一种炉面除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉面除尘装置，包括旋风分离器、水膜除尘器、水泵和风机，粉尘通过连接管依次进入旋风分离器和水膜除尘器完成除尘，除尘后的空气从风机排风管排出，还包括吸尘罩和控制器，所述吸尘罩通过连接管与旋风分离器连接，所述控制器与风机电连接。本实用新型的炉面除尘装置具有可将炉面内粉尘抽取干净、除尘效果好、性能稳定、使用方便、可实现炉面洁净生产的优点。
【专利说明】一种炉面除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体地涉及一种炉面除尘装置。
【背景技术】
[0002]通常由于炉盖频繁启闭，以及出焦装煤多有逸出烟尘，导致炉面内积存灰尘，需要定期除尘。现有的炉面除尘装置通常只是采用一根管道抽取炉面粉尘，受管道尺寸以及管口朝向的限制，不能将炉面内粉尘抽取干净；同时现有的炉面除尘装置大都采用风机，利用风机来保证整个除尘装置的负压以使除尘装置能够正常运行，风机在使用中其风量的大小对整个除尘装置的负压有很大影响，因此需要对风机的风量进行控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可将炉面内粉尘抽取干净、除尘效果好、性能稳定、使用方便、可实现炉面洁净生产的炉面除尘装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种炉面除尘装置，包括旋风分离器、水膜除尘器、水泵和风机，粉尘通过连接管依次进入旋风分离器和水膜除尘器完成除尘，除尘后的空气从风机排风管排出，还包括吸尘罩和控制器，所述吸尘罩通过连接管与旋风分离器连接，所述控制器与风机电连接。
[0005]通过单独设计吸尘罩，可保证将炉面内产生的粉尘抽取干净，除尘效果好；同时增加控制器对风机的风量进行控制，可使整个除尘装置的负压稳定可控，保证除尘装置的性倉急
[0006]优选地，所述吸尘罩由多个朝向不同的圆管组成，所述圆管上开有至少一条缝隙。
[0007]优选地，所述旋风分离器下方配有可移出的除灰箱，所述除灰箱上设有抽真空装置。
[0008]优选地，所述水膜除尘器的底部设有排污阀，水膜除尘器上设有保温板填料。
[0009]优选地，所述风机前设有挡板。
[0010]优选地，所述炉面除尘装置固连在可沿炉面轨道移动的导烟车上。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过单独设计吸尘罩抽取炉面内产生的粉尘，可将炉面内产生的粉尘抽取干净，同时增加控制器对风机的风量进行控制，使整个除尘装置的性能稳定；此外，本实用新型的炉面除尘装置还具有除尘效果好、使用方便、可实现炉面洁净生产运行的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1、吸尘罩，2、连接管，3、旋风分离器，4、卸灰阀，5、除灰箱，6、连接管，7、水膜除尘器，8、回水阀，9、回水管，10、进水管，11、水泵，13、排风管，14、风机，15、控制器，16、排污阀。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0015]参见图1，本实用新型的炉面除尘装置，包括吸尘罩1、旋风分离器3、水膜除尘器
7、水泵11、风机14、控制器15，吸尘罩I抽取的炉面粉尘通过连接管2进入旋风分离器3，粉尘在旋风分离器3中进行粗分可将颗粒物去除，待处理的粉尘再通过连接管6进入水膜除尘器7完成除尘，经两次除尘后可符合国家排放标准的空气通过连接管6进入风机14由风机14的排风管13排出。本实用新型的实施例中控制器15与风机14电连接，通过变频调速可以调整风机14的风量，由于风机的风量大小对整个除尘装置的负压影响很大，而除尘装置负压是否稳定会影响整个除尘装置使用性能是否稳定，同时除尘装置负压的大小对整个除尘装置的除尘效果有很大影响，因此，通过控制风机14的风量可以保证整个除尘装置使用时性能稳定同时可实现最佳除尘效果。通过实验发现，当控制器15控制风机14工作在额定功率的80%时，整个除尘装置可实现最佳效果。
