湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统、装置和方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统、装置和方法。其中，湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统包括：烟气净化装置；循环槽；调浆池；压滤机，压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，压滤机进料口通过废浆泵与循环槽的排液口相连，滤液出口通过第二水泵与调浆池进液口相连。根据本发明的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，在烟气净化装置的基础上增加循环槽、调浆池以及压滤机等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而进一步提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化的能耗和运行成本。
【专利说明】湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统、装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统、装置和方法。
【背景技术】
[0002]为了保护环境，工业烟气必须经过除尘、脱硫、脱硝等净化处理后才能达标排放到大气中。相关技术中，处理含尘和含二氧化硫、氮、氟的烟气一般工艺是分别设除尘系统和脱硫、脱氮或脱氟系统。分步串联进行的工艺存在占地面积大、成本高、能耗高、运行消耗高、维护管理复杂等问题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于提出一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统。该湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统具有工艺流程短、烟气净化效率高、运行费用低的优点。
[0005]本发明的一个目的在于提出一种具有湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置。该湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置具有工艺流程短、烟气净化效率高的优点。
[0006]本发明的再一个目的在于提出一种利用上述湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的除尘脱硫的方法。
[0007]根据本发明的第一方面提供了一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，包括:烟气净化装置，所述烟气净化装置包括:筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方；旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间；湿式风机，所述湿式风机具有与所述第一连通口连通的进气口、与所述第二连通口连通的排气口和进液口 ；喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间；循环槽，所述循环槽设在所述筒体的下面且与所述废浆液排放口连通，所述循环槽具有与鼓风机相连的空气进口、出液口和排液口 ；调浆池，所述调浆池具有调浆池进液口、循环液出口、废液出口、调浆剂加料口和与第一水泵相连的进水口，所述循环液出口通过第一浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，第一浆液循环泵与所述湿式风机的进液口之间设有第一阀；压滤机，所述压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，所述压滤机进料口通过废浆泵与所述循环槽的所述排液口相连，所述滤液出口通过第二水泵与所述调浆池进液口相连。
[0008]根据本发明的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，在烟气净化装置的基础上增加循环槽、调浆池以及压滤机等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而进一步提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化的能耗和运行成本。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述排液口通过第二浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，所述排液口与所述第二浆液循环泵之间设有第二阀和PH值检测仪。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的周壁的切线方向，所述排气口的排气方向为所述上腔室的周壁切线方向。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述倒锥形隔离筒的下端开口上设有可调节开口度的阀门。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述旋流组件包括旋流筒罩、设在所述旋流筒罩内的旋流毂和倾斜地连接在所述旋流筒罩的内壁与所述旋流毂之间的叶片。
