温控式ma沥青混合料搅拌装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种温控式MA沥青混合料搅拌装置，包括机体，在机体上设有搅拌轴座，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过轴承安装搅拌轴座上，搅拌缸通过轴承设在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，在搅拌缸内的第一搅拌轴和第二搅拌轴上设有搅拌叶片，在机体上设有电机，电机的输出轴通过变速器与其中第一搅拌轴相连接，第二搅拌轴通过传动机构与第一搅拌轴相连接；在搅拌缸上设有开口，在开口上设有盖，在搅拌缸设有出口，该出口通过活动门盖住；在搅拌缸外壁上设有陶瓷板发热模块，在陶瓷板发热模块外设有隔热层；在搅拌缸内设有温度传感器。本发明搅拌质量好、生产率高，满足MA沥青混合料的试验使用。
【专利说明】温控式MA沥青混合料搅拌装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及MA浙青混合料搅拌装置，尤其是一种温控式MA浙青混合料搅拌装置。
【背景技术】
[0002] 目前浙青混合料试验室现有搅拌装置存在诸多缺点，如：拌合锅容量小、上口是开 放式的，长时间拌合很难保证200°C~240°C的高温环境；一次拌合量小，多次拌合的浙青混 凝土又很难保正良好的对比性；开放式的拌合锅，浙青混凝土与空气交换，老化作用加速。 采用该设备无法完成MA浙青混合料的试验研究。同时，由于浙青拌和楼产量大，而试验用 量又相对小，采用浙青拌和楼生产试验用M浙青混合料，经济性不好。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的旨在提供一种搅拌质量好、生产率高、生产成本低，满足MA浙青混 合料的试验的温控式MA浙青混合料搅拌装置。
[0004] 为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种温控式MA浙青混合料搅拌装置， 包括机体，在机体上设有搅拌轴座，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过轴承安装搅拌轴座 上，搅拌缸通过轴承设在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，在搅拌缸内的第一搅拌轴和第二搅 拌轴上设有搅拌叶片，在机体上设有电机，电机的输出轴通过变速器与其中第一搅拌轴相 连接，第二搅拌轴通过传动机构与第一搅拌轴相连接；在搅拌缸上设有开口，在开口上设有 盖，在搅拌缸设有出口，该出口通过活动门盖住；在搅拌缸外壁上设有陶瓷板发热模块，在 陶瓷板发热模块外设有隔热层；在搅拌缸内设有温度传感器。
[0005] 优选的是，所述陶瓷板发热模块有两组，分别设在搅拌缸开口的两侧，每组由六块 陶瓷板组成，每块陶瓷加热板也可以单独加热，加热温度从常温~260°C无级可调。加热组 合、加热温度由专有的温控装置来设定。
[0006] 优选的是，所述第一搅拌轴左端的一片搅拌叶片与右侧其他搅拌叶片倾斜方向相 反，所述第二搅拌轴右端一片搅拌叶片与其左侧其他搅拌叶片倾斜方向相反。这种围流排 列，物料沿一根轴流向搅拌缸一端，同时又沿另一根轴流向搅拌缸相反一端，两轴末端的返 回叶片将物料推离搅拌缸端面，并从一根轴传递到另一根轴处，使物料形成围流循环运动。 物料在整个搅拌缸空间内大范围地循环流动,并在两搅拌轴间强烈对流；搅拌质量好。
[0007] 优选的是，所述搅拌叶片倾斜角度为40°。这使物料在整个搅拌缸空间内的均匀 分布、充分交换，搅拌质量好。
[0008] 优选的是，所述搅拌缸的长宽比为1. 2。
[0009] 优选的是，所述搅拌缸的长宽比为0.8。
[0010] 本发明采用双卧轴搅拌方式，搅拌质量好、生产率高、生产成本低，满足MA浙青混 合料的试验使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明开盖状态结构示意图； 图3为图2局部剖示意图； 图4为搅拌臂围流排列示意图； 图5为搅拌臂逆流排列示意图。
