一种搅拌器的制造方法
【专利摘要】一种搅拌器，其特征在于，包括搅拌轴，搅拌桨叶和底座；所述搅拌轴包括由多段厚壁管通过法兰连接组成的空心轴，空心轴末端的厚壁管200mm内焊接有实心轴；所述空心轴和实心轴连接处还设有一组对插销；所述搅拌桨叶安装在搅拌轴上；所述底座由支撑板和轴承座组成，其特征在于，所述搅拌轴的轴肩上部约300~350mm处设有一对法兰；所述底座离搅拌器的底板的距离为450~600mm；所述轴承座安装在支撑板的上方；所述轴承座通过螺栓与支撑板固定连接。本实用新型的搅拌器，易拆卸，便于维修，结构稳定。
【专利说明】一种搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种搅拌器。
【背景技术】
[0002]目前，搅拌桶内的搅拌器，包括由多段厚壁管通过法兰连接而成的搅拌轴，安装在搅拌轴上的多对搅拌桨叶，由支撑板和轴承座组成的底座。其中搅拌轴上装有一个耐磨套，即内套，而轴承座里安装有相配套的另一个耐磨套，即外套。
[0003]传统搅拌器结构，如附图1所示，一般包括:由3段Φ273*20厚壁管通过3对法兰连接而成的搅拌轴，分别安装在搅拌轴中下端的2对搅拌桨叶，由支撑板和轴承座组成的底座，底座离底板的距离为280mm，略长于厚壁管的长度。
[0004]搅拌器的轴承座，安装在支撑板下，搅拌轴上装有一个耐磨套，即内套，而轴承座里安装有相配套的另一个耐磨套，即外套，如图2所示，轴承座上板为轴对称六边形，相对应的三条边尺寸相同，俗称三角铁，而3个螺栓孔就开在三条短边方向，距中心点距离较远，通过三个螺栓固定连接，如图3所示。因而，起固定连接的螺栓承受了轴承座重量及搅拌轴的摆动产生的力，容易扭断，导致轴承座掉落。
[0005]作为内外套的耐磨套需要定期更换，尤其是外套；但实际生产中，经过一段时间的生产运行后，内外套与设备直接由于振动比较大，内套磨损并结死在轴上，外套磨损并结死在轴承座上，均难以取出。而采用将下端法兰拆除，拆卸下部叶片，并将搅拌轴拖回机加车间，上车床光除等工序进行处理。这种方法处理时间长(每次需要3~4天)，且人力物力消耗大。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种易拆卸、便于维修、结构稳定的搅拌器。
[0007]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为:一种搅拌器，包括搅拌轴，搅拌桨叶和底座；所述搅拌轴包括由多段厚壁管通过法兰连接组成的空心轴，空心轴末端的厚壁管200_内焊接有实心轴；所述空心轴和实心轴连接处还设有一组对插销；所述搅拌桨叶安装在搅拌轴上；所述底座由支撑板和轴承座组成，其特征在于，所述搅拌轴的轴肩上部约30(T350mm处(即离内套上方30(T350mm处的实心轴上)设有一对法兰；所述底座离搅拌器的底板的距离为45(T600mm ;所述轴承座安装在支撑板的上方；所述轴承座通过螺栓与支撑板固定连接。
[0008]进一步，所述厚壁管的段数为3飞段。
[0009]进一步，所述厚壁管的直径为Φ250-300πιπι，管壁厚为16~20mm。
[0010]进一步，所述对插销的直径为Φ40.ι。
[0011]进一步，所述搅拌桨叶为2对，分别安装在搅拌轴的上。
[0012]进一步，所述实心轴上还设有一个内套。[0013]进一步，所述轴承座内设有一个外套。
[0014]进一步，所述支撑板为四角与钢管连接的正方形板，所述正方形板上开有比轴承座上板六边形稍大的一个六边形孔。
[0015]所述内套和外套为耐磨套。
[0016]本实用新型的搅拌器通过增大搅拌器底座与底板之间的距离，并在搅拌轴的轴肩上部增设一对法兰，便于生产中搅拌器内外套的更换或搅拌轴的刨光维修；将轴承座安装在支撑板的上方，并通过螺栓固定连接，在搅拌器维修时，只需将轴承座旋转一个发现即可拆除搅拌轴，且大幅度低减小了螺栓的受力，避免轴承座的脱落；支撑板为四角与钢管连接的正方形板，与原来只连接3跟钢管的支撑板相比，稳定性更好，正方形板上开有比轴承座上板六边形稍大的一个六边形孔，其长边方向相对应的开了三个螺栓孔，便于轴承座旋转一个方向即可配合安装好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为传统搅拌器的结构示意图；
[0018]I——搅拌轴；2——法兰；3——搅拌桨叶；4——底座；5——底板。
[0019]图2为图1搅拌器中底座的结构示意图；
[0020]1-2——空心轴；4_1——支撑板；4_2——轴承座；6——夕卜套；7——内套。