[0013]根据本发明的第二个方面提供了一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置，包括:筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方；旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间；湿式风机，所述湿式风机的进气口与所述第一连通口连通，所述湿式风机的排气口与所述第二连通口连通；喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间。
[0014]根据本发明的除尘脱硫一体化烟气净化装置，采用湿式风机、旋流组件、喷淋组件以及除雾组件进行多级除尘脱硫，实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，提高了烟气的净化效率，简化了工艺流程，降低了烟气净化的能耗和运行成本。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的周壁的切线方向，所述排气口的排气方向为所述上腔室的周壁切线方向。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述倒锥形隔离筒的下端开口上设有可调节开口度的阀门。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述旋流组件包括旋流筒罩、设在所述旋流筒罩内的旋流毂和倾斜地连接在所述旋流筒罩的内壁与所述旋流毂之间的叶片。
[0018]根据本发明的第三个方面提供了一种利用湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的除尘脱硫方法，包括:
[0019]通过所述湿式风机的抽吸作用使含尘烟气沿切线方向进入所述下腔室内、接着经过所述旋流组件进入所述湿式风机内，然后排放到所述上腔室内；
[0020]通过所述喷淋组件向所述上腔室内喷射喷淋液，所述喷淋液对排放到所述上腔室内烟气净化后通过所述旋流组件进入所述下腔室内排出，且经过所述喷淋液净化后的烟气通过筒体的顶部排出；
[0021 ] 通过所述废浆液排放口将下腔室内的废浆液排放到所述循环槽内，且向所述循环槽内供给空气和水；
[0022]将所述循环槽内的一部分浆液供给到调浆池内进行调浆，且将调浆后的浆液供给到所述喷淋组件以及选择性地供给到所述湿式风机；
[0023]将所述循环槽内的一部分浆液选择性地供给到所述喷淋组件和所述湿式风机；
[0024]将所述循环槽内的一部分浆液通过废液泵供给到压滤机压滤。
[0025]根据本发明的除尘脱硫方法，通过采用具有湿式风机、旋流组件、喷淋组件以及除雾组件等多级除尘脱硫组件的烟气净化装置，并在烟气净化装置上增设循环槽、调浆池以及压滤机等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而提高了烟气的净化效率，简化了工艺流程，进而降低了烟气净化的能耗和运行成本。
[0026]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是根据本发明的一个实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的结构示意图；
[0028]图2是根据本发明的一个实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置的结构示意图；
[0029]图3是图2中旋流组件的结构示意图；
[0030]图4是根据本发明的一个实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置的工艺流程示意图，其中实线表示烟气的流动方向，虚线表示废浆液的流动方向；
[0031]图5是根据本发明的一个实施例的利用湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的除尘脱硫方法的流程图。
[0032]附图标记:
[0033]烟气净化装置100，烟囱110，废水处理装置120，工业用水130，
[0034]筒体10，腔室11，上腔室12，下腔室13，
[0035]隔离筒14，阀门141，
[0036]废浆液排放口 15，烟气进口 16，烟气出口 17，
[0037]第一连通口 18，第二连通口 19，
[0038]湿式风机20，进气口 21，排气口 22，进液口 23，
[0039]旋流组件30，旋流筒罩31，旋流毂32，叶片33，
[0040]喷淋组件40，水封装置50，
[0041]循环槽60，空气进口 62，出液口 63，排液口 64，鼓风机66，
[0042]第二浆液循环泵67，第二阀68，PH值检测仪69，
[0043]调浆池70，调浆池进液口 71，循环液出口 72，废液出口 73，
[0044]调浆剂加料口 74，第一浆液循环泵75，第一阀76，
[0045]进水口 77，第一水泵78，搅拌装置79，
[0046]除雾组件80，
[0047]压滤机90，废浆泵91，第二水泵92，滤液池93，
[0048]压滤机进料口 94，滤液出口 95，滤渣出口 96，
[0049]湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统200，
[0050]除尘脱硫方法300。
【具体实施方式】