[0016]为了使本实用新型的炉面除尘装置可将炉面内产生的粉尘抽取干净，本实用新型的实施例中吸尘罩I设计成由多个朝向不同的圆管组成，每个圆管抽取其朝向炉面附近产生的粉尘，可避免只用一根管道时受管口朝向限制不能将炉面各个方向、角落产生的粉尘抽取干净，能够将炉面产生的粉尘抽取干净；同时在每个圆管上开有至少一条缝隙，通过在圆管上开设缝隙可以增大抽取粉尘的面积，提高抽取粉尘的能力。
[0017]本实用新型的实施例中旋风分离器3的底部设有卸灰阀4、下方配有可移出的除灰箱5，在旋风分离器3中粗分出的颗粒物从卸灰阀4中卸除进入除灰箱5中，当除灰箱5中积满颗粒物时可将除灰箱5移出倾倒其中的颗粒物后可再循环使用；为了防止颗粒物进入除灰箱5时再次产生粉尘污染，除灰箱5上设有抽真空装置，可使除灰箱5内保持真空状态，避免若除灰箱5内存在空气颗粒物进入时与空气接触产生粉尘。
[0018]本实用新型的实施例中粉尘进入水膜除尘器7后与水膜凝聚下沉，由设在水膜除尘器7底部的排污阀16定期排出，水膜除尘器7的供水系统由水箱、水泵11、进水管10、回水阀8和回水管9组成，使用时启动水泵11水从水箱通过进水管10进入水膜除尘器7形成水膜，部分水膜与粉尘凝聚下沉，部分水膜经回水阀8通过回水管9流回水箱中循环使用并可定期更换。为了提高水膜除尘器7的除尘效果，在水膜除尘器7上设有保温板填料，供水系统提供的水喷淋到保温板填料上，在保温板填料上形成的水膜捕雾效果好，对于微小的粉尘也能捕捉与其凝聚下沉，可提高该水膜除尘器7的除尘效果。
[0019]由于粉尘在水膜除尘器7中与水接触，使除尘后的空气湿度较大，为了防止对风机14产生不利影响其使用寿命，本实用新型的实施例中在风机14前设有挡板，挡住空气中的水分，使风机在干燥环境中工作，降低对风机的损害，延长风机的使用寿命。
[0020]使用过程中，将本实用新型的炉面除尘装置固连在可沿炉面轨道走行导烟车上，启动水泵和风机，分别使水膜除尘器内形成水膜、整个除尘装置的负压稳定，利用负压吸尘罩开始抽取炉面产生的粉尘，粉尘通过连接管进入旋风分离器进行粗分将颗粒物去除，分离出的颗粒物通过除灰箱移出，待处理的粉尘通过连接管再进入水膜除尘器，粉尘与水膜凝聚下沉经排污阀排出，经过经两次除尘后可符合国家排放标准的空气通过连接管进入风机由风机的排风管排出。[0021]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种炉面除尘装置，包括旋风分离器、水膜除尘器、水泵和风机，粉尘通过连接管依次进入旋风分离器和水膜除尘器完成除尘，除尘后的空气从风机排风管排出，其特征在于:还包括吸尘罩和控制器，所述吸尘罩通过连接管与旋风分离器连接，所述控制器与风机电连接。
2.如权利要求1所述的炉面除尘装置，其特征在于:所述吸尘罩由多个朝向不同的圆管组成，所述圆管上开有至少一条缝隙。
3.如权利要求1所述的炉面除尘装置，其特征在于:所述旋风分离器下方配有可移出的除灰箱，所述除灰箱上设有抽真空装置。
4.如权利要求1所述的炉面除尘装置，其特征在于:所述水膜除尘器的底部设有排污阀，水膜除尘器上设有保温板填料。
5.如权利要求1所述的炉面除尘装置，其特征在于:所述风机前设有挡板。
6.如上述任一权利要求所述的炉面除尘装置，其特征在于:所述炉面除尘装置固连在可沿炉面轨道移动的导烟车上。
【文档编号】B01D50/00GK203498316SQ201320748198
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】李英法, 魏亮 申请人:金能科技股份有限公司