进料阀14和排料阀15的开合，进一步对反应釜壳体I内部的气压进行监控，达到安全自动的效果。
[0018]为了保证生产安全，压力计12上设有当检测到过高气压自动报警的报警器。生产中安全是最重要的部分，控制模块13可能发生故障，或者设定压力值的时候没有考虑到实际反应釜壳体I的抗压能力而设定了过高的压力值，在生产过程中还是有可能出现安全事故。为了确保反应釜壳体I不会因为压强过大而发生爆炸，压力计12上设有报警器，在检测到过高气压时自动报警。其报警方式可以设定为声光配合，让操作工能及时发现。
[0019]本实施例中的自动调压反应釜，设置的控制模块13可以根据气压计12的测试数据和实现输入的数据进行判断，来控制泄压阀11、进料阀14和排料阀15的开闭，内部设置的流程模块可以根据时间阶段将反应釜的气压控制在不同的范围内。即使有操作错误或者控制模块13出现问题，气压计12设置的报警器还是会在气压过高的时候进行报警，让操作工能及时发现，解除危机。自动调压反应釜I调压方式自动化程度高，生产安全性好。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动调压反应釜，包括反应釜壳体，其特征在于，所述壳体上设有用于释放压力的泄压阀、用于检测压力的压力计和用于控制所述泄压阀打开或关闭的控制模块，所述控制模块分别电连接在所述泄压阀和压力计上。
2.如权利要求1所述的自动调压反应釜，其特征在于，所述控制模块包括可设置不同阶段时的压力值的流程模块。
3.如权利要求1所述的自动调压反应釜，其特征在于，所述压力计上设有当检测到过高气压时自动报警的报警器。
4.如权利要求1-3任一项所述的自动调压反应釜，其特征在于，所述壳体上设有用于进料的进料管道，所述进料管道上设有用于控制所述进料管道封闭或开启的进料阀，所述进料阀电连接在所述控制模块上。
5.如权利要求1-3任一项所述的自动调压反应釜，其特征在于，所述壳体上设有用于排料的排料管道，所述排料管道上设有用于控制所述排料管道封闭或开启的排料阀，所述排料阀电连接在所述控制模块上。
【文档编号】B01J3/04GK203448058SQ201320378293
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】黄新冰, 黄祝萍 申请人:江西新胜新材料有限公司