电池浆料制备设备的制作方法
【专利摘要】一种电池浆料制备设备，用于将配置好比例的固体粉料与溶剂混合形成电池浆料，所述溶剂包括第一部分溶剂和第二部分溶剂，其特征在于，包括：真空系统，用于提供真空环境；干粉混合装置，用于将所述固体粉料混合均匀；混捏装置，用于将所述混合均匀的固体粉料与所述第一部分溶剂进行混捏，并形成一具有可塑性的面团状混合物；以及高速分散装置，用于将所述面团状混合物与第二部分溶剂进行高速分散，形成所述电池浆料；所述干粉混合装置、混捏装置及高速分散装置依次连接。
【专利说明】电池浆料制备设备
【技术领域】
[0001] 本发明设及电池制浆【技术领域】，具体设及一种电池浆料的制备设备。
【背景技术】
[0002] 在裡离子电池的制备中，制浆占有重要地位，电池浆料的质量将直接影响后续电 池生产的工艺和质量。现有的电池浆料的制备设备主要是行星式揽拌机，通过将按照比例 配置好的正极或负极所用的活性物质与导电剂、粘结剂、添加剂和溶剂等原料一次性加入 行星式揽拌机，经一定的揽拌作用制成电池浆料。
[0003] 但是由于不同种类的固体粉料之间密度差异很大(例如活性物质尖晶石铺酸裡的 密度为2. 3g/cm3左右，而导电剂碳黑的密度为0. 4g/cm 3左右)，而且组分含量差异也很大， 故不同种类的固体粉料之间存在分散性不好的问题；而且在揽拌过程中，还存在粉料扬尘 的问题，密度小的粉体更容易飞起粘到行星式揽拌机上，从而改变了电池浆料原有的配置 比例，还会造成原料的浪费；另外，固体粉料之间容易发生团聚，从而使浆料中含有粒径较 大的颗粒。现有的电池浆料的制备设备必须通过延长揽拌时间来得到分散均一、粒径较小 的浆料，目前市场应用的电池浆料的制备设备制浆时间长达480?720min，甚至更长时间，而 且即使揽拌时间很长，也不能得到理想的分散均一、粒径较小的电池浆料。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，确有必要提供一种能够提供分散均匀、粒径均一的电池浆料且制浆效 率高的制浆设备。
[0005] 一种电池浆料制备设备，用于将配置好比例的固体粉料与溶剂混合形成电池浆 料，所述溶剂包括第一部分溶剂和第二部分溶剂，其特征在于，包括： 真空系统，用于提供真空环境； 干粉混合装置，用于将所述固体粉料混合均匀； 混捏装置，用于将所述混合均匀的固体粉料与所述第一部分溶剂进行混捏，并形成一 具有可塑性的面团状混合物；W及 高速分散装置，用于将所述面团状混合物与第二部分溶剂进行高速分散，形成所述电 池浆料； 所述干粉混合装置、混捏装置及高速分散装置依次连接。
[0006] 一种电池浆料制备设备，用于将配置好比例的固体粉料与溶剂混合形成电池浆 料，所述溶剂包括第一部分溶剂和第二部分溶剂，其特征在于，包括： 依次连接的真空系统、干粉混合装置和混捏装置； 所述真空系统为所述干粉混合装置和所述混捏装置提供真空环境； 所述干粉混合装置用于将所述固体粉料混合均匀； 所述混捏装置包括一混捏罐、至少两个混捏揽刀和至少一个高速分散奖，该至少两个 混捏揽刀和至少一个高速分散奖设置于所述混捏罐中，所述溶剂分为两部分使用，分别为 第一部分溶剂和第二部分溶剂，所述混捏揽刀用于将所述混合均匀的固体粉料与所述第一 部分溶剂进行混捏，并形成一具有可塑性的面团状混合物，所述至少一个高速分散奖用于 将所述面团状混合物与所述第二部分溶剂进行高速分散，形成所述电池浆料。
[0007] 本发明提供的电池浆料的制备设备，能够快速、高效地得到分散均匀、粒径均一的 电池浆料。本发明通过所述混捏装置将所述混合均匀的固体粉料与第一部分溶剂形成面团 状混合物，并通过对该面团状混合物的礙捏揉戳，可W使该面团状混合物中的固体粉料与 第一部分溶剂进行充分地浸润，使该固体粉料不容易团聚；且该面团状混合物中的固体粉 料在所述高速分散装置的高速揽拌作用下，可快速分散在由第一部分溶剂和第二部分溶剂 共同组成的溶剂中，从而得到分散均匀、粒径较小的电池浆料。