[0021]图3为图2中轴承座的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型搅拌器的结构示意图；
[0023]图5为图4中搅拌轴末端A处的1: 10放大示意图；
[0024]图6为图4搅拌器中底座的结构示意图；
[0025]图7为图5中支撑板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图4?7:本实施例的一种搅拌器，一种搅拌器,包括搅拌轴I,搅拌桨叶3和底座4 ;所述搅拌轴包括由多段厚壁管通过法兰2连接组成的空心轴1-1，空心轴1-1末端的厚壁管200_内焊接有实心轴1-2 ;所述空心轴1-1和实心轴1-2连接处还设有一组对插销；所述搅拌桨叶3安装在搅拌轴I上；所述底座4由支撑板4-1和轴承座4-2组成，其特征在于，所述搅拌轴I的轴肩上部约300处(即离内套上方300处的实心轴上)设有一对法兰2 ;所述底座4离搅拌器的底板5的距离为500mm ;所述轴承座4_2安装在支撑板4_1的上方；所述轴承座4-2通过螺栓与支撑板4-1固定连接。
[0029]厚壁管的段数为3段。
[0030]厚壁管的直径为Φ273mm，管壁厚为20mm，长度为4720?5200臟。
[0031]对插销的直径为Φ40ι?πι。
[0032]搅拌桨叶3为2对，分别安装在搅拌轴的上。
[0033]实心轴1-2上还设有一个内套7。
[0034]轴承座4-2内设有一个外套6。[0035]支撑板4-1为四角与4根Φ159*5钢管连接的厚25mm正方形板，所述正方形板上开有比轴承座上板六边形稍大的一个六边形孔，其长边方向相对应的开了三个螺栓孔，便于轴承座旋转一个方向即可配合安装好。
[0036]内套7和外套6为耐磨套。
[0037]实施例2
[0038]与实施例1不同的地方为:所述搅拌轴I的轴肩上部约350mm处(即离内套上方350mm处的实心轴上)设有一对法兰2 ;所述底座4离搅拌器的底板5的距离为600mm。所述厚壁管的直径为Φ250mm,管壁厚为16mm。
[0039]实施例3
[0040]与实施例1不同的地方为:所述搅拌轴I的轴肩上部约300mm处(即离内套上方300mm处的实心轴上)设有一对法兰2 ;所述底座4离搅拌器的底板5的距离为450mm。所述厚壁管的直径为Φ300mm,管壁厚为20mm。
[0041]实施例4
[0042]与实施例1不同的地方为:所述搅拌轴I的轴肩上部约320mm处(即离内套上方320mm处的实心轴上)设有一对法兰2 ;所述底座4离搅拌器的底板5的距离为550臟。所述厚壁管的直径为Φ280mm,管壁厚为18mm。[0043]由于实施例2~4所述的结构通过文字说明普通人均可以理解，所以不再用另外的附图表7]^。
【权利要求】
1.一种搅拌器，其特征在于，包括搅拌轴，搅拌桨叶和底座；所述搅拌轴包括由多段厚壁管通过法兰连接组成的空心轴，空心轴末端的厚壁管200_内焊接有实心轴；所述空心轴和实心轴连接处还设有一组对插销；所述搅拌桨叶安装在搅拌轴上；所述底座由支撑板和轴承座组成，其特征在于，所述搅拌轴的轴肩上部约30(T350mm处设有一对法兰；所述底座离搅拌器的底板的距离为45(T600mm ;所述轴承座安装在支撑板的上方；所述轴承座通过螺栓与支撑板固定连接。
2.如权利要求1所述搅拌器，其特征在于，所述厚壁管的段数为3飞段。
3.如权利要求1或2所述搅拌器，其特征在于，所述厚壁管的直径为Φ250-300πιπι，管壁厚为16~20mm。
4.如权利要求1或2所述搅拌器，其特征在于，所述对插销的直径为Φ40_。
5.如权利要求1或2所述搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨叶为2对，分别安装在搅拌轴的上。
6.如权利要求1或2所述搅拌器，其特征在于，所述实心轴上还设有一个内套。
7.如权利要求3所述搅拌器，其特征在于，所述实心轴上还设有一个内套。
8.如权利要求4所述搅拌器，其特征在于，所述实心轴上还设有一个内套。
9.如权利要求1或2所述搅拌器，其特征在于，所述轴承座内设有一个外套。
10.如权利要求1或2所述搅拌器，其特征在于，所述支撑板为四角与钢管连接的正方形板，所述正方形板上开有比轴承座 上板六边形稍大的一个六边形孔。
【文档编号】B01F7/18GK203663749SQ201320730742
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】朱泉伉, 唐克和 申请人:湖南省湘衡盐化有限责任公司