[0051]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0052]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0054]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055]下面参照图1-图4详细描述根据本发明实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统200及烟气净化装置100。
[0056]如图1、图2所示，根据本发明实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统200，包括:烟气净化装置100、循环槽60、调浆池70以及压滤机90。其中，烟气净化装置100，包括:筒体10、湿式风机20、旋流组件30、喷淋组件40以及除雾组件80。
[0057]具体而言，筒体10内具有腔室11，腔室11内设有倒锥形的隔离筒14以将腔室11分隔为上腔室12和下腔室13。上腔室12和下腔室13通过隔离筒14连通。在烟气净化过程中，将会产生大量含有大量固体颗粒和污染物的废浆液，废浆液在重力作用下沿筒体10内壁向下流动，为方便筒体10内的废浆液排放到筒体10外，筒体10的底部具有废浆液排放口 15。在本发明的一个可选的示例中，倒锥形的隔离筒14的下端开口上设有可调节开口度的阀门141，用以控制废浆液由上腔室12流入到下腔室13内的流量，从而来维持上腔室内液面的平稳，使进入下腔室内的待净化烟气与上腔室内的净化烟气完全隔离而不混合，净化烟气才能达标排放。隔离筒14和阀门141共同构成了水封装置50。
[0058]筒体10的下部具有与下腔室13连通的烟气进口 16，待净化的烟气可以由烟气进口 16进入到下腔室13内。优选地，烟气进口 16的进气方向为下腔室13的周壁的切线方向，由此可以通过离心分离作用将烟气中的部分粗颗粒进行初步分离，即可以对待净化的烟气进行粗除尘处理。筒体10的顶部具有与上腔室12连通的烟气出口 17。另外，筒体10外部设有与烟气出口 17连通的烟囱110，经过净化后的烟气通过烟囱110排出。
[0059]如图2所示，筒体10上还具有第一连通口 18和第二连通口 19，例如，第一连通口18和第二连通口 19均设在筒体10的侧壁上，第一连通口 18位于隔离筒14下方，第二连通口 19位于隔离筒14上方。湿式风机20的进气口 21与第一连通口 18连通，湿式风机20的排气口 22与第二连通口 19连通，由此可使湿式风机20和筒体10结构更加紧凑，无需额外的安装场地，从而减少了占地面积。优选地，排气口 22的排气方向为上腔室12的周壁切线方向，由此可以利用离心分离作用对烟气进行脱水。
[0060]如图2、图4所示，旋流组件30设在下腔室13内且位于烟气进口 16和第一连通口18之间。经粗除尘后的烟气经旋流组件30提速和强化旋转后，可以使烟气流动速度最大。废浆液在烟气的冲击切割作用下，形成雾化液滴。液滴和固体颗粒粘附聚并后在离心力作用被抛向下腔室13的内壁上，并在重力的作用下向下流动。由于受边界层气液冲击，下腔室13的内壁液膜受破坏，被卷入气流中，形成“沸腾床”，从而气、固、液得以充分接触和延长了反应时间，提高洗涤和吸收反应效率。
[0061]在如图3所示的示例中，旋流组件30包括旋流筒罩31、旋流毂32以及叶片33。具体地，旋流毂32设在旋流筒罩31内，叶片33倾斜地连接在旋流筒罩31的内壁与旋流毂32之间的。由此，经粗除尘后的烟气经旋流组件30提速和强化旋转后，烟气在叶片出口处速度最大，可以达到空塔气速的2倍，与洗涤吸收泥浆切割，使其形成雾化液滴(粒径最小为40 μ m)，单位液体表面积可以增加到2600倍。液滴和受粘附聚并的尘粒受离心力作用被抛向塔壁，向下流动，再次受边界层气液冲击，塔壁液膜受破坏，被卷入气流中，形成“沸腾床”，气、固、液得以充分接触和延长了反应时间，提高洗涤和吸收反应效率。
[0062]湿式风机20的机壳上设有进液口 23，吸收液(例如为碱性吸收液或水)可以由进液口 23喷入湿式风机内，并随着烟气进入到上腔室12内。湿式风机20采用径向叶片，径向叶片高速旋转，将喷入的液体雾化，使烟气与雾化液滴充分混合，并发生剧烈碰撞，促进颗粒润湿与雾滴凝聚，并推动二氧化硫(SO2)的吸收反应快速进行。雾化后的液滴携带粉尘和部分气态污染物沿上腔室12内壁的切线方向进入上腔室12，进而在上腔室12内壁形成液膜，以便对烟气中的颗粒物和SO2等气态污染物进行洗涤吸收。另外，烟气净化装置100的烟气流动的动力均由湿式风机20提供，无需额外动力，由此可以降低运行费用，减少能耗。
[0063]喷淋组件40设在上腔室12内且位于第二连通口 19上方，喷淋组件40将喷淋液自上而下喷入，逆流吸收上升的烟气中的固体颗粒、二氧化硫(SO2)等污染物，吸收了大量固体颗粒、二氧化硫(SO2)等污染物的喷淋液形成废浆液经过水封装置50、旋流组件30后由废浆液排放口 15排出。另外，喷淋组件40和烟气出口 17之间设有除雾组件80，即净化后的烟气经过除雾组件80除雾后再由烟气出口 17排出。
[0064]如图1、图4所示，筒体10的下面设有循环槽60，循环槽60与废浆液排放口 15连通，筒体10内产生的废浆液从废浆液排放口 15排入到循环槽60内，以对废浆液进行进一步处理。循环槽60上还具有出液口 63和排液口 64。需要说明的是，由筒体10排出的废浆液内含有大量的亚硫酸根离子，若要实现废浆液的循环利用还需要将亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子。为此，在本发明的一个示例中，循环槽60上具有与鼓风机66相连的空气进口62。空气在鼓风机66的作用下，由空气进口 62进入到循环槽60内，与亚硫酸根离子发生氧化反应，生成硫酸根离子。
