采用废弃秸秆处理印染废水的方法
【专利摘要】本发明公开的采用废弃秸秆处理印染废水的方法，首先用多糖化合物处理废弃秸秆，将废弃秸秆进行化学改性；其次采用改性废弃秸秆对印染废水进行吸附。本发明方法利用农业废弃的秸秆设计了印染废水处理新工艺，使得废水中的染料分子通过吸附作用，快速附着在废弃的秸秆上，显著减少染色废水中的废弃染料数量以及化学物质的含量。本废水处理技术，废水处理成本费将节约1.95元/m3，按染厂每天废水排放量为3000m3的中型印染厂计算，每天可节省废水处理费0.585万元，每年至少节省废水处理费175.5万元以上。
【专利说明】采用废弃秸秆处理印染废水的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织印染【技术领域】，涉及一种印染废水的处理技术，具体涉及一种采用废弃秸杆处理印染废水的方法。
【背景技术】
[0002]印染废水中存在大量未上染的染料，通常采取物理吸附、化学氧化还原、生物法等处理方法。物理处理法主要是去除废水中的染料胶体等颗粒物，包括过滤、沉淀、浮选、分馏和絮凝等方法。其中，沉淀法是最常用的一种废水处理方法，它的不足是处理时间长，对于连续化生产的印染企业来讲，此法处理效果较差；化学处理法主要用来去除废水中重金属离子等，主要有化学沉淀法、离子交换法和反渗透法。上述方法，存在效率较低，不太适合组分复杂的大量废水处理；生物处理法主要是降解废水中可生物降解的污染物，通过在废水中加入必要的培养基，可使细菌的生物降解效率提高，达到去除污染物的目的。此方法处理时间较短，但是成本却较高。上述这些方法，或存在废水处理周期长，或废水处理效率较低，或处理成本高等原因，均对印染企业污水处理造成一定的难度，导致废水处理力度小，废水处理效果不明显，使得排放的废水达不到污水排放标准，从而导致直接后果就是严重污染环境，危害人们的生命健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种采用废弃秸杆处理印染废水的方法，解决了现有废水处理方法处理周期长、处理 效率较低、处理成本高的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，采用废弃秸杆处理印染废水的方法，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤1:用多糖化合物处理废弃秸杆，将废弃秸杆进行化学改性；
[0006]步骤2:采用步骤I得到的改性废弃秸杆对印染废水进行吸附。
[0007]本发明的特点还在于，
[0008]其中的步骤I具体按照以下步骤实施:将废弃秸杆放入质量浓度为0.1%~0.8%的多糖化合物处理液中，废弃秸杆与水按浴比30:1计算，pH值为8.0~8.5，温度为25~35°C的条件下吸附、改性30min，取出。
[0009]其中的步骤2具体按照以下步骤实施:将步骤I得到的改性后的废弃秸杆加入印染废水中，改性废弃秸杆和印染废水的按浴比30:1计算，废水浓度为I~5%，pH为8~10，初始温度为20~60°C，保温时间为20~40min，对废弃染料进行吸附，冷却，脱水。
[0010]本发明的有益效果是，
[0011]利用农业废弃的秸杆设计了印染废水处理新工艺，使得废水中的染料分子通过吸附作用，快速附着在废弃的秸杆上，显著减少染色废水中的废弃染料数量以及化学物质的含量。
[0012]本废水处理技术，废水处理成本费将节约1.95元/m3，按染厂每天废水排放量为3000m3的中型印染厂计算，每天可节省废水处理费0.585万元，每年至少节省废水处理费175.5万元以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明方法的工艺曲线图；
[0014]图2是未改性废弃秸杆的热重分析图；
[0015]图3是改性后废弃秸杆的热重分析图；
[0016]图4是未改性废弃秸杆对印染废水的吸尽率曲线；
[0017]图5是改性后废弃秸杆对印染废水的吸尽率曲线；
[0018]图6是多糖化合物用量对印染废水的吸附效果；
[0019]图7是温度对印染废水的吸附效果；
[0020]图8是时间对印染废水的吸附效果。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附 图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0022]本发明采用废弃秸杆处理印染废水的方法，具体按照以下步骤实施:
[0023]步骤1:多糖化合物对废弃秸杆的化学改性