【专利附图】
【附图说明】
[000引图1为本发明提供的电池浆料制备设备的示意图。
[0009] 图2为本发明提供的电池浆料制备设备中集成设置的混捏装置与高速分散装置 结构示意图。
[0010] 图3为本发明提供的电池浆料制备方法的流程图。
[0011] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种电池浆料制备设备，用于将配置好比例的固体粉料与溶剂混合形成电池浆料， 所述溶剂包括第一部分溶剂和第二部分溶剂，其特征在于，包括： 真空系统，用于提供真空环境； 干粉混合装置，用于将所述固体粉料混合均匀； 混捏装置，用于将所述混合均匀的固体粉料与所述第一部分溶剂进行混捏，并形成一 具有可塑性的面团状混合物；以及 高速分散装置，用于将所述面团状混合物与第二部分溶剂进行高速分散，形成所述电 池浆料； 所述干粉混合装置、混捏装置及高速分散装置依次连接。
2. 如权利要求1所述的电池浆料制备设备，其特征在于，所述混捏装置包括一混捏罐 以及至少两个混捏搅刀，所述至少两个混捏搅刀设置于所述混捏罐中，所述混捏罐包括一 与被混捏物料接触的壁面，所述壁面与每一所述混捏搅刀的最短面间距均为3mm~5mm。
3. 如权利要求1所述的电池浆料制备设备，其特征在于，所述混捏装置包括一混捏罐 以及至少两个混捏搅刀，所述至少两个混捏搅刀设置于所述混捏罐中，所述混捏搅刀为类8 字结构，该类8字结构为由两个S形结构只通过首尾连接形成的一个空间立体结构。
4. 如权利要求2和3中任意一项所述的电池浆料制备设备，其特征在于，所述至少两个 混捏搅刀平行间隔设置，该至少两个混捏搅刀既能进行自转，也能进行公转。
5. 如权利要求4所述的电池浆料制备设备，其特征在于，该至少两个混捏搅刀围绕所 述混捏罐的中轴线进行公转，该至少两个混捏搅刀公转的方向和速度均相同，且自转的方 向和速度均相同。
6. 如权利要求1所述的电池浆料制备设备，其特征在于，该电池浆料制备设备中所有 与被混合物料进行接触的元件和壁面的表面均为非金属材料，或金属材料但表面被非金 属材料包覆。
7. 如权利要求6所述的电池浆料制备设备，其特征在于，所述非金属材料为氟塑材料、 碳化钨、氮化硅和碳材料中的一种或几种。
8. 如权利要求1所述的电池浆料制备设备，其特征在于，该电池浆料制备设备进一步 包括一物料推送器，该物料推送器设置于所述混捏装置和所述高速分散装置之间，用于将 所述混捏装置中的面团状混合物推送到所述高速分散装置中。
9. 一种电池浆料制备设备，用于将配置好比例的固体粉料与溶剂混合形成电池浆料， 所述溶剂包括第一部分溶剂和第二部分溶剂，其特征在于，包括： 依次连接的真空系统、干粉混合装置和混捏装置； 所述真空系统为所述干粉混合装置和所述混捏装置提供真空环境； 所述干粉混合装置用于将所述固体粉料混合均匀； 所述混捏装置包括一混捏罐、至少两个混捏搅刀和至少一个高速分散桨，该至少两个 混捏搅刀和至少一个高速分散桨设置于所述混捏罐中，所述溶剂分为两部分使用，分别为 第一部分溶剂和第二部分溶剂，所述混捏搅刀用于将所述混合均匀的固体粉料与所述第一 部分溶剂进行混捏，并形成一具有可塑性的面团状混合物，所述至少一个高速分散桨用于 将所述面团状混合物与所述第二部分溶剂进行高速分散，形成所述电池浆料。
10. 如权利要求9所述的电池浆料制备设备，其特征在于，该至少两个混捏搅刀和至少 一个高速分散桨平行间隔设置，该至少两个混捏搅刀和至少一个高速分散桨既能围绕所述 混捏罐的中轴线进行公转，又能进行自转。
【文档编号】B01F3/12GK104437212SQ201410773503
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】何向明, 张宏生, 李建军, 王莉, 尚玉明, 钱冠男 申请人:江苏华东锂电技术研究院有限公司, 清华大学