一种空气除尘过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种空气除尘过滤装置，包括箱体，箱体内通过隔板分成前后设置的传动仓和过滤仓，在过滤仓的顶壁上设有进风口，在传动仓的侧壁上设有引风口；隔板上设有至少一个过风孔，在过滤仓内设有与过风孔一一对应的转笼式滤尘器，在转笼式滤尘器的侧部设有与转笼式滤尘器的转笼体平行设置的主吸尘管，主吸尘管的端部设有与转笼式滤尘器端部配合的吸尘支管，在箱体的外壁上设有纤维分离压紧器和清洁排尘风机。本实用新型通过在过滤仓内设有围绕固定的主吸尘管转动的转笼式滤尘器，将通过进风口进入的含尘空气被转笼式滤尘器上的滤料过滤，转笼式滤尘器滤料上的纤维或粉尘被主吸尘管和吸尘支管吸入，通过纤维分离压紧器压实排出机外。
【专利说明】一种空气除尘过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气过滤机组，特别是纺织工业、烟草加工业、木材及家具加工业的空气除尘过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前相关行业的主流除尘机组有圆盘预过滤器、板式除尘器、蜂窝式除尘器、鼓式除尘器、袋式除尘器等。除袋式除尘器外，板式、蜂窝式、鼓式除尘器通常只能作为二级过滤，通常需要将圆盘预过滤器作为一级，并与引风机、粉尘清洁单元、控制单元组成除尘机组。蜂窝式和板式都属于间歇式除尘方式，鼓式除尘虽然连续作业，但因为其基本结构是同心圆环，外圈转速高，内圈转速低，内外圈清洁效果不均匀。以上机组更换滤料相对比较费时费事，通常需要半天到一天时间。而袋式除尘器压力损失相对较大，并需经常清理和更换布袋，工作环境较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、运行可靠方便的空气除尘过滤装置。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种空气除尘过滤装置，其特点是:包括箱体，箱体内通过隔板分成前后设置的传动仓和过滤仓，在过滤仓的顶壁上设有进风口，在传动仓的侧壁上设有引风口 ；所述隔板上设有至少一个过风孔，在过滤仓内设有与过风孔一一对应的转笼式滤尘器，转笼式滤尘器的转轴穿过过风孔与设在传动仓内驱动其旋转的驱动装置相接，在转笼式滤尘器的侧部设有与转笼式滤尘器的转笼体平行设置的主吸尘管，主吸尘管的端部设有与转笼式滤尘器端部配合的吸尘支管，主吸尘管和吸尘支管上均设有面向转笼式滤尘器的吸尘口，在箱体的外壁上设有纤维分离压紧器和清洁排尘风机，主吸尘管通过引风管与纤维分离压紧器的进风口相接，清洁排尘风机通过连接管与纤维分离压紧器的出风口相接。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的主吸尘管上的吸尘口为沿着主吸尘管轴向设置的长条形吸尘口。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的隔板上设有四个过风孔，与过风孔一一对应的4个转笼式滤尘器均匀的设在主吸尘管的周围，主吸尘管沿周向方向设有面向4个转笼式滤尘器的四个吸尘口 ；4个转笼式滤尘器的转轴相互之间通过皮带传动装置相接，其中一个转笼式滤尘器的转轴与驱动装置相接。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的驱动装置为电机驱动的减速机。
[0008]本实用新型采用“鸟笼式”转笼式滤尘器，转笼式滤尘器外带有滤料；转笼式滤尘器装卸方便，可以很轻松取下进行滤料的更换，因而系统维护特别方便快捷，更换滤料只需要10-15分钟，而其它类型除尘机组更换滤料通常需要半天到一天时间。[0009]本实用新型采用固定的主吸尘管和吸尘支管，主吸尘管上具有与转笼式滤尘器数量相等的吸尘口对转笼式滤尘器进行清吸，吸尘口与转笼式滤尘器之间的距离可根据需要进行调节，与传统的活动吸管相比，结构更简单，运行更可靠。
[0010]本实用新型通过在过滤仓内设有围绕固定的主吸尘管转动的转笼式滤尘器，将通过进风口进入的含尘空气被转笼式滤尘器上的滤料过滤，转笼式滤尘器滤料上的纤维或粉尘被主吸尘管和吸尘支管吸入，再通过纤维分离压紧器压实排出机外。与现有技术相比，其适用范围广、能源消耗低、压力损失少、运行可靠、维护更简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型立体结构示意图。