[0012] 图中：1机体，2搅拌轴座，3第一搅拌轴，4第二搅拌轴，5搅拌缸，6搅拌叶片，7电 机，8变速器，9盖，10陶瓷板发热模块，11隔热层，12温度传感器。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2和3所示，本发明的温控式MA浙青混合料搅拌装置，包括机体1，在机体 1上设有搅拌轴座2,第一搅拌轴3和第二搅拌轴4分别通过轴承安装搅拌轴座2上，搅拌 缸5通过轴承设在第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上，在搅拌缸5内的第一搅拌轴3和第二 搅拌轴4上设有搅拌叶片6,在机体1上设有电机7,电机7的输出轴通过变速器8与其中 第一搅拌轴3相连接，第二搅拌轴4通过传动机构与第一搅拌轴3相连接；在搅拌缸5上设 有开口，在开口上设有盖9,在搅拌缸5设有出口，该出口通过活动门盖住；在搅拌缸5外壁 上设有陶瓷板发热模块10,在陶瓷板发热模块10外包有隔热层11。本实施例中，陶瓷板发 热模块10有两组，分别设在搅拌缸5开口的两侧，每组由六块陶瓷板组成。第一搅拌轴3 左端的一片搅拌叶片与右侧其他搅拌叶片倾斜方向相反，所述第二搅拌轴4右端一片搅拌 叶片与其左侧其他搅拌叶片倾斜方向相反(如图4)。
[0014] 本发明的搅拌缸长宽比、搅拌臂排列和叶片安装角设计为可调。长宽比的变化通 过在搅拌缸中设置横挡板来实现，即保持搅拌缸宽度不变而对搅拌缸长度进行调节。挡板 的形状与搅拌缸横截面一致，可以通过螺栓固定在搅拌缸上。设计窄长形搅拌缸的长宽比 为1. 2,宽短形搅拌缸的长度比为0. 8。搅拌臂和搅拌叶片的安装，采用了抱瓦结构，通过螺 栓的夹紧作用分别固定在相应的搅拌轴和搅拌臂上。本次试验，采用窄长形搅拌缸时，每根 轴上各有6组搅拌臂和叶片；采用宽短形搅拌缸时，每根轴上各有5组搅拌臂和叶片。在搅 拌缸5的侧壁设置有温度传感器12,通过温度传感器12来检测搅拌缸5的温度，设置有温 控仪实现对搅拌缸的加温温度控制，2组加温装置，小火为慢加温，单组加温，大火快加温， 2组同时使用；设置有时间控制器来控制加温时间；另设置有成品料实际温度控制装置，最 高加温温度250°C。
[0015] 1.2试验方法 为了使试验具有可比性，MA浙青混凝土试验采用同一配合比。配合比采用MA浙青混 合料专用级配，浙青为70 #及TLA浙青按比例混合而成，断级配碎石。计算所得MA浙青混 凝土的配合比见表1。
[0016] 表IMA生产配合比矿料级配
【权利要求】
1. 一种温控式MA浙青混合料搅拌装置，包括机体（1)，其特征在于：在机体（1)上设有 搅拌轴座（2)，第一搅拌轴（3)和第二搅拌轴（4)分别通过轴承安装搅拌轴座（2)上，搅拌缸 (5 )通过轴承设在第一搅拌轴（3 )和第二搅拌轴（4)上，在搅拌缸（5 )内的第一搅拌轴（3 ) 和第二搅拌轴（4 )上设有搅拌叶片（6 )，在机体（1)上设有电机（7 )，电机（7 )的输出轴通过 变速器（8)与其中第一搅拌轴（3)相连接，第二搅拌轴（4)通过传动机构与第一搅拌轴（3) 相连接；在搅拌缸（5)上设有开口，在开口上设有盖（9)，在搅拌缸（5)设有出口，该出口通 过活动门盖住；在搅拌缸（5)外壁上设有陶瓷板发热模块（10)，在陶瓷板发热模块（10)外 设有隔热层（11);在搅拌缸（5 )内设有温度传感器（12 )。
2. 根据权利要求1所述的温控式MA浙青混合料搅拌装置，其特征在于：所述陶瓷板发 热模块（10)有两组，分别设在搅拌缸（5)开口的两侧，每组由六块陶瓷板组成。
3. 根据权利要求1所述的温控式M浙青混合料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌 轴（3)左端的一片搅拌叶片与右侧其他搅拌叶片倾斜方向相反，所述第二搅拌轴（4)右端 一片搅拌叶片与其左侧其他搅拌叶片倾斜方向相反。
4. 根据权利要求3所述的温控式M浙青混合料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片 (6)倾斜角度为40°。
5. 根据权利要求1所述的温控式MA浙青混合料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸 (5)的长宽比为1. 2。
6. 根据权利要求1所述的温控式MA浙青混合料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸 (5)的长宽比为0.8。
【文档编号】B01F7/04GK104324631SQ201410459659
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】曾利文, 赵文声, 张肖宁, 杨东来, 陈剑华, 杨娥, 徐永钢, 张育才, 张广平, 施敏 申请人:华南理工大学, 广东省长大公路工程有限公司