一种碳纤维和树脂复合混料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种碳纤维和树脂复合混料机，一级和二级搅拌桶连桶式设置在支架上，一级搅拌桶一端设置有进料斗，内部设置有用于搅拌物料并将物料从其一端送向另一端的螺旋搅拌桨；二级搅拌桶与一级搅拌桶的另一端连通，内部设置有框式搅拌桨，二级搅拌桶与框式桨叶远离转轴的一端相对的内壁上设置有半圆柱形凸起，二级搅拌桶的底部连接有出料斗；动力装置用于驱动两个搅拌桨转动；这种复合混料机具有两级搅拌，并在二级搅拌桶中设置半圆柱形凸起与搅拌桨配合形成搓捻结构，能够将抱团的碳纤维打开并使其与树脂颗粒或者粉末充分混合，此外，在使用过程中，不必停机，只需要不断按比例添加需要混合的物料即可，简化了操作，提高了生产效率。
【专利说明】一种碳纤维和树脂复合混料机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及新材料制造【技术领域】，特别涉及一种碳纤维和树脂复合混料机。
【背景技术】
[0002] 碳纤维树脂复合材料具有质量轻，强度高的优点，其抗拉强度一般都在3500Mpa 以上，是钢的7?9倍，抗拉弹性模量为23000?43000Mpa亦高于钢，因此，在密度、刚度、 重量、疲劳特性等有严格要求的领域得到了非常广泛的应用。
[0003] 现有技术中，碳纤维树脂复合材料需要将400um-6000um的短丝碳纤维与树脂颗 粒或者粉末充分混合，而400um-6000um的短丝碳纤维容易抱团，难以与树脂颗粒或者粉末 充分混合，因此为了避免短丝碳纤维抱团，目前通常使用气流吹扫法以及高速搅拌法来使 其打开，气流吹扫法是利用高速空气气流将抱团的短丝碳纤维吹扫开，高速搅拌法的是利 用搅拌桨桨叶的高速旋转产生的气流将抱团的短丝碳纤维打开，这两种设备在将碳纤维与 树脂颗粒或者粉末混合的过程中，由于不同物质的比重和形态的不同，在气流的作用下会 出现二次分离分层现象，很难达到均匀混合，此外这两种混合都是间歇式效率很低操作繁 琐。
[0004] 因此，如何提供一种混料机，使其能够将短丝碳纤维与树脂颗粒或者粉末充分均 匀混合，简化操作，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种碳纤维和树脂复合混料机，以达到使其能够将短丝 碳纤维与树脂颗粒或者粉末充分均匀混合，简化操作，提高生产效率的目的。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种碳纤维和树脂复合混料机，包括：
[0008] 支架；
[0009] 设置在所述支架上的一级搅拌桶，所述一级搅拌桶的一端设置有进料斗，内部设 置有用于搅拌物料并将物料从所述一级搅拌桶的一端送向另一端的螺旋搅拌桨；
[0010] 与所述一级搅拌桶的另一端连通的二级搅拌桶，所述二级搅拌桶的内部设置有框 式搅拌桨，所述二级搅拌桶与所述框式搅拌桨的框式桨叶远离转轴的一端相对的内壁上设 置有多个沿所述框式搅拌桨的轴向设置的半圆柱形凸起，所述二级搅拌桶的底部连接有出 料斗；
[0011] 动力装置，用于驱动所述螺旋搅拌桨以及所述框式搅拌桨转动。
[0012] 优选的，所述螺旋搅拌桨以及所述框式搅拌浆均设置在传动轴上，所述传动轴的 一端与所述动力装置相连。
[0013] 优选的，所述动力装置设置在所述支架上并位于所述一级搅拌桶的下方，所述动 力装置的输出端设置有主动轮，所述传动轴远离所述二级搅拌桶的一端穿过所述一级搅拌 桶的桶壁连接有从动轮，所述主动轮以及所述从动轮上套设有传动带。
[0014] 优选的，所述主动轮以及所述从动轮均为同步带轮，所述传动带为同步带。
[0015] 优选的，所述进料斗与所述一级搅拌桶的连通处设置有进料调节插板阀。
[0016] 优选的，所述一级搅拌桶与所述二级搅拌桶的连通处设置有一级搅拌桶出料调节 插板阀。
[0017] 优选的，所述一级搅拌桶与所述二级搅拌桶通过法兰连接。
[0018] 优选的，所述二级搅拌桶与所述出料斗之间设置有用于控制下料量的筛网。
[0019] 优选的，所述筛网为半圆孔板网。
[0020] 优选的，所述二级搅拌桶的直径大于所述一级搅拌桶的直径30%?50%。
[0021] 从上述技术方案可以看出，本发明提供的碳纤维和树脂复合混料机，包括支架、一 级搅拌桶、二级搅拌桶以及动力装置，其中，一级搅拌桶设置在支架上，其一端设置有进料 斗，内部设置有用于搅拌物料并将物料从一级搅拌桶的一端送向另一端的螺旋搅拌桨；二 级搅拌桶与一级搅拌桶的另一端连通，内部设置有框式搅拌桨，二级搅拌桶与框式搅拌桨 的框式桨叶远离转轴的一端相对的内壁上设置有多个沿框式搅拌桨的轴向设置的半圆柱 形凸起，二级搅拌桶的底部连接有出料斗；动力装置用于驱动螺旋搅拌桨以及框式搅拌桨 转动；
