反应釜的搅拌机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工反应设备【技术领域】，尤其是涉及一种反应釜的搅拌机构。它解决了现有设计不合理和搅拌不均匀等技术问题。本反应釜的搅拌机构设置在反应釜体上，本搅拌机构包括一端插于反应釜体内的搅拌轴，在搅拌轴的上端连接有能驱动其周向转动的驱动装置，在搅拌轴的下端设有位于反应釜体内且与反应釜体内底端形状相适应的搅拌装置。本实用新型具有以下优点：设计更合理，结构更简单，与反应釜体内底端相适应的搅拌装置可充分的将反应料进行搅拌，搅拌均匀和搅拌效率高，可满足企业的生产要求，符合当前社会技术的发展趋势。
【专利说明】反应爸的搅拌机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工反应设备【技术领域】，尤其是涉及一种反应釜的搅拌机构。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的。反应釜内的反应物在其反应的过程中需要通过搅拌实现均匀混合，为了能提高混合的均匀性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种反应釜[申请号:200820231820.1]，包括反应釜体，在反应釜内纵向设置多根换热管，换热管的底部为盲端，换热管在反应釜外侧与热交换介质进管相通，在换热管中设置四氟材料的引出水管。热交换介质进管呈环状设置在釜体外周，引出水管呈环状设置在釜体外周。换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。反应釜顶部一阀门上安装有传感器，传感器连接线与温控器连接，温控器与电源开关连接；进料口阀门镶嵌在炉体上部位置；反应釜内搅拌装置的大翅和小翅；另外，中国专利文献还公开了一种反应釜[申请号:201020262588.5]，包括反应釜本体，反应釜本体是密闭的腔体，所述反应釜本体上具有穿过本体的搅拌轴，搅拌轴在反应釜本体的里面段上设有螺旋状叶片，其外露段连接有搅拌电动机。
[0004]上述的几种方案在一定程度上改进了现有技术，特别是提高了反应釜的温控作用，同时也进一步提高了混合的均匀性，但是，这几种方案还至少存在以下缺陷:
[0005]1、设计不合理，当反应料注入反应釜内后，对反应料搅拌的均匀性不理想，导致无法达到预期的使用效果；
[0006]2、反应釜的搅拌装置工作稳定性差，无法满足作业要求。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理和搅拌均匀性好的反应釜的搅拌机构。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本反应釜的搅拌机构设置在反应釜体上，本搅拌机构包括一端插于反应釜体内的搅拌轴，在搅拌轴的上端连接有能驱动其周向转动的驱动装置，在搅拌轴的下端设有位于反应釜体内且与反应釜体内底端形状相适应的搅拌装置；所述的搅拌装置包括至少一根呈U形的搅拌体，在搅拌体和搅拌轴之间设有当搅拌轴周向转动时能防止该搅拌体在搅拌轴上周向转动的周向定位结构；所述的周向定位结构包括设置在搅拌轴下端的半圆槽，所述的搅拌体通过卡箍安装在半圆槽内，在搅拌轴下端设有至少一个位于半圆槽内的定位孔，在搅拌体上设有至少一个定位销，所述的定位销与定位孔一一对应且定位销插于定位孔内。显然，本实用新型设计更合理，结构更简单，与反应釜体内底端相适应的搅拌装置可充分的将反应料进行搅拌，搅拌均匀和搅拌效率高，可满足企业的生产要求，符合当前社会技术的发展趋势。[0009]在上述的反应釜的搅拌机构中，所述的搅拌体横向截面呈圆形和椭圆形中的任意一种。
[0010]在上述的反应釜的搅拌机构中，所述的驱动装置包括电机，所述的电机通过固定结构设置在反应釜体顶部。
[0011]在上述的反应釜的搅拌机构中，所述的固定结构包括上小下大的固定套，电机固定在固定套顶部，搅拌轴的上端穿设在固定套内且通过联轴器与电机相连。
[0012]在上述的反应釜的搅拌机构中，所述的固定套侧部设有若干观测口。该结构方便观察和维修。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:设计更合理，结构更简单，与反应釜体内底端相适应的搅拌装置可充分的将反应料进行搅拌，搅拌均匀和搅拌效率高，可满足企业的生产要求，符合当前社会技术的发展趋势。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的周向定位结构的结构示意图。