[0065]调浆池70具有调浆池进液口 71、循环液出口 72、废液出口 73、调浆剂加料口 74和与第一水泵78相连的进水口 77。循环液出口 72通过第一浆液循环泵75与喷淋组件40和湿式风机20的进液口 23相连，第一浆液循环泵75与湿式风机20的进液口 23之间设有第一阀76，第一阀76可以分别控制喷淋组件40和湿式风机20的进液口 23的通断。换言之，第一阀76可选择地控制喷淋组件40和进液口 23的通断。
[0066]压滤机90具有压滤机进料口 94、滤液出口 95和滤渣出口 96，压滤机进料口 94通过废浆泵91与循环槽60的排液口 64相连，滤液出口 95通过第二水泵92与调浆池进液口71相连。如图1所示，根据本发明的一个示例，排液口 64通过第二浆液循环泵67与喷淋组件40和湿式风机20的进液口 23相连，例如第二浆液循环泵67和第一浆液循环泵75并联后与第一阀76相连。排液口 64与第二浆液循环泵67之间设有第二阀68和PH值检测仪69。第二阀68可选择地与压滤机90或第二浆液循环液67连通，PH值检测仪69可以对进入到喷淋组件40和湿式风机20的进液口 23的循环浆液进行PH值检测。为便于收集由压滤机90排出的滤液，滤液出口 95与第二水泵92之间设有滤液池93。
[0067]需要说明的是，由循环槽60的排液口 64排出的废浆液，先经过PH值检测仪69进行PH值检测。当废浆液的PH值大于或等于7时，即废浆液呈碱性或中性，在第二阀68的控制下，排液口 64与喷淋组件40、湿式风机20的进液口 23连通。也就是说，当循环槽60内的废浆液呈碱性时，废浆液可以通过第二浆液循环泵67进入湿式风机20和喷淋组件40，进而对湿式风机20和筒体10内的烟气进行脱硫除尘。由此，实现了废浆液的循环使用。
[0068]当废浆液的PH值小于7时，即废浆液呈酸性，第二阀68控制排液口 64与压滤机90的压滤机进料口 94连通，在废浆泵91的作用下，废浆液由压滤机进料口 94进入到压滤机90内。在压滤机90的作用下，废浆液转变为滤液和滤渣，滤渣通过滤渣出口 96排出。排出的滤渣可以作为熔炼炉的配料继续使用。滤液通过滤液出口 95进入到滤液池93内。
[0069]滤液池93内的滤液在第二水泵92的作用下由调浆池进液口 71进入到调浆池70内，为中和调浆池70内呈酸性的滤液，可以通过调浆剂加料口 74加入调浆剂(例如为石灰石)，经过中和反应的滤液变为调浆液，调浆液又可以分为废液和循环液。为了使调浆池70内的中和反应能够反应得更加充分，调浆池70内还可以设有搅拌装置79。在搅拌装置79的搅动下，废液下沉并可以由废液出口 73排出。而循环液通过循环液出口 72排出，并在第一浆液循环泵75的作用下进入喷淋组件40和湿式风机20的进液口 23。
[0070]另外，当调浆池70内的水满足中和反应的反应条件时，由滤液池93的滤液出口 96排出的滤液通过第二水泵92可以进入到废水处理装置120，进而对滤液进行进一步处理。当调浆池70内的水不能满足中和反应的反应条件时，滤液池93的滤液出口 96排出的滤液通过第二水泵92可以进入到调浆池70内，而且来自工业的工业用水130可以在第一水泵78的作用下通过调浆池70的进水口 77进入到调浆池70内。
[0071]还需说明的是，如图1所示，来自工业的工业用水130可以在第一水泵78的作用下直接进入到湿式风机20的进液口 23处，以对湿式风机20内的烟尘进行除尘脱硫，进而可以保证湿式风机20的净化效率。
[0072]根据本发明实施例的除尘脱硫一体化烟气净化装置100，采用湿式风机20、旋流组件30、喷淋组件40以及除雾组件80进行多级除尘脱硫，实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，提高了烟气的净化效率，简化了工艺流程，降低了烟气净化的能耗和运行成本。
[0073]此外，根据本发明实施例的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统200，在烟气净化装置100的基础上增加循环槽60、调浆池70以及压滤机90等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而进一步提高了烟气的净化效率，降低了烟气净化的能耗和运行成本。
[0074]下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的利用权湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的除尘脱硫方法300。
[0075]根据本发明实施例的除尘脱硫方法300，包括以下步骤:
[0076]S1:通过湿式风机的抽吸作用使含尘烟气沿切线方向进入下腔室内、接着经过旋流组件进入湿式风机内，然后排放到上腔室内；
[0077]S2:通过喷淋组件向上腔室内喷射喷淋液，喷淋液对排放到上腔室内烟气净化后通过旋流组件进入下腔室内排出，且经过喷淋液净化后的烟气通过筒体的顶部排出；
[0078]S3:通过废浆液排放口将下腔室内的废浆液排放到循环槽内，且向循环槽内供给空气；
[0079]S4:将循环槽内的一部分浆液供给到调浆池内进行调浆，且将调浆后的浆液供给到喷淋组件以及选择性地供给到湿式风机；
[0080]S5:将循环槽内的一部分浆液选择性地供给到喷淋组件和湿式风机；
[0081]S6:将循环槽内的一部分浆液通过废液泵供给到压滤机压滤。
[0082]根据本发明实施例的除尘脱硫方法300，通过采用具有湿式风机、旋流组件、喷淋组件以及除雾组件等多级除尘脱硫组件的烟气净化装置，并在烟气净化装置上增设循环槽、调浆池以及压滤机等装置，不但实现了对烟气的分级除尘和气态污染物的循环吸收，还实现了对废浆液进行多级处理和循环利用，从而提高了烟气的净化效率，简化了工艺流程，进而降低了烟气净化的能耗和运行成本。