[0022] 在使用过程中，将需要混合的物料从进料斗中倒入一级搅拌桶中，通过螺旋搅拌 桨进行第一次搅拌并将其从一级搅拌桶的一端送往另一端的二级搅拌桶，在二级搅拌桶中 通过框式搅拌桨进行第二次搅拌，并且由于二级搅拌桶的桶壁上设置有半圆柱形凸起，在 框式搅拌桨转动的过程中，框式桨叶远离转轴的一端与半圆柱型凸起配合对物料进行搓 捻，能够有效的将抱团的碳纤维打开，使之能够与树脂颗粒或者粉末充分的混合，最终进入 出料斗中；由此可见，本发明提供的碳纤维和树脂复合混料机通过设置两级搅拌桶，并在其 中一个搅拌桶中设置半圆柱形凸起与搅拌桨配合形成搓捻结构，能够将抱团的碳纤维打开 并使其与树脂颗粒或者粉末充分的混合，此外，在使用过程中，不必停机，只需要向进料斗 中不断按比例添加需要混合的物料即可，简化了操作，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明实施例提供的碳纤维和树脂复合混料机的主视图；
[0025] 图2为本发明实施例提供的碳纤维和树脂复合混料机的侧视图。
【具体实施方式】
[0026] 本发明提供了一种碳纤维和树脂复合混料机，以达到使其能够将短丝碳纤维与树 脂颗粒或者粉末充分均匀混合，简化操作，提高生产效率的目的。
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1和图2,图1为本发明实施例提供的碳纤维和树脂复合混料机的结构示 意图；图2为本发明实施例提供的碳纤维和树脂复合混料机的侧视图。
[0029] 本发明提供的一种碳纤维和树脂复合混料机，包括支架4、一级搅拌桶10、二级搅 拌桶9以及动力装置3。
[0030] 其中，支架4主要起支撑并为其上部件提供安装位置的作用；一级搅拌桶10设置 在支架4上，其一端设置有进料斗1，内部设置有用于搅拌物料并将物料从一级搅拌桶10的 一端送向另一端的螺旋搅拌桨11 ;二级搅拌桶9与一级搅拌桶10的另一端连通，内部设置 有框式搅拌桨8,二级搅拌桶9与框式搅拌桨8的框式桨叶远离转轴的一端相对的内壁上设 置有多个沿框式搅拌桨8的轴向设置的半圆柱形凸起13,二级搅拌桶9的底部连接有出料 斗6 ;动力装置3用于驱动螺旋搅拌桨11以及框式搅拌桨8转动。
[0031] 与现有技术相比，本发明提供的碳纤维和树脂复合混料机，在使用过程中，将需要 混合的物料从进料斗1中倒入一级搅拌桶10中，通过螺旋搅拌桨11进行第一次搅拌并将 其从一级搅拌桶10的一端送往另一端的二级搅拌桶9,在二级搅拌桶9中通过框式搅拌桨 8进行第二次搅拌，并且由于二级搅拌桶9的桶壁上设置有半圆柱形凸起13,在框式搅拌桨 8转动的过程中，框式桨叶远离转轴的一端与半圆柱型凸起配合对物料进行搓捻，能够有效 的将抱团的碳纤维打开，使之能够与树脂颗粒或者粉末充分的混合，最终进入出料斗6中； 由此可见，本发明提供的碳纤维和树脂复合混料机通过设置两级搅拌桶，并在其中一个搅 拌桶中设置半圆柱形凸起13与搅拌桨配合形成搓捻结构，能够将抱团的碳纤维打开并使 其与树脂颗粒或者粉末充分的混合，此外，在使用过程中，不必停机，只需要向进料斗1中 不断按比例添加需要混合的物料即可，简化了操作，提高了生产效率。
[0032] 为了简化结构并使碳纤维和树脂复合混料机的结构更加紧凑，在本发明实施例 中，螺旋搅拌桨11以及框式搅拌浆均设置在传动轴7上，传动轴7的一端与动力装置3相 连，这样，螺旋搅拌桨11以及框式搅拌浆共用一个动力装置3,不仅简化结构并使碳纤维和 树脂复合混料机的结构更加紧凑，而且降低了生产成本以及能耗。
[0033] 动力装置3可以根据需要安装在不同的位置，在本发明实施例中，动力装置3设置 在支架4上并位于一级搅拌桶10的下方，动力装置3的输出端设置有主动轮5,传动轴7远 离二级搅拌桶9的一端穿过一级搅拌桶10的桶壁连接有从动轮2,主动轮5以及从动轮2 上套设有传动带，这种动力装置3与一级搅拌桶10上下层的布置方式，有助于减小碳纤维 和树脂复合混料机的占地面积，使其结构更加紧凑。
[0034] 动力装置3可以采用多种装置，在本发明实施例中，动力装置3采用可调速电机。
[0035] 为了避免碳纤维和树脂复合混料机在工作过程中主动轮5以及从动轮2与传动带 之间打滑，影响碳纤维和树脂复合混料机的正常工作，在本发明实施例中，主动轮5以及从 动轮2均为同步带轮，传动带为同步带。
[0036] 为了调整进料量以及物料在碳纤维和树脂复合混料机的运动速度，在本发明实施 例中，进料斗1与一级搅拌桶10的连通处设置有进料调节插板阀12,在使用过程中，通过 调整进料调节插板阀12阀门的开度，控制进料的量以及速度。进一步的，一级搅拌桶10与 二级搅拌桶9的连通处设置有一级搅拌桶出料调节插板阀14, 一级搅拌桶出料调节插板阀 14可以采用多种结构的插板阀，在本发明实施例中，一级搅拌桶出料调节插板阀14为双插 板式插板阀。