[0016]图中 ，反应釜体1、搅拌轴2、驱动装置3、电机31、固定套32、观测口 32a、联轴器33、搅拌装置4、搅拌体41、定位销41a、半圆槽42、定位孔42a、卡箍43。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本反应釜的搅拌机构设置在反应釜体I上，本搅拌机构包括一端插于反应釜体I内的搅拌轴2，在搅拌轴2的上端连接有能驱动其周向转动的驱动装置3，在搅拌轴2的下端设有位于反应釜体I内且与反应釜体I内底端形状相适应的搅拌装置4。显然，本实施例设计更合理，结构更简单，与反应釜体I内底端相适应的搅拌装置4可充分的将反应料进行搅拌，搅拌均匀和搅拌效率高，可满足企业的生产要求，符合当前社会技术的发展趋势。
[0019]具体的，本实施例的搅拌装置4包括至少一根呈U形的搅拌体41，该搅拌体41横向截面呈圆形和椭圆形中的任意一种，在搅拌体41和搅拌轴2之间设有当搅拌轴2周向转动时能防止该搅拌体41在搅拌轴2上周向转动的周向定位结构。从该结构可以看出搅拌装置4工作时的稳定性，保证反应釜的工作效率。
[0020]进一步的，上述的周向定位结构包括设置在搅拌轴2下端的半圆槽42，所述的搅拌体41通过卡箍43安装在半圆槽42内，在搅拌轴2下端设有至少一个位于半圆槽42内的
定位孔42a,在搅拌体41上设有至少一个定位销41a,所述的定位销41a与定位孔42a--
对应且定位销41a插于定位孔42a内。该结构简单且实用，即可保证搅拌装置4的稳定性，同时也保证搅拌装置4的使用寿命。
[0021]另外，本实施例的驱动装置3包括电机31，所述的电机31通过固定结构设置在反应釜体I顶部。优化方案，这里的固定结构包括上小下大的固定套32，电机31固定在固定套32顶部，搅拌轴2的上端穿设在固定套32内且通过联轴器33与电机31相连。其次，在固定套32侧部设有若干观测口 32a。该结构方便观察和维修。[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了反应釜体1、搅拌轴2、驱动装置3、电机31、固定套32、观测口 32a、联轴器33、搅拌装置4、搅拌体41、定位销41a、半圆槽42、定位孔42a、卡箍43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种反应釜的搅拌机构，设置在反应釜体(1)上，其特征在于，本搅拌机构包括一端插于反应釜体(1)内的搅拌轴(2)，在搅拌轴(2)的上端连接有能驱动其周向转动的驱动装置(3)，在搅拌轴(2)的下端设有位于反应釜体(1)内且与反应釜体(1)内底端形状相适应的搅拌装置(4);所述的搅拌装置(4)包括至少一根呈U形的搅拌体(41)，在搅拌体(41)和搅拌轴(2)之间设有当搅拌轴(2)周向转动时能防止该搅拌体(41)在搅拌轴(2)上周向转动的周向定位结构；所述的周向定位结构包括设置在搅拌轴(2)下端的半圆槽(42)，所述的搅拌体(41)通过卡箍(43)安装在半圆槽(42)内，在搅拌轴(2)下端设有至少一个位于半圆槽(42)内的定位孔(42a),在搅拌体(41)上设有至少一个定位销(41a),所述的定位销(41a)与定位孔(42a)--对应且定位销(41a)插于定位孔(42a)内。
2.根据权利要求1所述的反应釜的搅拌机构，其特征在于，所述的搅拌体(41)横向截面呈圆形和椭圆形中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜的搅拌机构，其特征在于，所述的驱动装置(3)包括电机(31)，所述的电机(31)通过固定结构设置在反应釜体(1)顶部。
4.根据权利要求3所述的反应釜的搅拌机构，其特征在于，所述的固定结构包括上小下大的固定套(32)，电机(31)固定在固定套(32)顶部，搅拌轴(2)的上端穿设在固定套(32)内且通过联轴器(33)与电机(31)相连。
5.根据权利要求4所 述的反应釜的搅拌机构，其特征在于，所述的固定套(32)侧部设有若干观测口(32a)。
【文档编号】B01F7/18GK203678376SQ201320848915
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】周永祥 申请人:宁波中水科化工科技有限公司