[0012]图2是含有四个转笼式滤尘器的箱体内部结构示意图。
[0013]图3是含有四个转笼式滤尘器的箱体的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0015]参照附图1、图2和图3，一种空气除尘过滤装置，包括箱体1，箱体I内通过隔板6分成前后设置的传动仓5和过滤仓7,在过滤仓7的顶壁上设有进风口 15,在传动仓5的侧壁上设有引风口 12 ;所述隔板6上设有至少一个过风孔2，在过滤仓7内设有与过风孔2一一对应的转笼式滤尘器8，转笼式滤尘器8的转轴4穿过过风孔2与设在传动仓5内驱动其旋转的驱动装置3相接。转笼式滤尘器8与过风孔2相接处采用毛毡式密封圈和毛刷式密封圈进行密封，其密封效果好，更加可靠耐用。
[0016]所述的驱动装置3为电机驱动的减速机，在转笼式滤尘器8的侧部设有与转笼式滤尘器8的转笼体平行设置的主吸尘管9，主吸尘管9的端部设有与转笼式滤尘器8端部配合的吸尘支管10，主吸尘管9和吸尘支管10上均设有面向转笼式滤尘器8的吸尘口，主吸尘管9上的吸尘口为沿着主吸尘管9轴向设置的长条形吸尘口。主吸尘管9只有一个，而吸尘支管10的数量与转笼式滤尘器8的数量相等，在箱体I的外壁上设有纤维分离压紧器13和清洁排尘风机14，主吸尘管9通过引风管与纤维分离压紧器13的进风口 15相接，清洁排尘风机14通过连接管与纤维分离压紧器13的出风口相接。
[0017]启动装置，转笼式滤尘器8转动，清洁排尘风机14和纤维分离压紧器13同时工作，带有粉尘的空气从进风口 15进入到过滤仓7，空气要穿过转笼式滤尘器8从过风孔2通过从引风口 12出来，这样空气中的粉尘或纤维就留在了转笼式滤尘器8滤料的表面，清洁排尘风机14工作使粉尘或纤维通过主吸尘管9和吸尘支管10的吸尘口吸入到纤维分离压紧器13中，转笼式滤尘器8旋转所以其转笼体上及端部滤料上的粉尘纤维均被均匀的吸入到纤维分离压紧器13中，这样即实现了除尘。
[0018]隔板6上的过风孔2为多个，如为四个过风孔2时，与过风孔2 —一对应的4个转笼式滤尘器8均匀的设在主吸尘管9的周围，主吸尘管9沿周向方向设有面向4个转笼式滤尘器8的四个吸尘口 ；这时吸尘支管10同样设有4个，分别与4个转笼式滤尘器8的端部配合，4个转笼式滤尘器8的转轴4相互之间通过皮带传动装置11相接，其中一个转笼式滤尘器8的转轴4与驱动装置3相接。这样通过一个驱动装置3即可实现同时驱动4个转笼式滤尘器8旋转工作。
【权利要求】
1.一种空气除尘过滤装置，其特征在于:包括箱体，箱体内通过隔板分成前后设置的传动仓和过滤仓，在过滤仓的顶壁上设有进风口，在传动仓的侧壁上设有引风口 ；所述隔板上设有至少一个过风孔，在过滤仓内设有与过风孔一一对应的转笼式滤尘器，转笼式滤尘器的转轴穿过过风孔与设在传动仓内驱动其旋转的驱动装置相接，在转笼式滤尘器的侧部设有与转笼式滤尘器的转笼体平行设置的主吸尘管，主吸尘管的端部设有与转笼式滤尘器端部配合的吸尘支管，主吸尘管和吸尘支管上均设有面向转笼式滤尘器的吸尘口，在箱体的外壁上设有纤维分离压紧器和清洁排尘风机，主吸尘管通过引风管与纤维分离压紧器的进风口相接，清洁排尘风机通过连接管与纤维分离压紧器的出风口相接。
2.根据权利要求1所述的空气除尘过滤装置，其特征在于:所述的主吸尘管上的吸尘口为沿着主吸尘管轴向设置的长条形吸尘口。
3.根据权利要求1所述的空气除尘过滤装置，其特征在于:所述的隔板上设有四个过风孔，与过风孔一一对应的4个转笼式滤尘器均匀的设在主吸尘管的周围，主吸尘管沿周向方向设有面向4个转笼式滤尘器的四个吸尘口 ；4个转笼式滤尘器的转轴相互之间通过皮带传动装置相接，其中一个转笼式滤尘器的转轴与驱动装置相接。
4.根据权利要求1或3所述的空气除尘过滤装置，其特征在于:所述的驱动装置为电机驱动的减速机。
【文档编号】B01D46/42GK203724923SQ201320852641
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】姜粟, 徐艳, 崔文宇, 朱森茂 申请人:连云港鹰游纺机有限责任公司