[0037] -级搅拌桶10与二级搅拌桶9可以为一体结构，也可以采用可拆卸的结构进行连 接，在本发明实施例中，为了便于维护，一级搅拌桶10与二级搅拌桶9通过法兰连接，因此， 在维护过程中，可以将一级搅拌桶10与二级搅拌桶9拆开，便于一级搅拌桶10以及二级搅 拌桶9中各部件的维护。
[0038] 为了使物料在二级搅拌桶9中经过搅拌搓捻后，得到充分的混合并达到要求的尺 寸规格，在本发明实施例中，二级搅拌桶9与出料斗6之间设置有用于控制下料量的筛网， 通过设置筛网，并根据所需混合物料的尺寸规格选择筛孔的直径，在使用过程中，将符合要 求的混合物料漏出到出料斗6中，不符合要求的物料继续在二级搅拌桶9中搅拌，直到其符 合要求并经筛网进入出料斗6中。
[0039] 筛网可以采用多种结构，在本发明实施例中，筛网为半圆孔板网。
[0040] 为了使物料能够在二级搅拌桶9中得到充分的混合，在本发明实施例中，二级搅 拌桶9的直径大于一级搅拌桶10的直径30%?50%，优选的，二级搅拌桶9的直径大于一 级搅拌桶10的直径40%，这样，二级搅拌桶9中围绕转轴设置的框式桨叶可以采用更大的 尺寸，以便对物料进行充分的搅拌。
[0041] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，包括： 支架（4); 设置在所述支架（4)上的一级搅拌桶（10)，所述一级搅拌桶（10)的一端设置有进料 斗（1)，内部设置有用于搅拌物料并将物料从所述一级搅拌桶（10)的一端送向另一端的螺 旋搅拌桨（11); 与所述一级搅拌桶（10)的另一端连通的二级搅拌桶（9)，所述二级搅拌桶（9)的内部 设置有框式搅拌桨（8)，所述二级搅拌桶（9)与所述框式搅拌桨（8)的框式桨叶远离转轴的 一端相对的内壁上设置有多个沿所述框式搅拌桨（8)的轴向设置的半圆柱形凸起（13)，所 述二级搅拌桶（9)的底部连接有出料斗（6); 动力装置（3)，用于驱动所述螺旋搅拌桨（11)以及所述框式搅拌桨（8)转动。
2. 根据权利要求1所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述螺旋搅拌桨 (11)以及所述框式搅拌浆均设置在传动轴（7)上，所述传动轴（7)的一端与所述动力装置 (3)相连。
3. 根据权利要求2所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述动力装置（3)设 置在所述支架（4)上并位于所述一级搅拌桶（10)的下方，所述动力装置（3)的输出端设置 有主动轮（5)，所述传动轴（7)远离所述二级搅拌桶（9)的一端穿过所述一级搅拌桶（10) 的桶壁连接有从动轮（2)，所述主动轮（5)以及所述从动轮（2)上套设有传动带。
4. 根据权利要求3所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述主动轮（5)以及 所述从动轮（2)均为同步带轮，所述传动带为同步带。
5. 根据权利要求1所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述进料斗（1)与所 述一级搅拌桶（10)的连通处设置有进料调节插板阀（12)。
6. 根据权利要求1所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述一级搅拌桶 (10)与所述二级搅拌桶（9)的连通处设置有一级搅拌桶出料调节插板阀（14)。
7. 根据权利要求1所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述一级搅拌桶 (10)与所述二级搅拌桶（9)通过法兰连接。
8. 根据权利要求1所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述二级搅拌桶（9) 与所述出料斗（6)之间设置有用于控制下料量的筛网。
9. 根据权利要求8所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述筛网为半圆孔 板网。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的碳纤维和树脂复合混料机，其特征在于，所述二级 搅拌桶（9)的直径大于所述一级搅拌桶（10)的直径30 %?50%。
【文档编号】B01F13/10GK104107663SQ201410385309
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】封金山, 张立君 申请人:湖南东邦新材料科技有限公司