[0083]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0084]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，包括: 烟气净化装置，所述烟气净化装置包括: 筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方； 旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间； 湿式风机，所述湿式风机具有与所述第一连通口连通的进气口、与所述第二连通口连通的排气口和进液口； 喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和 除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间； 循环槽，所述循环槽设在所述筒体的下面且与所述废浆液排放口连通，所述循环槽具有与鼓风机相连的空气进口、出液口和排液口 ； 调浆池，所述调浆池具有调浆池进液口、循环液出口、废液出口、调浆剂加料口和与第一水泵相连的进水口，所述循环液出口通过第一浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，第一浆液循环泵与所述湿式风机的进液口之间设有第一阀； 压滤机，所述压滤机具有压滤机进料口、滤液出口和滤渣出口，所述压滤机进料口通过废浆泵与所述循环槽的所述排液口相连，所述滤液出口通过第二水泵与所述调浆池进液口相连。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，所述排液口通过第二浆液循环泵与所述喷淋组件和所述湿式风机的进液口相连，所述排液口与所述第二浆液循环泵之间设有第二阀和PH值检测仪。
3.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的周壁的切线方向，所述排气口的排气方向为所述上腔室的周壁切线方向。
4.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，所述倒锥形隔离筒的下端开口上设有可调节开口度的阀门。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统，其特征在于，所述旋流组件包括旋流筒罩、设在所述旋流筒罩内的旋流毂和倾斜地连接在所述旋流筒罩的内壁与所述旋流毂之间的叶片。
6.一种湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置，其特征在于，包括: 筒体，所述筒体内具有腔室，所述腔室内设有倒锥形的隔离筒以将所述腔室分隔为上腔室和通过所述隔离筒与所述上腔室连通的下腔室，所述筒体的底部具有废浆液排放口、所述筒体的下部具有与所述下腔室连通的烟气进口，所述筒体的顶部具有所述上腔室连通的烟气出口，所述筒体还具有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口位于所述隔离筒下方，所述第二连通口位于所述隔离筒上方； 旋流组件，所述旋流组件设在所述下腔室内且位于所述烟气进口和所述第一连通口之间； 湿式风机，所述湿式风机的进气口与所述第一连通口连通，所述湿式风机的排气口与所述第二连通口连通； 喷淋组件，所述喷淋组件设在所述上腔室内且位于所述第二连通口上方；和 除雾组件，所述除雾组件设在所述烟气出口和所述喷淋组件之间。
7.根据权利要求6所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置，其特征在于，所述烟气进口的进气方向为所述下腔室的周壁的切线方向，所述排气口的排气方向为所述上腔室的周壁切线方向。
8.根据权利要求6所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置，其特征在于，所述倒锥形隔离筒的下端开口上设有可调节开口度的阀门。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化装置，其特征在于，所述旋流组件包括旋流筒罩、设在所述旋流筒罩内的旋流毂和倾斜地连接在所述旋流筒罩的内壁与所述旋流毂之间的叶片。
10.一种利用权利要求1-5中任一项所述的湿式除尘脱硫一体化烟气净化系统的除尘脱硫方法，其特征在于，包括: 通过所述湿式风机的抽吸作用使含尘烟气沿切线方向进入所述下腔室内、接着经过所述旋流组件进入所述湿式风机内，然后排放到所述上腔室内； 通过所述喷淋组件向所述上腔室内喷射喷淋液，所述喷淋液对排放到所述上腔室内烟气净化后通过所述旋流组件进入所述下腔室内排出，且经过所述喷淋液净化后的烟气通过筒体的顶部排出； 通过所述废浆液排放口将下腔室内的废浆液排放到所述循环槽内，且向所述循环槽内供给空气和水； 将所述循环槽内的一部分浆液供给到调浆池内进行调浆，且将调浆后的浆液供给到所述喷淋组件以及选择性地供给到所述湿式风机； 将所述循环槽内的一部分浆液选择性地供给到所述喷淋组件和所述湿式风机； 将所述循环槽内的一部分浆液通过废液泵供给到压滤机压滤。
【文档编号】B01D53/96GK104147878SQ201410331684
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】姚亮, 高慧妹, 赵凯, 李 东, 谢谦 申请人:中国恩菲工程技术有限公司