[0024]为增加废弃秸杆对废弃染料的吸附能力，首先用多糖化合物(含葡萄糖单元的化合物)处理秸杆，将秸杆进行化学改性，改性方法如下:将废弃秸杆放入质量浓度为0.1%~
0.8%的多糖化合物处理液中(多糖化合物与水的质量百分比)，废弃秸杆与水按浴比30:1计算，pH为8.0~8.5，温度为25~35°C的条件下吸附、改性30min，取出。
[0025]步骤2:改性废弃秸杆对印染废水的吸附，改性后的废弃秸杆含有大量的羟基，能够吸附一定量的染料阴离子，增加了秸杆对染料的吸附能力，具体吸附工艺如下:
[0026]将步骤I得到的改性后的废弃秸杆加入印染废水中，改性废弃秸杆和印染废水的按浴比30:1计算，废水浓度为I~5%，pH为8~10 (用NaHC03、Na2CO3调节)，初始温度为20~60°C，保温时间为20~40min，对废弃染料进行吸附，冷却，脱水。废弃秸杆对印染废水的吸附工艺曲线见图1。
[0027]采用本发明方法，用多糖化合物处理废弃秸杆，对其进行改性，通过改变秸杆直径、多糖化合物用量、处理温度、处理时间均可增加秸杆对印染废水的吸尽率。
[0028]未经改性的废弃秸杆对印染废水的吸附能力和和经多糖化合物处理的废弃秸杆对印染废水的热重分析图分别如图2、图3所示。
[0029]图2、图3说明，改性后的秸杆热失重速率明显高于未改性的废弃秸杆，改性后的废弃秸杆的热性能有所提高，由此说明废弃秸杆的结构发生了变化。
[0030]未经改性的废弃秸杆对印染废水的吸附能力和和经多糖化合物处理的废弃秸杆对印染废水的吸附能力分别如图4、图5所示。
[0031]图4、图5可以看出，未改性的废弃秸杆对印染废水的吸尽率最大约为46%，而改性后的废弃秸杆最大约72%，主要原因是秸杆中的化学结构发生了变化，增加了能够吸附废弃染料的官能团，使得印染废水中的废弃染料能够大量的吸附到秸杆上，从而提高了对印染废水的吸附能力。[0032]采用本发明方法，将废弃秸杆对印染废水进行吸附，通过改变废弃秸杆的用量、印染废水的用量、废水温度、废水PH值，秸杆对印染废水的吸附性能均有增加。
[0033]实施例1
[0034]步骤1:参照处方I取废弃秸杆10g，按浴比30:1计算用水量为300ml，多糖化合物量为0.03g(多糖化合物用量为用水量的0.1%计算)，然后按上述用量将多糖化合物与水配制成溶液，调整pH值为8~8.5 (用NaHC03、Na2C03调节)，再将废弃秸杆放入多糖化合物溶液中，控制温度25~35°C、时间30min，即制得改性废弃秸杆。
[0035]步骤2:按处方2取改性秸杆5g，用1%浓度的印染废水，按浴比30:1计算印染废水用量为150ml，调整pH值为8 (用NaHC03> Na2CO3调节)，将废弃秸杆放入印染废水中，控制温度20°C、时间20min，然后取出废弃秸杆。
[0036]步骤3:将取出废弃秸杆的印染废水，静置澄清后，测得残留废水的吸光度。按公式计算吸尽率，实验结果见表1。
[0037]公式:吸尽率％=[1-Oi1A1V(IiciAci)] X 100% (I)
[0038]其中:式中nQ为原液稀释倍数，
[0039]A0为原液吸光度，
[0040]H1为处理后残液稀释倍数，
[0041]A1S处理后残液吸光度。
[0042]表1多糖化合物为0.1%、印染废水浓度为1%时秸杆对印染废水的吸尽率
[0043]
【权利要求】
1.采用废弃秸杆处理印染废水的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1:用多糖化合物处理废弃秸杆，将废弃秸杆进行化学改性； 步骤2:采用步骤I得到的改性废弃秸杆对印染废水进行吸附。
2.根据权利要求1所述的采用废弃秸杆处理印染废水的方法，其特征在于，所述的步骤I具体按照以下步骤实施:将废弃秸杆放入质量浓度为0.1%~0.8%的多糖化合物处理液中，废弃秸杆与水按浴比30:1计算，pH值为8.0~8.5，温度为25~35°C的条件下吸附、改性30min，取出。
3.根据权利要求1所述的采用废弃秸杆处理印染废水的方法，其特征在于，所述的步骤2具体按照以下步骤实施:将步骤I得到的改性后的废弃秸杆加入印染废水中，改性废弃秸杆和印染废水的按浴比30:1计算，废水浓度为I~5%，pH为8~10，初始温度为20~60°C，保温时间 为20~40min，对废弃染料进行吸附，冷却，脱水。
【文档编号】B01J20/24GK103896357SQ201410081449
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】谭艳君, 刘昌南, 邢建伟, 吴钦, 李超 申请人:西安工程大学